本发明涉及钢板生产领域，特别涉及钢板矫正工艺及钢板矫正辅助工具。
背景技术：
钢板是一种平板状钢材，其可通过直接轧制制成，也可以由宽钢带剪切而成。
钢板按厚度分，包括以下三种：小于4毫米（最薄0.2毫米）的薄钢板，4-60毫米的中厚钢板，60-115毫米的特厚钢板。
其中薄钢板的宽度为500-1500毫米，厚钢板与特厚钢板的宽度为600-3000毫米。目前的钢板一般为了方便后期裁剪，钢板一般较长，其长度在2米以上，因此其在运输或搬运过程中容易因为外力而弯曲，特别是对于薄钢板而言。
技术实现要素：
本发明的第一目的是提供一种钢板矫正工艺，解决钢板弯曲后的矫正问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢板矫正工艺，包括如下步骤，步骤a：采用连续焊接的方式沿钢板的宽度方向对钢板弯曲部的外凸面进行焊接加热并形成焊接部一；步骤b1：在步骤a后通过挤压钢板弯曲部的两侧使得钢板平整；步骤b2：在步骤b1的同时采用连续焊接的方式沿钢板的长度方向焊接加热并形成焊接部二，焊接部一和焊接部二相交。
本方案相对技术而言采用独特的焊接加热技术（普通为直接加热，比如通过焰枪），一般采用手工电弧焊，在加热的同时通过焊接部一给予弯曲部补强；同时在挤压钢板弯曲部两侧的时候进一步通过焊接加热的方式给予温度补偿，方便进行校正；并且补偿的时候最终形成一焊接部二，焊接部二由于沿钢板长度方向延伸，可降低弯曲部二次弯曲的可能性。
进一步的，步骤a和步骤b2中的焊接速度18-22cm/min。
焊接速度影响整个钢板在宽度方向上的受热均匀度，如果焊接速度过慢会导致之前的焊接部分已经冷却，不利于步骤b1的进行。
进一步的，步骤b1中钢板平整后保持挤压2min以上。
通过持续的保压降低钢板平整后恢复形变的概率。
本发明的第二目的在于提供一种钢板矫正辅助工具，方便矫正。
一种钢板矫正辅助工具，包括底座、安装在底座上的固定压板和活动压板、驱动活动压板靠近或远离固定压板的驱动机构，所述活动压板上开设有水平延伸的第一通槽和竖直延伸的第二通槽，第一通槽和第二通槽垂直相交。
将钢板的弯曲部置于固定压板和活动压板之间，焊接部一与第二通槽相对应，使得钢板在被挤压的时候不会因为有焊接部一的存在而发生挤压不完全的现象，挤压不完全导致钢板不能完全平直，第二通槽的设置是为了步骤b2的进行。
进一步的，所述固定压板固定在底座上，所述活动压板通过固定在底座上的滑轨滑移设置在底座上，所述驱动机构包括与底座周向转动连接的螺杆，所述螺杆穿过活动压板并与活动压板螺纹连接。
通过转动螺杆带动活动压板平移挤压钢板。
进一步的，所述底座上固定一电机，所述电机输出轴与螺杆远离活动压板一端固定。
螺杆可以手动转动，本方案中采用电机带动。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明采用独特的焊接加热工艺，在进行钢板矫正的同时对钢板进行补强处理，提升钢板使用寿命。
附图说明
图1是钢板矫正辅助工具的结构示意图；
图2是钢板矫正工作示意图。
1、底座；2、固定压板；3、活动压板；31、第一通槽；32、第二通槽；4、滑轨；5、电机；6、螺杆；7、钢板；8、弯曲部；81、外凸面；91、正转按钮；92、反转按钮。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种钢板矫正工艺，采用钢板矫正辅助工具进行辅助操作。
钢板矫正辅助工具其结构如图1，包括底座1、安装在底座1上的固定压板2和活动压板3、驱动活动压板3靠近或远离固定压板2的驱动机构。
其中固定压板2固定在底座1上，底座1上固定滑轨4，滑轨4与固定压板2垂直，活动压板3开设与滑轨4配合的滑槽从而可沿滑轨4移动靠近或远离固定压板2。活动压板3上开设有水平延伸的第一通槽31和竖直延伸的第二通槽32，第一通槽31和第二通槽32垂直相交呈十字状；其中第一通槽31长于弯曲部8在展开后的长度，第二通槽32的下端低于滑轨4上表面，整体高度大于钢板7的宽度。
驱动机构包括通过轴承与底座1周向转动连接的螺杆6、固定在底座1上且输出轴与螺杆6固定的电机5；螺杆6穿过活动压板3并与活动压板3螺纹连接，螺杆6位于滑轨4的上表面下方，螺杆6同时与固定压板2通过轴承周向转动连接。
该底座1上还具有控制电机5转动的正转按钮91和反转按钮92，上述按钮均为自复式按钮开关。
采用钢板矫正辅助工具进行钢板矫正工艺具体如下，包括步骤a：将钢板7的弯曲部8放入固定压板2和活动压板3之间并位于滑轨4上（如图2），启动正转按钮91，电机5带动活动压板3移动将钢板7夹紧，外凸面81（指代弯曲部8最凸出的部分）与第二通槽32对应；采用连续焊接的方式沿钢板7的宽度方向对钢板7弯曲部8的外凸面81进行焊接加热并形成焊接部一，焊接方式为电弧焊，焊接速度24cm/min。
步骤b1：脚踩正转按钮91，活动压板3向固定压板2移动挤压钢板7弯曲部8的两侧使得钢板7平整且保压2min以上。
步骤b2：在步骤b1的同时采用连续焊接的方式通过第一通槽31沿钢板7的长度方向焊接加热并形成与焊接部一呈十字相交的焊接部二，焊接部二超过弯曲部8的两侧边界（即焊接部二的长度比弯曲部8展开后的长度长）；焊接方式为电弧焊，焊接速度18cm/min。
回退的时候按压反转按钮92，将钢板7取出。