本发明属于紫铜管充气系统技术领域，特别是涉及一种用于紫铜管放线的顶部动态充气系统。
背景技术：
由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性和可靠性，可省去维修；铜是轻便的，对相同内径的内螺纹管而言，铜管不需要黑色金属的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容易，占用空间更小；铜是可以改变形状的，因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯；铜是易连接的，铜是安全的；不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。
在经过各生产工序的流转过程中，铜管由于温度高等原因易被氧化，而通过氮气对铜管内的空气进行排空而实现保护是一种良好的选择。钎焊时没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道，铜管内表面就会产生氧化物，这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞，引起压缩机润滑油变质，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。为了避免这些问题，钎焊时必须持续将氮气通入冷媒管，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。氮气压力不宜过大，否则容易引起焊点产生气泡和沙眼甚至无法焊接，但是当前紫铜管在使用过程中，缺乏一种有效的动态充气系统；为解决上述缺陷，现提供一种用于紫铜管放线的顶部动态充气系统。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于紫铜管放线的顶部动态充气系统，通过第二连接管道和第一管道与充气管连接，第一连接管道安装到充气通孔内部，并设置有卡接口和旋转槽，解决了现有的紫铜管充气繁琐、劳动量大、料框使用功能单一的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于紫铜管放线的顶部动态充气系统，包括围栏，所述围栏内部设有第一底座，所述围栏上固定有一支撑柱，所述支撑柱的一端转动设置有一“l”形连接杆，所述连接杆的一端安装有与充气管相配合的顶升气缸，所述第一底座上并排设置有若干滚轮，所述滚轮上方设置有两个料框，两所述料框底部均开设有穿管孔；所述料框内部通过连接管固定连接有一充气盘，所述充气盘下方固定连接有充气管道，所述充气盘上开设有与充气管道贯通的充气通孔，所述充气通孔内设有第一连接管道，所述第一连接管道下方设有若干第一限位块，所述第一限位块固定连接在充气通孔内侧壁；所述充气管道端部固定连接有第二限位块，所述第二限位块中间开设有限位通孔；所述第一连接管道端部固定连接有第三限位块，所述第三限位块底部固定连接有一连接管，所述连接管与第一连接管道贯通；所述第一连接管道内卡接有第二连接管道，所述第二连接管道端部卡接有充气管。
进一步地，所述充气通孔的侧面开设有一第一安装槽，所述充气盘上开设有一与第一安装槽连通的滑槽；所述第一安装槽内设有第一卡块，所述第一连接管道外侧壁开设有与第一卡块相互配合的卡紧槽。
进一步地，所述第一安装槽一表面上固定连接有一滑杆，所述第一卡块套接在滑杆上，所述第一安装槽与第一卡块之间固定连接有弹簧；所述第一卡块上固定连接有一滑块，所述滑块与滑槽相互配合，所述滑块上端面固定连接有一接触块。
进一步地，所述第一连接管道内开设有旋转槽；所述第二连接管道下端设置有卡接口，所述卡接口设置于旋转槽内，所述卡接口与旋转槽间隙配合。
进一步地，所述支撑柱的端部套接有一旋转环，所述充气管固定在旋转环上，所述旋转环上开设有一固定孔，所述固定孔内设置有一固定卡块。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过第二连接管道和第一连接管道的设置，使得本发明的充气盘能够通过第二连接管道和第一管道能够与充气管连接；通过第一连接管道和第一卡块的设置，使得本发明的第一连接管道能够按需要安装到充气通孔内部；通过连接管和限位通孔的设置，能够将紫铜管固定连接到外界充气管进行充气；通过卡接口和旋转槽的设置，使得本发明的第二连接管道在旋转槽内进行旋转；通过顶升气缸将充气管顶入第二连接管道，进行充气，本发明结构简单，降低劳动量，易于实用。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明动态充气系统的结构示意图；
图2为本发明料框的结构俯视图；
图3为本发明充气盘的结构示意图；
图4为本发明充气盘上部的结构示意图；
图5为本发明第一连接管道的结构示意图；
图6为本发明料框外部的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“上”、“下”、“上方”、“下方”、“底部”、“中间”、“一侧”、“内”、“外侧壁”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示，本发明为一种用于紫铜管放线的顶部动态充气系统，包括围栏1，围栏1为采用钢质材料制成矩形或圆形围栏1，围栏1内部设有第一底座2，第一底座2为桁架结构，围栏1上固定有一支撑柱12，支撑柱12为合金圆柱，支撑柱12的一端转动设置有一“l”形连接杆1201，“l”形连接杆1201采用合金材料制成，连接杆1201的一端安装有与充气管7相配合的顶升气缸1202，顶升气缸1202为液压缸，第一底座2上并排设置有若干滚轮201，滚轮201为合金或钢质滚筒，滚轮201上方设置有两个料框3，两料框3底部均开设有穿管孔302；穿管孔302为圆孔，料框3内部通过连接管301固定连接有一充气盘4，充气盘4为圆盘状，充气盘4下方固定连接有充气管道401，充气盘4上开设有与充气管道401贯通的充气通孔402，充气通孔402内设有第一连接管道5，第一连接管道5下方设有若干第一限位块403，第一限位块403为弧形块状结构，第一限位块403固定连接在充气通孔402内侧壁；充气管道401端部固定连接有第二限位块404，第二限位块404为圆块状结构，第二限位块404中间开设有限位通孔405；第一连接管道5端部固定连接有第三限位块501，第三限位块501为弧形块状结构，第三限位块501底部固定连接有一连接管502，连接管502与第一连接管道5贯通；第一连接管道5内卡接有第二连接管道6，第二连接管道6端部卡接有充气管7，充气管7在充气过程中实现转动，实现紫铜管的动态充气，操作方便，降低劳动量。
其中如图3所示，充气通孔402的侧面开设有一第一安装槽8，第一安装槽8为一矩形槽，充气盘4上开设有一与第一安装槽8连通的滑槽801，滑槽801为一矩形槽；第一安装槽8内设有第一卡块9，第一卡块9为矩形块，第一连接管道5外侧壁开设有与第一卡块9相互配合的卡紧槽，卡紧槽为一矩形槽，第一安装槽8一表面上固定连接有一滑杆802，滑杆802为一柱形杆，第一卡块9套接在滑杆802上，第一安装槽8与第一卡块9之间固定连接有弹簧10；第一卡块9上固定连接有一滑块901，滑块901为矩形块，滑块901与滑槽801相互配合，滑块901上端面固定连接有一接触块902，接触块902为矩形块，便于第一连接管道5的安装、拆卸，结构简单。
其中如图4-5所示，第一连接管道5内开设有旋转槽11；旋转槽11为一环型槽，第二连接管道6下端设置有卡接口601，卡接口601的形状与旋转槽11相配合对应，卡接口601设置于旋转槽11内，卡接口601与旋转槽11间隙配合，实现动态充气，减少劳动量。
其中如图1所示，支撑柱12的端部套接有一旋转环13，旋转环13为一圆筒，充气管7固定在旋转环13上，旋转环13上开设有一固定孔，固定孔内设置有一固定卡块1301，固定卡块1301周侧设有螺纹，通过调节固定卡块1301控制旋转环13的运动，充气过程中充气管7转动，实现动态充气，安装方便。
使用时，充气盘4通过第一连接管道5、第二连接管道6与充气管7连接；第一连接管道5安装到充气通孔402内部；将紫铜管固定连接到充气管7进行充气；通过顶升气缸1202将充气管7顶入第二连接管道6，通过卡接口601和旋转槽11的设置，使得本发明的第二连接管道6在旋转槽11内进行旋转；本发明结构简单，实现紫铜管的动态充气，易于实用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。