本发明涉及一种轴类工件找正装置及其找正方法。
背景技术：
在通常的铣制轴上键槽，或者在轴上进行径向钻孔加工时，需要用量具寻找轴外圆的最高点，而根本目的是，让轴类工件装夹的位置处于机床主轴轴线与轴类工件圆柱轴线相交的位置上，从而达到工艺要求。一般我们使用v型块或者百分表来实现这样的工作，操作极为麻烦，效率低下，精度不高，很容易出现偏差，而快装夹具又只能适合大批量生产。因此，有必要设计一种精度高，提高工作效率高，生产成本低的轴类工件找正装置及其找正方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种精度高，提高工作效率高，生产成本低的轴类工件找正装置及其找正方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种轴类工件找正装置，包括固定座、平衡杆、指针齿轮、输入齿轮、测量爪组件和刻度板；所述固定座上设有向下延伸的背板；所述平衡杆平行设有两个；所述两个平衡杆的顶部伸入固定座内，并且与固定座滑动连接；所述两个平衡杆的底部固定有齿面相对的齿条；所述指针齿轮和输入齿轮均转动设置在背板上，并且均与两个齿条啮合；所述输入齿轮位于指针齿轮下方；所述指针齿轮与输入齿轮的直径及模数均一致；所述指针齿轮的前端面中心固定有指针；所述测量爪组件驱动输入齿轮转动；所述刻度板固定在固定座的背板上，刻度板的前端面设有刻度；所述刻度的中心为“0”刻度；所述“0”刻度与指针齿轮和输入齿轮的中心处于同一竖直直线上；所述指针齿轮的指示针位于刻度板的前方。
所述固定座上平行设有两个贯穿上下端面的通孔；所述两个平衡杆的顶部分别与两个通孔滑动连接。
所述固定座的顶面上设有通过螺栓固定的端盖。
所述指针齿轮和输入齿轮分别固定在与固定座的背板转动连接的两根转轴上；所述指针固定在指针齿轮的转轴上。
所述指针齿轮和输入齿轮分别与两根转轴过盈配合。
所述刻度板呈弧形，刻度板的两侧向后延伸并固定在固定座的背板两侧。
所述测量爪组件包括扇形齿轮和爪板；所述扇形齿轮通过转轴转动设置在固定座的背板上；所述扇形齿轮设置在输入齿轮下方，并与输入齿轮啮合；所述扇形齿轮的底部固定有两个爪板。
所述测量爪组件的两个爪板之间的夹角为90度，并且沿刻度板的“0”刻度所在直线对称设置。
根据上述的一种轴类工件找正装置的找正方法，包括以下步骤：
步骤一：将轴类工件装夹在机床上；
步骤二：将本轴类工件找正装置安装在机床主轴上；
步骤三：将机床主轴高度下降至轴类工件找正装置的测量爪组件的两个爪板搭在轴类工件上，通过指针齿轮的指示针是否偏离刻度板上的“0”刻度判定轴类工件的轴线是否与机床主轴轴线的延长线相交；
步骤四：移动轴类工件直至指示针正对刻度板的“0”刻度完成找正。
所述步骤四具体为：将轴类工件向指示针偏离刻度板上的“0”刻度的相反方向向移动，轴类工件推动爪板带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动输入齿轮转动，输入齿轮通过两个平衡杆反向移动带动指针齿轮转动，使指示针向刻度板的“0”刻度移动，当指示针正对刻度板的“0”刻度时即完成找正。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明结构巧妙，利用直角等分线的延长线与主轴轴线的重合程度来判断工件位置，从而在加工测量中做出调整，实现了轴类工件的圆柱轴线快速找正，精度较高，使用方便，简化操作工序，提高了生产质量和生产效率。
(2)本发明的固定座上平行设有两个贯穿上下端面的通孔；所述两个平衡杆的顶部分别与两个通孔滑动连接，更好的导向平衡杆滑动，使平衡杆滑动更为流畅。
(3)本发明的固定座的顶面上设有通过螺栓固定的端盖，避免碎屑掉入固定座上的通孔中。
(3)本发明的针齿轮和输入齿轮分别与两根转轴过盈配合，安装方便、快速。
(4)本发明的刻度板呈弧形，刻度板的两侧向后延伸并固定在固定座的背板两侧，避免影响平衡杆移动，同时便于观察刻度。
(5)本发明的测量爪组件的两个爪板沿扇形齿轮的轴线对称设置，并且两个爪板之间的夹角为90度，找正更方便，偏差小，测量精度高。
(6)本发明的轴类工件找正装置的找正方法，可快速、精确地进行找正。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的固定座去除端盖的结构示意图。
图3为本发明的平衡杆的结构示意图。
图4为本发明的测量爪组件的结构示意图。
附图中的标号为：
固定座1、背板1-1、通孔1-2、端盖1-3、平衡杆2、齿2-1、指针齿轮3、指示针3-1、输入齿轮4、测量爪组件5、扇形齿轮5-1、爪板5-2、刻度板6。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图4，本实施例的轴类工件找正装置，包括固定座1、平衡杆2、指针齿轮3、输入齿轮4、测量爪组件5和刻度板6。
固定座1上设有向下延伸的背板1-1。平衡杆2平行设有两个。两个平衡杆2的顶部伸入固定座1内，并且与固定座1滑动连接。两个平衡杆2的底部固定有齿面相对的齿条2-1。指针齿轮3和输入齿轮4均转动设置在背板1-1上，并且均与两个齿条2-1啮合。输入齿轮4位于指针齿轮3下方。指针齿轮3与输入齿轮4的直径及模数均一致。指针齿轮3的前端面中心固定有指针3-1。测量爪组件5驱动输入齿轮4转动。刻度板6固定在固定座1的背板1-1上，刻度板6的前端面设有刻度。刻度的中心为“0”刻度。“0”刻度与指针齿轮3和输入齿轮4的中心处于同一竖直直线上。指针齿轮3的指示针3-1位于刻度板6的前方。
为了更好的导向平衡杆2滑动，使平衡杆2滑动更为流畅，固定座1上平行设有两个贯穿上下端面的通孔1-2。两个平衡杆2的顶部分别与两个通孔1-2滑动连接。
为了避免碎屑掉入固定座1上的通孔1-1中，固定座1的顶面上设有通过螺栓固定的端盖1-3。
指针齿轮3和输入齿轮4分别固定在与固定座1的背板1-1转动连接的两根转轴上。指针3-1固定在指针齿轮3的转轴上。
为了安装方便、快速，指针齿轮3和输入齿轮4分别与两根转轴过盈配合。
为了避免影响平衡杆移动，同时便于观察刻度，刻度板6呈弧形，刻度板6的两侧向后延伸并固定在固定座1的背板1-1两侧。
测量爪组件5包括扇形齿轮5-1和爪板5-2。扇形齿轮5-1通过转轴转动设置在固定座1的背板1-1上。扇形齿轮5-1设置在输入齿轮4下方，并与输入齿轮4啮合。扇形齿轮5-1的底部固定有两个爪板5-2。
为了找正更方便，偏差小，测量精度高，测量爪组件5的两个爪板5-2之间的夹角为90度，并且沿刻度板6的“0”刻度所在直线对称设置。
本实施例的轴类工件找正装置的找正方法，包括以下步骤：
步骤一：将轴类工件装夹在机床上。
步骤二：将本轴类工件找正装置安装在机床主轴上。
步骤三：将机床主轴高度下降至轴类工件找正装置的测量爪组件5的两个爪板5-2搭在轴类工件上，通过指针齿轮3的指示针3-1是否偏离刻度板6上的“0”刻度判定轴类工件的轴线是否与机床主轴轴线的延长线相交。
步骤四：移动轴类工件直至指示针3-1正对刻度板6的“0”刻度完成找正，具体为：将轴类工件向指示针3-1偏离刻度板6上的“0”刻度的相反方向向移动，轴类工件推动爪板5-2带动扇形齿轮5-1转动，扇形齿轮5-1带动输入齿轮4转动，输入齿轮4通过两个平衡杆2反向移动带动指针齿轮3转动，使指示针3-1向刻度板6的“0”刻度移动，当指示针3-1正对刻度板6的“0”刻度时即完成找正。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。