本发明涉及铝扣板生产的技术领域，特别是一种铝扣板自动切割装置的技术领域。
背景技术：
铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角、模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品。铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，家装铝扣板最开始主要以滚涂和磨砂两大系列为主。随着发展，家装集成铝扣板已经五花八门，各种不同的加工工艺都运用到其中，像热转印、釉面、油墨印花、镜面、3d等等系列是近年来最受欢迎的家装集成铝扣板，家装集成铝扣板是以板面花式，使用寿命，板面优势等取得市场认可，工程铝扣板常用的是滚涂、粉末喷涂、覆膜、磨砂等几种表面涂层，表面较为简单，颜色都是纯色为主，其中，乳白色是工程铝扣板最使用得多的，工程铝扣板选购最主要是要看涂层，涂层颜色的保障是首要考虑因素，涂层的使用寿命达到最大化才能保证业主利益。传统的铝扣板加工过程中，一般是由工人利用手持式切割机先将铝型材切割成合适尺寸的原料板，切割效率低，切割误差大，切割面不平整，对后续加工的铝扣板质量产生极大的影响。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铝扣板自动切割装置，能够使切割装置自动对铝型材进行定位输送切割，同时还能对切割面进行平整处理，切割精度高，尺寸误差小，切割面平整，切割效率高，利于提升铝扣板产品的成品质量。
为实现上述目的，本发明提出了一种铝扣板自动切割装置，包括机架、放卷器、辅助输送器、切割器、转位输送器、磨边平整器，所述放卷器设置在机架左侧，所述放卷器右侧设置有辅助输送器，所述辅助输送器包括入料轮、输送台、输送底轮、输送压轮，所述输送台水平设置，所述输送台的顶部为为光滑水平面，所述入料轮设置在输送台最左端顶部，所述输送台顶部设置有多个输送底轮，相邻的输送底轮之间的空隙上方设置有输送压轮，所述切割器设置在辅助输送器的右侧，所述切割器包括升降切割臂、切割轮、切分限位槽，所述切分限位槽设置在输送台顶部，所述切割轮设置在切分限位槽正上方，所述切割轮通过升降切割臂竖直向下安装在机架顶部，所述转位输送器设置在切割器右侧，所述转位输送器包括平移导轨、平移滑座、垂直升降臂、转位臂、扣板吸盘，所述平移导轨水平向右设置在机架右侧面顶部，所述平移导轨上安装有平移滑座，所述平移滑座底部安装有垂直升降臂，所述垂直升降臂底端连接有转位臂，所述转位臂底端安装有扣板吸盘，所述磨边平整器设置在机架右侧面下部，所述磨边平整器包括磨边槽、磨边底轮、位移导轨、位移块、磨边压轮，所述磨边槽竖直设置在机架右侧面，所述磨边槽的底部上侧设置有磨边底轮，所述磨边槽的上侧面设置有位移导轨，所述位移导轨上安装有位移块，所述位移块上安装有磨边压轮，所述磨边槽的底部下侧设置有磨边底轮，所述磨边槽的下侧面设置有位移导轨，所述位移导轨上安装有位移块，所述位移块上安装有磨边压轮，所述机架的底部设置有收料槽。
作为优选，所述入料轮的顶端与输送台的顶部平齐，所述输送底轮的数量至少有两个，所述输送底轮隐藏设置在输送台内，所述输送底轮的顶端与输送台的顶部平齐，所述输送底轮为主动轮，所述输送底轮的外侧面为粗糙摩擦面，所述输送压轮顶部连接有伸缩压紧柱，所述伸缩压紧柱竖直向下设置，所述伸缩压紧柱的顶端设置有压力调节器，所述输送压轮的外侧面为粗糙摩擦面，所述输送压轮为从动轮。
作为优选，所述垂直升降臂与转位臂的连接处设置有转位节，所述转位节可带动转位臂做180旋转，所述转位臂的长度为磨边槽深度的两倍，所述垂直升降臂的最大伸缩距离与机架的高度相同。
作为优选，所述磨边底轮的顶部为磨砂面，所述磨边压轮的侧面设置为磨砂面，所述磨边底轮和磨边压轮互相垂直设置，所述位移导轨的底端设置有物料感应器，所述物料感应器分别与磨边底轮、位移块、磨边压轮相连，所述磨边底轮和磨边压轮均为主动轮。
本发明的有益效果：本发明通过将机架、放卷器、辅助输送器、切割器、转位输送器、磨边平整器结合在一起，经过试验优化，能够使切割装置自动对铝型材进行定位输送切割，同时还能对切割面进行平整处理，切割精度高，尺寸误差小，切割面平整，切割效率高，利于提升铝扣板产品的成品质量。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种铝扣板自动切割装置的结构示意图。
图中：1-机架、2-放卷器、3-辅助输送器、4-切割器、5-转位输送器、6-磨边平整器、7-入料轮、8-输送台、9-输送底轮、10-输送压轮、11-升降切割臂、12-切割轮、13-切分限位槽、14-平移导轨、15-平移滑座、16-垂直升降臂、17-转位臂、18-扣板吸盘、19-磨边槽、20-磨边底轮、21-位移导轨、22-位移块、23-磨边压轮、24-收料槽、25-伸缩压紧柱、26-压力调节器、27-转位节、28-物料感应器。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种铝扣板自动切割装置，包括机架1、放卷器2、辅助输送器3、切割器4、转位输送器5、磨边平整器6，所述放卷器2设置在机架1左侧，所述放卷器2右侧设置有辅助输送器3，所述辅助输送器3包括入料轮7、输送台8、输送底轮9、输送压轮10，所述输送台8水平设置，所述输送台8的顶部为为光滑水平面，所述入料轮7设置在输送台8最左端顶部，所述输送台8顶部设置有多个输送底轮9，相邻的输送底轮9之间的空隙上方设置有输送压轮10，所述切割器4设置在辅助输送器3的右侧，所述切割器4包括升降切割臂11、切割轮12、切分限位槽13，所述切分限位槽13设置在输送台8顶部，所述切割轮12设置在切分限位槽13正上方，所述切割轮12通过升降切割臂11竖直向下安装在机架1顶部，所述转位输送器5设置在切割器4右侧，所述转位输送器5包括平移导轨14、平移滑座15、垂直升降臂16、转位臂17、扣板吸盘18，所述平移导轨14水平向右设置在机架1右侧面顶部，所述平移导轨14上安装有平移滑座15，所述平移滑座15底部安装有垂直升降臂16，所述垂直升降臂16底端连接有转位臂17，所述转位臂17底端安装有扣板吸盘18，所述磨边平整器6设置在机架1右侧面下部，所述磨边平整器6包括磨边槽19、磨边底轮20、位移导轨21、位移块22、磨边压轮23，所述磨边槽19竖直设置在机架1右侧面，所述磨边槽19的底部上侧设置有磨边底轮20，所述磨边槽19的上侧面设置有位移导轨21，所述位移导轨21上安装有位移块22，所述位移块22上安装有磨边压轮23，所述磨边槽19的底部下侧设置有磨边底轮20，所述磨边槽19的下侧面设置有位移导轨21，所述位移导轨21上安装有位移块22，所述位移块22上安装有磨边压轮23，所述机架1的底部设置有收料槽24，所述入料轮7的顶端与输送台8的顶部平齐，所述输送底轮9的数量至少有两个，所述输送底轮9隐藏设置在输送台8内，所述输送底轮9的顶端与输送台8的顶部平齐，所述输送底轮9为主动轮，所述输送底轮9的外侧面为粗糙摩擦面，所述输送压轮10顶部连接有伸缩压紧柱25，所述伸缩压紧柱25竖直向下设置，所述伸缩压紧柱25的顶端设置有压力调节器26，所述输送压轮10的外侧面为粗糙摩擦面，所述输送压轮10为从动轮，所述垂直升降臂16与转位臂17的连接处设置有转位节27，所述转位节27可带动转位臂17做180旋转，所述转位臂17的长度为磨边槽19深度的两倍，所述垂直升降臂16的最大伸缩距离与机架1的高度相同，所述磨边底轮20的顶部为磨砂面，所述磨边压轮23的侧面设置为磨砂面，所述磨边底轮20和磨边压轮23互相垂直设置，所述位移导轨21的底端设置有物料感应器28，所述物料感应器28分别与磨边底轮20、位移块22、磨边压轮23相连，所述磨边底轮20和磨边压轮23均为主动轮。
本发明通过将机架1、放卷器2、辅助输送器3、切割器4、转位输送器5、磨边平整器6结合在一起，经过试验优化，能够使切割装置自动对铝型材进行定位输送切割，同时还能对切割面进行平整处理，切割精度高，尺寸误差小，切割面平整，切割效率高，利于提升铝扣板产品的成品质量。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。