一种可用于流水线的自筛选榨油机的制作方法

本发明属于农业机械技术领域，具体涉及一种可用于流水线的自筛选榨油机。

背景技术

榨油机是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，在农业领域有广泛的应用。

但是目前市场上的榨油机在使用的过程中存在一些缺陷，没有安装雾化喷头和筛分滤网，原料中残渣不能筛选出，导致榨油不纯，没有安装挤压板，残渣有残余的油没有压榨完，没有安装引流杆和固定块，其中一个接油器满后不便于更换另一个接油器接油，油落入接油器内易飞溅，没有安装限位块和搅拌器，油不便于降温，降温后不便于取油，且榨油机难以实现全自动运行，浪费了人力。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种可用于流水线的自筛选榨油机，解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种可用于流水线的自筛选榨油机，包括榨油机本体，还包括控制器、人机界面、油料盛放件、油料筛选件、油料压榨件和接油器，油料盛放件设置在油料筛选件上方，与油料筛选件连接，油料筛选件与油料压榨件连接，接油器设置在油料压榨件底部，连接油料压榨件的出油处，油料盛放件内设有第一重量检测模块，接油器内设有液位检测模块，接油器通过第一转轴与榨油机本体连接，第一转轴连接有第三电机，油料盛放件内设有油料闸，油料闸通过第二转轴与油料盛放件连接，第二转轴连接有第四电机，人机界面、第一重量检测模块和液位检测模块均与控制器电性连接，控制器控制第三电机和第四电机的运行。

油料筛选件包括固定螺旋进料板、筛分滤网和筛分室，固定螺旋进料板设置在筛分室上方，固定螺旋进料板的一侧安装有积水层，所述积水层的下方固定有六个雾化喷头，筛分滤网安装在雾化喷头下方，筛分滤网上安装有振动电机，且筛分滤网的一端安装有挡板，挡板和油料压榨件的进料口固定连接，雾化喷头和振动电机由控制器控制。

筛分室的一侧连接有风管，风管的一端连接有热风机，筛分室靠近挡板一侧设有通过阀，热风机和通过阀由控制器控制。

油料压榨件包括第一电机、皮带轮、挤压杆、加热室，皮带轮安装在第一电机上方，皮带轮的一侧通过转轴转动连接着挤压杆，另一侧连接有两个齿轮，其中一个齿轮的一端转动连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮的一端通过第二伞齿轮啮合连接有推压螺旋杆，挤压杆的下方安装有第二滤网，第二滤网的下方安装有固定接盘，所述加热室设置在第一伞齿轮下方，加热室的外部安装有五个加热管，加热室位于筛分室的一侧，加热管由控制器控制。

优选地，接油器设置为两个，接油器上方均设有引流杆。

接油器下方均安装有第二电机，两个第二电机上方均连接有减速箱，两个减速箱的上方均固定有搅拌器，两个搅拌器的外侧均固定安装有六个搅拌片，两个接油器的内部上方均固定安装有两个散气盘，且两个接油器的下方两侧均对称安装有排水孔，两所述散气盘的下方均固定有六个限位块，接油器内还设有温度检测模块，温度检测模块与控制器电性连接，接油器外还设有高温提示模块。

优选地，两个接油器的上方设有移动接盘，所述移动接盘的两端与引流杆对称，且移动接盘的下方固定安装有固定块，固定块的一侧通过滑轨滑动连接有榨油机本体，且固定块的一端安装有由控制器控制的第三电动伸缩杆。

优选地，挤压杆的一端下方安装有碎末出口，所述碎末出口的下方安装有两个挤压板，两个所述挤压板的一侧均安装有第二电动伸缩杆，且两个挤压板的下方安装有第一滤网，两个所述挤压板的一端安装有第一电动伸缩杆，所述第一滤网的一侧安装有连接板，所述连接板的一端安装有收集箱，所述收集箱的外部固定有固定杆，第一滤网上设有第二重量检测模块，第二重量检测模块与控制器电性连接，控制器控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆动作。

本发明有益效果是:

1、本发明通过设置重量检测模块和液位检测模块，对榨油机的进料和出油实现全自动控制，省下了人力，提高了效率，智能化程度高。

2、本发明设置了雾化喷头和筛分滤网，通过控制器打开振动电机，使筛分滤网振动，将原料中的残渣过滤至筛分室的下方，积水层内的水通过六个雾化喷头喷洒在原料上，将振动后原料产生的灰尘吸附，落入筛分室的下方，筛选后的原料撞击挡板进入加热室内，避免了原料中残渣不能筛选出，导致榨油不纯的问题。

3、本发明设置了挤压板，压榨后的残渣通过碎末出口进入第一滤网的上方，打开两个第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆工作均推动挤压板，两个挤压板相对将残渣挤压，使保留的油通过第一滤网落入移动接盘上，打开第一电动伸缩杆将挤压后的残渣通过连接板滑入收集箱内，避免了残渣有残余的油没有压榨完的问题。

4、本发明设置了引流杆和固定块，固定接盘上的油落入移动接盘上方，打开第三电动伸缩杆推动固定块在滑轨内滑动，将固定块向第一滤网的下方滑动，移动接盘便向第一电机的一侧倾斜，使压榨后的油通过其中一个引流杆进入靠近第一电机一侧的接油器内，若靠近第一电机一侧的接油器内装满了油，将固定块向加热室的下方滑动，移动接盘便向收集箱的一侧倾斜，使压榨后的油通过另一个引流杆进入靠近收集箱一侧的接油器内收集，避免了其中一个接油器满后不便于更换另一个接油器接油，油落入接油器内易飞溅的问题。

5、本发明设置了限位块和搅拌器，第二电机工作通过减速箱带动搅拌器转动，搅拌器旋转使六个搅拌片旋转，将压榨后的油降温处理，通过上方安装的散气盘散发热气，冰块融化后，打开下方的排水孔将水排出，油降温后，停止第二电机的转动，将散气盘从限位块上取出，便于将油取出存放，避免了油不便于降温，降温后不便于取油的问题。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明的具体实施方式的控制结构图。

图3是本发明的具体实施方式的加热管结构示意图。

图4是本发明的具体实施方式的挤压板结构示意图。

图5是本发明的具体实施方式的移动接盘结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

请参阅图1-5，本发明提供如下技术方案：一种可用于流水线的自筛选榨油机，包括榨油机本体1，还包括控制器、人机界面、油料盛放件101、油料筛选件、油料压榨件和接油器5，油料盛放件101设置在油料筛选件上方，与油料筛选件连接，油料筛选件与油料压榨件连接，接油器5设置在油料压榨件底部，连接油料压榨件的出油口，油料盛放件101内设有第一重量检测模块，接油器内设有液位检测模块，接油器5通过第一转轴与榨油机本体1连接，第一转轴连接有第三电机，油料盛放件101内设有油料闸，油料闸通过第二转轴与油料盛放件101连接，第二转轴连接有第四电机，油料筛选件包括固定螺旋进料板21、筛分滤网27和筛分室2，固定螺旋进料板21设置在筛分室2上方，固定螺旋进料板21的一层安装有积水层24，积水层24的下方固定有六个雾化喷头25，使雾化的水珠吸附空气中的灰尘和残渣下落，提高油料的纯度，筛分滤网27安装在雾化喷头25下方，筛分滤网27上安装有振动电机23，筛分滤网27将油料中的残渣筛选出，便于榨油，且筛分滤网27的一端安装有挡板26，挡板26和油料压榨件的进料口固定连接。

优选地，为了烘干雾化造成的油料潮湿，筛分室2的一层连接有风管28，风管28的一端连接有热风机。

油料压榨件包括第一电机11、皮带轮12、挤压杆3、加热室16，皮带轮12安装在第一电机11上方，皮带轮12的一侧通过转轴转动连接着挤压杆3，另一侧连接有两个齿轮13，其中一个齿轮13的一端转动连接有第一伞齿轮14，第一伞齿轮14的一端通过第二伞齿轮15啮合连接有推压螺旋杆17，所述加热室16设置在第一伞齿轮14下方，加热室16的外部安装有五个加热管18，加热室16位于筛分室2的一侧，挤压杆3的下方安装有第二滤网4，第二滤网4的下方安装有固定接盘41。

优选地，挤压杆3的一端下方安装有碎末出口31，所述碎末出口31的下方安装有两个挤压板32，两个所述挤压板32的一侧均安装有第二电动伸缩杆35，且两个挤压板32的下方安装有第一滤网34，两个所述挤压板32的一端安装有第一电动伸缩杆33，所述第一滤网34的一侧安装有连接板36，所述连接板36的一端安装有收集箱37，所述收集箱37的外部固定有固定杆38，第一滤网34上设有第二重量检测模块，使压榨产生了碎末能够通过挤压板32再次进行榨油，避免油料的浪费。

进一步的，接油器5设置为两个，且接油器5的上方均设有引流杆44，使榨出的油落入接油器时通过引流杆44引流，不会产生喷溅。

更进一步的，接油器5下方均安装有第二电机53，两个第二电机53上方均连接有减速箱52，两个减速箱52的上方均固定有搅拌器57，两个搅拌器57的外侧均固定安装有六个搅拌片54，两个接油器5的内部上方均固定安装有两个散气盘56，且两个接油器5的下方两侧均对称安装有排水孔55，两所述散气盘56的下方均固定有六个限位块51，接油器5内还设有温度检测模块，温度检测模块与控制器电性连接，接油器5外还设有高温提示模块，能够使榨取出的油的热量更快地散发，并在高温时发出提示信号，防止工作人员烫伤。

优选地，为了使榨取出的油能依次落入两个接油器5中，方便整个榨油过程连续工作，接油器5的上方设有移动接盘42，所述移动接盘42的两端与引流杆44对称，且移动接盘42的下方固定安装有固定块43，固定块43的一侧通过滑轨45滑动连接有榨油机本体1，且固定块43的一端安装有由控制器控制的第三电动伸缩杆46。

上述人机界面、第一重量检测模块、第二重量检测模块、液位检测模块、温度检测模块均与控制器电性连接，控制器控制上述第一电机11、第二电机53、第三电机、第四电机、第一电动伸缩杆33、第二电动伸缩杆35、第三电动伸缩杆46、加热管18、雾化喷头25、振动电机23、热风机22、通过阀和高温提示模块的运行。

本发明的工作原理及使用流程：将油料盛放件101中装入油料，将积水层24内加满水，工作人员通过人机界面发出开始工作的指令，第一重量检测模块检测到油料盛放件101内的油料重量，控制第四电机运行，带动第一转轴旋转，打开油料闸，使油料落入固定螺旋进料板21中，固定螺旋进料板21使油料缓慢依次进入筛分滤网27的上方，通过控制器6打开振动电机23，使筛分滤网27振动，将油料中的残渣过滤至筛分室2的下方，积水层24内的水通过六个雾化喷头25喷洒在油料上，将振动后油料产生的灰尘吸附，落入筛分室2的下方，控制器中预设的筛选时间过后，控制器关闭雾化喷头25，打开热风机22，对油料进行烘干，控制器中预设的烘干时间过后，控制器打开通过阀，筛选后的油料撞击挡板26进入加热室16内，控制器打开第一电机11，第一电机11工作带动皮带轮12转动，皮带轮12转动使一侧的两个齿轮13啮合转动，使另一侧固定连接的挤压杆3转动工作，两个齿轮13啮合转动使第一伞齿轮14转动，第一伞齿轮14转动与垂直的第二伞齿轮15转动，使推压螺旋杆17向下挤压工作，同时控制器打开加热管18，使进入加热室16内的加热并推压与转动的挤压杆3接触，挤压杆3转动挤压使油料压榨，压榨后的油通过第二滤网4落入固定接盘41上，压榨后的残渣通过碎末出口31进入第一滤网34的上方，第二重量检测模块检测到第一滤网34上残渣碎末重量达到预设值，控制器打开两个第二电动伸缩杆35，两个第二电动伸缩杆35工作均推动挤压板32，两个挤压板32相对将残渣挤压，使保留的油通过第一滤网34落入移动接盘42上，挤压完成后控制器打开第一电动伸缩杆33将挤压后的残渣通过连接板36滑入收集箱37内，固定接盘41上的油落入移动接盘42上方，控制器打开第三电动伸缩杆46推动固定块43在滑轨45内滑动，将固定块43向第一滤网34的下方滑动，移动接盘42便向第一电机11的一侧倾斜，使压榨后的油通过其中一个引流杆44进入靠近第一电机11一侧的接油器5内，当该接油器5内的液位检测模块检测到油量已经达到预设值，则控制第三电动伸缩杆将固定块43向加热室16的下方滑动，移动接盘42便向收集箱37的一侧倾斜，使压榨后的油通过另一个引流杆44进入靠近收集箱37一侧的接油器5内收集，接油器5的外部可放入冰块，接油器内油量达到预设值是，控制器打开第二电机53，第二电机53工作通过减速箱52带动搅拌器57转动，搅拌器57旋转使六个搅拌片54旋转，将压榨后的油降温处理，通过上方安装的散气盘56散发热气，冰块融化后，打开下方的排水孔55将水排出，当温度检测模块检测到温度超过预设值时，控制器控制高温提示模块打开，发出高温报警信号，提示使用人员，当温度低于预设值时，控制器停止第二电机53的转动，控制第三电机运行，使第一转轴转动，带动接油器5旋转，将榨出的油倾倒入其他存油设备中。

当油料盛放件101内的重量低于设定值时，则控制器发送缺料指令给人机界面，通过人机界面显示，并停止榨油过程，榨油过程中的筛选时间和烘干时间均可以通过人机界面调整，当不需要将榨出的油倾倒入其他存油设备时，可以通过人机界面发送指令，使控制器不控制第三电机动作，当两个液位检测模块均检测到油量达到设定值时，则控制器控制第四电机关闭油料闸，并停止榨油过程。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。