中药药渣脱水的节能型前置装置的制作方法

本公开一般涉及节能环保，具体涉及一种中药药渣脱水的节能型前置装置。

背景技术

在中药的加工生产过程中涉及到提取工序。提取工序是中药产品生产中的重要工序之一，是按照工艺要求将原材料饮片投放到提取罐内，然后加溶媒进行提取的过程。经提取后，中药中的有效成分被大部分析出，得到药渣。实际生产中，中药渣的产量是十分巨大的，考虑到可能造成环境污染，这些中药渣不能直接进行排放处理。

现有技术中，一般将这些中药渣进行干燥并压制成块，当作燃料进行焚烧。由于含水量很大，提取后的药渣不能直接放到干燥箱中进行干燥，必须先进行脱水除去大部分水分后再放到干燥箱中。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够在烘干之前，最大限度地降低药渣中水分含量的中药药渣脱水的节能型前置装置。

第一方面，一种中药药渣脱水的节能型前置装置，包括：中空的盛水腔和设置于所述盛水腔上端的脱水腔；所述盛水腔，其内壁上端设有阶台且其底部与外部排水管路通过管路连接；所述脱水腔，整体为中空长方体结构且其能够恰好置入所述盛水腔的阶台上；所述脱水腔的外侧壁上还固接有预设耳件且所述预设耳件能够与所述盛水腔上端面固接；所述脱水腔，其顶部开口且底部设有过滤网；所述过滤网上对称设有两个开口且两个开口分别向上延伸有防护柱，所述防护柱的高度与所述脱水腔高度相同；所述盛水腔上对称设有两个与两防护柱一一对应的承接柱；所述承接柱的上边沿恰好抵住与之对应的所述开口；所述防护柱上对称开设有两个行程槽且两个行程槽内分别贯穿有连接杆，两所述连接杆分别连接有竖直向下的延伸杆且两延伸杆之间共同连接有置入所述承接柱的圆环状内卡扣；两所述连接杆的自由端上分别固接有竖直向下的过渡杆且所述过渡杆固接有翼板的中部且所述翼板均为s型结构；所述过渡杆呈曲型结构且能够与所述防护柱侧壁紧密贴合；还包括：与驱动机构连接的下压板，所述下压板上设有向上凹陷的两个容置柱且所述容置柱的直径大于所述防护柱的外径；所述容置柱的正中设有连接柱且所述连接柱的下端设有压力块，所述压力块的自由端固接有与所述内卡扣相配接的外卡芯；当驱动结构带动下压板向下运动时，压力块进入防护柱内且所述防护柱进入容置柱内；下压板继续向下运动直至外卡芯与所述内卡扣相配接，完成一次压脱水；当驱动机构带动下压板向上运动时，压力块带动所述内卡扣，以及延伸杆、连接杆、翼板向上运动，翻动药渣；直至连接杆接触行程槽的上边沿，压力块继续上升，内卡扣与所述压力块脱离，降落至最初状态.

根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接板上端还固接有一竖直方向设计的曲型板且所述曲型板与所述防护柱外壁贴合紧密；当连接杆位于所述行程槽的最下端时，所述曲型板的长度恰与所述行程槽高度相同。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述过渡板的下端固接有弹性伸缩罩且所述弹性伸缩罩的另一端固接在所述行程槽的下边沿。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述翼板的上端设有沿其长度方向分布的若干倒v型突刺。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述下压板的中部设有中压单元，所述中压单元包括：与所述下压板的中部直接连接的弹性元件且所述弹性元件末端固接有中压板，所述中压板为板件结构且其两端分别固接有弧形板。

根据本申请实施例提供的技术方案，两所述弧形板的旋转方向相反。

根据本申请实施例提供的技术方案，两所述弧形板的下端面固接有若干竖向设置的立刺。

综上所述，本申请提供有一种中药药渣脱水的节能型前置装置，在上述技术方案中，本申请在压力脱水的情况下，增设有能够辅助搅动药渣的装置，如：防护柱、连接杆、过渡杆和翼板等组成的辅助搅动部件，并创造性地改进了下压板的工作结构，使得在下压板和辅助搅动组件的配合下，能够对待脱水的药材完成压—翻—压—翻等连续作业，提高脱水的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请中药药渣脱水的节能型前置装置的剖视图结构示意图；

图2是本申请中药药渣脱水的节能型前置装置中脱水腔的剖视图结构示意图；

图3是本申请中药药渣脱水的节能型前置装置中脱水腔的剖视图结构示意图(过渡板和翼板)；

图4是本申请中药药渣脱水的节能型前置装置中脱水腔的剖视图结构示意图(下压板)；

图5是图4中c-c向的结构示意图；

图6是本申请中药药渣脱水的节能型前置装置中脱水腔的剖视图结构示意图(曲型板)；

图7是图6中d-d向的结构示意图；

图8是本申请中药药渣脱水的节能型前置装置中脱水腔的剖视图结构示意图(弹性伸缩罩)；

图9是本申请中药药渣脱水的节能型前置装置中脱水腔的剖视图结构示意图(突刺)；

图10是本申请中药药渣脱水的节能型前置装置中脱水腔的剖视图结构示意图(中压板)；

图11是图10中中压板的立体结构示意图(弧形板及立刺)。

图中：1、盛水腔；2、脱水腔；3、阶台；4、预设耳件；5、过滤网；6、防护柱；7、承接柱；8、行程槽；9、连接杆；10、延伸杆；11、内卡扣；12、过渡杆；13、翼板；14、下压板；15、容置柱；16、连接柱；17、压力块；18、外卡芯；19、曲型板；20、弧形板；21、立刺；22、弹性伸缩罩；23、突刺；24、弹性元件；25、中压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所公开的一种中药药渣脱水的节能型前置装置。

所述中药药渣脱水的节能型前置装置，包括：中空的盛水腔1和设置于所述盛水腔1上端的脱水腔2；所述盛水腔1，其内壁上端设有阶台3且其底部与外部排水管路通过管路连接；所述脱水腔2，整体为中空长方体结构且其能够恰好置入所述盛水腔1的阶台上；所述脱水腔2的外侧壁上还固接有预设耳件4且所述预设耳件4能够与所述盛水腔1上端面固接；所述脱水腔2，其顶部开口且底部设有过滤网5。

上述设计给出了本实施例中的基础部件，用于形成本实施例中的基础结构。将药渣置入脱水腔中，并利用压力部件进行挤压，能够实现脱水效果。

但是，单纯的挤压效果是非常有限的，本申请在压力脱水的情况下，增设有能够辅助搅动药渣的装置，如：防护柱、连接杆、过渡杆和翼板等组成的辅助搅动部件，并创造性地改进了下压板的工作结构，使得在下压板和辅助搅动组件的配合下，能够对待脱水的药材完成压—翻—压—翻等连续作业，提高脱水的效率。

所述过滤网5上对称设有两个开口且两个开口分别向上延伸有防护柱6，所述防护柱6的高度与所述脱水腔2高度相同；所述盛水腔1上对称设有两个与两防护柱6一一对应的承接柱7；所述承接柱7的上边沿恰好抵住与之对应的所述开口；所述防护柱6上对称开设有两个行程槽8且两个行程槽8内分别贯穿有连接杆9，两所述连接杆9分别连接有竖直向下的延伸杆10且两延伸杆10之间共同连接有置入所述承接柱7的圆环状内卡扣11。

上述设计给出了本实施例中的辅助搅动部件的相关结构，其中：

防护柱，与连接杆相配接，一方面其上设有行程槽，能够为连接杆的上下运动提供足够的行程空间；另外一方面，其能够与下压板上的压力块相配接，为其预留足够的运动空间。

所述防护柱6的高度与所述脱水腔2高度相同；能够最大限度地避免药渣进入其中。

连接杆贯穿所述防护柱，其相互靠近的一端上分别固接有延伸杆，且两延伸杆10之间共同连接有置入所述承接柱7的圆环状内卡扣11。其中内卡扣11用于与压力块上的外卡芯相配接，具体的配接关系利用现有技术中已有的技术即可。

两所述连接杆9的自由端上分别固接有竖直向下的过渡杆12且所述过渡杆12固接有翼板13的中部且所述翼板13均为s型结构；所述过渡杆12呈曲型结构且能够与所述防护柱6侧壁紧密贴合；

基于上述设计，过渡杆和翼板相互配合，在连接杆向上运动的过程中，能够对药材进行翻动，有助于对待脱水的药材完成压—翻—压—翻等连续作业，以提高脱水的效率。

还包括：与驱动机构连接的下压板14，所述下压板14上设有向上凹陷的两个容置柱15且所述容置柱15的直径大于所述防护柱6的外径；所述容置柱15的正中设有连接柱16且所述连接柱16的下端设有压力块17，所述压力块17的自由端固接有与所述内卡扣11相配接的外卡芯18；当驱动结构带动下压板14向下运动时，压力块17进入防护柱6内且所述防护柱6进入容置柱15内；下压板14继续向下运动直至外卡芯18与所述内卡扣11相配接，完成一次压脱水；当驱动机构带动下压板14向上运动时，压力块17带动所述内卡扣11，以及延伸杆10、连接杆9、翼板13向上运动，翻动药渣；直至连接杆9接触行程槽8的上边沿，压力块17继续上升，内卡扣11与所述压力块17脱离，降落至最初状态。

驱动机构，可以选择现有技术中已有的液压或者气动均可。

在任一优选的实施例中，所述连接杆9上端还固接有一竖直方向设计的曲型板19且所述曲型板19与所述防护柱6外壁贴合紧密；当连接杆9位于所述行程槽8的最下端时，所述曲型板19的长度恰与所述行程槽8高度相同。

基于此处设计，当连接杆位于最下方时，曲型板能够防止药渣进入防护柱中。

当然，即使有些许药渣进入所述防护柱内，影响也不大，可以最后清理时，利用吸尘器等进行清洁处理。

在任一优选的实施例中，所述过渡杆12的下端固接有弹性伸缩罩22且所述弹性伸缩罩22的另一端固接在所述行程槽8的下边沿。

基于此处设计，当连接杆运动至最上方时，弹性伸缩罩一方面能够对暴露在连接杆下的行程槽进行防护，防止药渣进入防护柱中。另外一方面，弹性伸缩罩还能协助内卡扣与外卡芯的分离，使其分离过程更加柔和，减少冲击。

在任一优选的实施例中，所述翼板13的上端设有沿其长度方向分布的若干倒v型突刺23。

当压力块带动连接杆向上运动时，连接杆能够带动翼板向上运动，实现对药渣翻动的效果，此时，突刺的设计，能够方便突破被挤压的药渣所形成的板型结块。

在任一优选的实施例中，所述下压板14的中部设有中压单元，所述中压单元包括：与所述下压板14的中部直接连接的弹性元件24且所述弹性元件24末端固接有中压板25，所述中压板25为板件结构且其两端分别固接有弧形板20。

中压单元的设计，能够辅助强化挤压效果，同时，当下压板向上移动的过程时，通过拉动弹性元件，继而带动中压板，同样能够起到翻动药渣的效果。

在任一优选的实施例中，两所述弧形板20的旋转方向相反。反向的弧形板20的设计能够强化翻动药渣的效果。

在任一优选的实施例中，两所述弧形板20的下端面固接有若干竖向设置的立刺21。立刺21的设计，能够在挤压的过程中，对其所接触的药渣进行分块挤压，效果更加突出。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。