本发明涉及锻造模具技术领域，尤其涉及涡旋式冷机压缩机动盘锻造模具。
背景技术
国内现有重力铸造模具通常采用左右开模结构，浇口与冒口均在上面，直接浇铸铝件，无内浇道。取件时，用榔头锤砸单柱的顶出杆，顶出杆方可取出毛坯铝件。现有重力铸造模具的具体结构是：左右开模，模具笨重，员工劳动强度大，而且左右开模车合一起时，容易跑铝，造成烫伤。因无内浇口直接浇铸，浇铸时完全靠人来控制浇铸速度，无法定量控制，造成浇口部位温度过高，产生热裂。因动盘(静盘)涡旋中心部位属于厚大位置，冒口在大基因的边缘，距离较远，无法按顺序凝固的原则，进行补缩与冷却，因缩孔、疏松、热裂等铸造缺陷，造成废品率达70％以上。
cn205798352u公开了一种涡旋式冷机压缩机动盘铸造模具，其包括上模和下模，所述下模的涡旋浇注腔的尾端设有内浇口，且内浇口与上模上贯通上模的外浇道相对应使得铝水通过外浇道、内浇口进入涡旋浇注腔内进行浇，另外在上模上设有贯通上模的冒口且冒口正对涡旋浇注腔的中部，使得铝水通过外浇道、内浇口进入涡旋浇注腔内进行浇注后能够通过冒口进行补加铝水。其相比传统的左右开模结构的重力铸造模具而言，克服了原模具的缩孔、疏松、热裂等铸造缺陷，相对来提高了产品合格率，但是，其寿命较短，传统的模具寿命只有5000次到8000次左右，且通过铸造出的涡旋式冷机压缩机动盘的强度，硬度和金相组织较差，无法满足市场需求，
而市面上的锻造模具其下模大部分是采用过盈配合，一旦模具损坏，整个模具就报废，造成一定的资源浪费，增加了成本。
技术实现要素：
为了克服上述技术缺陷，本发明的目的是提供涡旋式冷机压缩机动盘锻造模具，其不仅结构简单，设计合理，且所需成本低，使用寿命长，提高了产品质量，满足了市场需求。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
涡旋式冷机压缩机动盘锻造模具，包括上模和与其相配合的下模，
所述上模包括面板，固定设于所述面板底部的垫板，固定设于所述垫板底部的固定板、上模芯和上顶杆，所述上模固定板上设有凹槽，所述上模芯活动设于所述凹槽内，所述上顶杆的一端分别穿过所述面板、所述垫板和所述固定板连接于所述上模芯；
所述下模包括底板，固定设于所述底板上的模脚，固定设于所述模脚上的下模垫板，固定设于所述下模垫板上的下模外套，下模芯，顶针和下顶杆，所述下模芯经下模压板固定设于所述下模外套上的限位槽内，所述下模芯上设有涡旋锻压腔，所述模脚上还设有安装槽，所述安装槽内设有顶针垫板和固定设于所述顶针垫板上的顶针固定板，所述顶针的一端固定连接于所述顶针固定板，所述顶针的另一端分别穿过所述下模垫板和所述下模外套设于涡旋锻压腔内，所述下顶杆的一端分别穿过所述底板和所述模脚固定连接于所述顶针垫板。
进一步的，所述固定板上设有数个导向孔，所述下模压板上设有数个与导位孔相配合的导向杆，所述上模经导向杆设于导向孔内与所述下模相配合。
进一步的，所述下模芯为锥状下模芯，所述涡旋锻压腔的侧壁上设有数个定位孔。
进一步的，所述上模芯的侧壁上设有与数个所述定位孔相配合的定位凸块。
进一步的，所述顶针为涡旋式顶针。
进一步的，所述面板、所述垫板和所述上模固定板分别通过螺杆配合螺孔进行固定。
进一步的，所述底板、所述模脚、所述下模垫板和所述下模外套分别通过所述螺杆配合所述螺孔进行固定。
综上所述，本发明的优点是：下模芯与下模外套为锥度配合，将上模芯的锻压力分散到下模外套与下模垫板，下模芯所受的力可以平均分散到模脚上，使下模寿命增加，另外，下模芯坏了以后，只需换掉下模芯，其它部件可重复使用，以降低模具成本和加工成本，产品的顶针为背压式整体顶出，可控制毛坯形变时流动，这样做出来的产品质量提高，防止产品出现结合线，折叠，紊乱；另外因为产品底部是镶拼结构，排气最好，不存在产品打不满的问题，并将模具寿命可以提高到3万次。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中沿a-a线的剖视图；
图3是本发明中上模的结构示意图；
图4是本发明中下模的结构示意图；
图5是本发明中下模的爆炸结构意思图；
图6是涡旋式冷机压缩机动盘的毛坯(简称毛坯)结构示意图；
图7是涡旋式冷机压缩机动盘的成品(简称成品)结构示意图。
1、底板，2、面板，3、垫板，4、固定板，401、导向孔，5、模脚，501、安装槽，6、下模垫板，7、下模外套，701、限位槽，8、下模压板，801、导向杆，9、上模芯，901、定位凸块，10、下模芯，1001、涡旋锻压腔，1002、定位孔，11、顶针垫板，12、顶针，13、上顶杆，14、下顶杆，15、顶针固定板，16、螺杆，17、螺孔，100、上模，200、下模，300、毛坯，400、成品。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式对发明作进一步的说明：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，涡旋式冷机压缩机动盘锻造模具，包括上模100和与其相配合的下模200；
所述上模100包括面板2，固定设于所述面板2底部的垫板3，固定设于所述垫板3底部的固定板4、上模芯9和上顶杆13，所述上模固定板4上设有凹槽401，所述上模芯9活动设于所述凹槽401内，所述上顶杆13的一端分别穿过所述面板2、所述垫板3和所述固定板4连接于所述上模芯9；
所述下模200包括底板1，固定设于所述底板1上的模脚5，固定设于所述模脚5上的下模垫板6，固定设于所述下模垫板6上的下模外套7，下模芯10，顶针12和下顶杆14，所述下模芯10经下模压板8固定设于所述下模外套7上的限位槽701内，所述下模芯10上设有涡旋锻压腔1001，所述模脚5上还设有安装槽501，所述安装槽501内设有顶针垫板11和固定设于所述顶针垫板11上的顶针固定板15，所述顶针12的一端固定连接于所述顶针固定板15，所述顶针12的另一端分别穿过所述下模垫板6和所述下模外套7设于涡旋锻压腔1001内，所述下顶杆的一端分别穿过所述底板1和所述模脚5固定连接于所述顶针垫板11。
其中，所述固定板4上设有数个导向孔401，所述下模压板8上设有数个与导位孔401相配合的导向杆801，所述上模100经导向杆801设于导向孔401内与所述下模200相配合。
其中，所述下模芯10为锥状下模芯，所述涡旋锻压腔1001的侧壁上设有数个定位孔1002。
其中，所述上模芯9的侧壁上设有与数个所述定位孔1002相配合的定位凸块901。
其中，所述顶针12为涡旋式顶针。
其中，所述面板2、所述垫板3和所述上模固定板4分别通过螺杆16配合螺孔17进行固定。
其中，所述底板1、所述模脚5、所述下模垫板6和所述下模外套7分别通过所述螺杆16配合所述螺孔17进行固定。
锻压开始时，先通过油缸(图中未显示)经下顶杆14将顶针12顶到下模芯10上的涡旋锻压腔1001顶部平面位置，再放入毛坯300，之后，再通过油缸(图中未显示)经上顶杆13推动上模100的上模芯9下压时，油缸施予上顶杆13的力大于油缸施予下顶杆14的力，顶针12用大约20t的力托住变形的毛坯300慢慢下行，到最终锻压成形成品400，之后，上模100在油缸(图中未显示)作用下与下模200分离，成品400在涡旋锻压腔1001内，最终油缸(图中未显示)通过下顶杆14经顶针12将成品从涡旋锻压腔1001内顶出即可。
因为能控制毛坯形变时流动，这样做出来的产品质量提高，防止产品出现结合线，折叠，紊乱；另外因为产品底部是镶拼结构，排气最好，不存在产品打不满的问题，且产品质量得到了保证，模具寿命可以提高到3万次左右。
此外，下模芯10与下模外套7为锥度配合，可将上模芯9的锻压力分散到下模外套7与下模垫板6。这样下模芯10所受的力可以平均分散到模脚5上，使下模200寿命增加，且在下模芯10出现故障后，也只需换掉下模芯10，而其它外套等部件可重复使用，以降低模具成本和加工成本。
综上所述，本发明其不仅结构简单，设计合理，且所需成本低，使用寿命长，提高了产品质量，满足了市场需求。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。