本发明涉及切割打磨机器领域，特别涉及一种圆管切割及端面打磨一体机。
背景技术
在一般的生产加工中需要用到圆管，圆管生产出来后会根据不同的需要来切割成不同的长短，切割机是机械加工制造业生产过程中必不可少的加工机械，通过切割机将圆管切割成需要的大小长短。
在切割机完成切割后圆管是不能直接投入运用的，以为切割后的圆管的端面会有一些毛刺，如果毛刺不被处理的话可能导致焊接不够充分或者毛刺导致人体被割破，从而引发疾病，所有切割好的圆管将会送到打磨机上将毛刺全部打磨才可以使用。
但是每次切割好后再将送到打磨机上去打磨的会中间中转会浪费时间，同时也会增加工人成本，所以需要一种切割打磨一体化完成的设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种圆管切割及端面打磨一体机，将切割和打磨一体化。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种圆管切割及端面打磨一体机,包括底板，还包括送料组件、第一夹紧组件、切割组件、第二夹紧组件、第一打磨组件和第二打磨组件，所述第二夹紧组件包括旋转台、第二固定座、第二滑轮和若干第二夹紧气缸，旋转台包括旋转电机、电机安装壳和转盘，电机安装壳安装在底板上，旋转电机设置在电机安装壳内部并且输出端向上设置，转盘呈水平状态与旋转电机输出端连接，第二固定座安装在转盘上，第二固定座还设有用于圆管穿过的圆孔，第二滑轮设置于圆孔内，第二固定座的进料端位于圆孔外径的边缘等角度设置有若干个第二夹紧气缸，第二固定座的出料端位于圆孔外径的边缘等角度设置有若干个第二夹紧气缸，第一夹紧组件位于第二夹紧组件的一侧并且固定安装在底板上，切割组件位于第一夹紧组件和第二夹紧组件之间并且固定安装底板上，送料组件位于第一夹紧组件的进料端并且固定安装在底板上，送料组件、第一夹紧组件、切割组件和第二夹紧组件四者之间呈直线状态依次排列，第一打磨组件固定安装于底板上并且输出端朝向第二夹紧组件，第二打磨组件固定安装于底板上并且输出端朝向第一打磨组件的输出端，第一打磨组件、第二夹紧组件和第二打磨组件三者之间呈直线排放。
优选的，所述送料组件包括有送料电动滑台和送料架，送料电动滑台呈水平状态安装在底板上，送料架竖直设置于送料电动滑台的滑块上，送料架的顶端还设有两个用于夹住圆管的送料气缸，两个送料气缸的输出端相向设置并且呈水平状态安装在送料架顶端。
优选的，所述切割组件包括有切割滑台和切割机，切割滑台竖直设置于底板上，切割机与切割滑台的滑块固定连接。
优选的，所述第一夹紧组件包括有第一固定座、第一固定座、第一滑轮和若干个第一夹紧气缸，第一固定座安装底部上，第一固定座还设有用于圆管穿过的圆孔，第一滑轮设置于圆孔内，第一固定座的进料端位于圆孔外径的边缘等角度设置有若干个第一夹紧气缸，第一固定座的出料端位于圆孔外径的边缘等角度设置有若干个第一夹紧气缸。
优选的，所述第一打磨组件包括有打磨电机、电机固定架、旋转轴和打磨刀具，电机固定架为空心矩形结构，打磨电机固定安装于电机固定架顶端，旋转轴位于打磨电机正下方并且两端都穿过电机固定架，旋转轴的一端与打磨电机输出端通过皮带连接，旋转轴的另一端固定安装有打磨刀具，打磨刀具呈水平状态朝向第二夹紧组件上圆孔的圆心。
优选的，所述第一打磨组件还包括有打磨安装架、第一推杆、第一滑块和第一滑槽，打磨安装架固定安装在底板上，第一推杆呈水平状态安装在打磨安装架上并且输出端朝向第二夹紧组件，第一滑块安装于电机固定架底端，第一滑槽安装在打磨安装架上，第一滑槽和第一滑块滑动配合。
优选的，所述第二打磨组件与第一打磨组件的结构设置相同。
优选的，所述底板上设置有卸料滑槽，卸料滑槽固定安装在底板上并且位于第二夹紧组件的出料端。
有益效果：通过送料组件将圆管送至第一夹紧组件和第二夹紧组件之间，第一夹紧组件和第二夹紧组件之间同时夹住圆管，切割组件开始切割需要的长度圆管，切割完成后第二夹紧组件之间通过旋转台旋转将圆管的两端对应至第一打磨组件和第二打磨组件之间，第一打磨组件和第二打磨组件通过自身的第一推杆将打磨刀具推送至圆管进行打磨，打磨完成后第二夹紧组件的旋转台再次旋转送料组件开始送料，将打磨好的圆管挤入卸料滑槽，解决了切割和打磨不能一次完成的弊端，减少人力和时间的成本问题。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明送料组件的立体结构示意图；
图3为本发明第一夹紧组件爆炸图；
图4为本发明第二夹紧组件、切割组件和第一打磨组件立体示意图；
图5为本发明第二夹紧组件和第一打磨组件立体结构示意图
图6为本发明图5的a处放大图；
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图6所示的一种圆管切割及端面打磨一体机,包括底板，还包括送料组件1、第一夹紧组件2、切割组件3、第二夹紧组件4、第一打磨组件5和第二打磨组件6，所述第二夹紧组件4包括旋转台4a、第二固定座4b、第二滑轮4c和若干第二夹紧气缸4d，旋转台4a包括旋转电机、电机安装壳4a2和转盘4a3，电机安装壳4a2安装在底板上，旋转电机设置在电机安装壳4a2内部并且输出端向上设置，转盘4a3呈水平状态与旋转电机输出端连接，第二固定座4b安装在转盘4a3上，第二固定座4b还设有用于圆管穿过的圆孔，第二滑轮4c设置于圆孔内，第二固定座4b的进料端位于圆孔外径的边缘等角度设置有若干个第二夹紧气缸4d，第二固定座4b的出料端位于圆孔外径的边缘等角度设置有若干个第二夹紧气缸4d，第一夹紧组件2位于第二夹紧组件4的一侧并且固定安装在底板上，切割组件3位于第一夹紧组件2和第二夹紧组件4之间并且固定安装底板上，送料组件1位于第一夹紧组件2的进料端并且固定安装在底板上，送料组件1、第一夹紧组件2、切割组件3和第二夹紧组件4四者之间呈直线状态依次排列，第一打磨组件5固定安装于底板上并且输出端朝向第二夹紧组件4，第二打磨组件6固定安装于底板上并且输出端朝向第一打磨组件5的输出端，第一打磨组件5、第二夹紧组件4和第二打磨组件6三者之间呈直线排放。
所述送料组件1包括有送料电动滑台1a和送料架1b，送料电动滑台1a呈水平状态安装在底板上，送料架1b竖直设置于送料电动滑台1a的滑块上，送料架1b的顶端还设有两个用于夹住圆管的送料气缸1c，两个送料气缸1c的输出端相向设置并且呈水平状态安装在送料架1b顶端。
送料组件1通过送料气缸1c将圆管夹住，送料电动滑台1a向第一夹紧组件2移动将圆管推进送料。
所述切割组件3包括有切割滑台3a和切割机3b，切割滑台3a竖直设置于底板上，切割机3b与切割滑台3a的滑块固定连接。
圆管到达预定的切割位置切割机3b启动后，切割滑台3a竖直向下运动带动切割机3b向下切割圆管。
所述第一夹紧组件2包括有第一固定座2a、第一固定座2a、第一滑轮2b和若干个第一夹紧气缸2c，第一固定座2a安装底部上，第一固定座2a还设有用于圆管穿过的圆孔，第一滑轮2b设置于圆孔内，第一固定座2a的进料端位于圆孔外径的边缘等角度设置有若干个第一夹紧气缸2c，第一固定座2a的出料端位于圆孔外径的边缘等角度设置有若干个第一夹紧气缸2c。
第一夹紧组件2的作用是通过送料组件1的送料气缸1c将圆管夹住，送料电动滑台1a向第一夹紧组件2移动将圆管推进第一固定座2a的圆孔内，第一夹紧气缸2c夹住圆管后送料气缸1c回到起点继续夹住圆管，第一夹紧气缸2c松开，送料电动滑台1a向第一夹紧组件2移动继续将圆管推进到需要切割的圆管长度位置。
所述第一打磨组件5包括有打磨电机5a、电机固定架5b、旋转轴5c和打磨刀具5d，电机固定架5b为空心矩形结构，打磨电机5a固定安装于电机固定架5b顶端，旋转轴5c位于打磨电机5a正下方并且两端都穿过电机固定架5b，旋转轴5c的一端与打磨电机5a输出端通过皮带连接，旋转轴5c的另一端固定安装有打磨刀具5d，打磨刀具5d呈水平状态朝向第二夹紧组件4上圆孔的圆心。
所述第一打磨组件5还包括有打磨安装架5e、第一推杆5f、第一滑块5g和第一滑槽5h，打磨安装架5e固定安装在底板上，第一推杆5f呈水平状态安装在打磨安装架5e上并且输出端朝向第二夹紧组件4，第一滑块5g安装于电机固定架5b底端，第一滑槽5h安装在打磨安装架5e上，第一滑槽5h和第一滑块5g滑动配合。
所述第二打磨组件6与第一打磨组件5的结构设置相同。
所述底板上设置有卸料滑槽7，卸料滑槽7固定安装在底板上并且位于第二夹紧组件4的出料端。
工作原理：
首先是送料组件1往复运动将圆管夹住移动到需要的切割的长度，第一夹紧组件2和第二夹紧组件4夹住需要切割的圆管两端，切割组件3向下移动开始切割，切割完成后第二夹紧组件4旋转180°后第一打磨组件5和第二打磨组件6通过自身的第一推杆5f、第一滑块5g和第一滑槽5h之间的配合将打磨刀具5d推送至切割好后的圆管两端，第一打磨组件5和第二打磨组件6到达指定位置，打磨电机5a通过皮带和旋转轴5c带动打磨刀具5d进行打磨，打磨完成后第一打磨组件5和第二打磨组件6回到原位，第二夹紧组件4继续旋转180°回到原来位置，送料组件1继续往复运动将圆管继续推进从而定出已经切割和打磨好的圆管并且所有组件进行下一次工作。
(需要解释的是上述的“往复运动”是表示送料组件1将圆管夹住向第一夹紧组件2移动，到位后第一夹紧组件2夹住圆管，送料组件1松开回到原位继续夹住圆管，这时第一夹紧组件2松开，送料组件1继续将圆管夹住向第一夹紧组件2移动，到达需要切割的位置第一夹紧组件2和第二夹紧组件4一起夹住圆管进行切割工作。)
第一夹紧组件2设有第一滑轮2b，第二夹紧组件4设有第二滑轮4c，圆管移动时位置不会下降。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。