本发明涉及液压剪设备技术领域，具体为一种新型液压剪。
背景技术
液压剪在生活中的运用是广泛的，有手握式液压剪，常用来处理一些难剪的钢材，台式液压剪常用于工业上剪切板材。但是现有的液压剪存在以下的缺陷：传统的液压剪通过电机和齿轮传动进行剪切，使得裁剪不稳定；不便于移动和固定，刀具不能够单独拆卸进行清洗；散热效果差，影响设备的使用寿命；针对这种缺陷，所以我们设计一种新型液压剪是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型液压剪，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型液压剪，包括箱体、切割组件、移动固定组件、散热组件、箱门和固定槽，所述箱体的顶部开设有固定槽，且固定槽的内部安装有移动固定组件，所述移动固定组件上安装有切割组件，所述箱体的内部安装有散热组件；
所述移动固定组件包括滑槽、伺服电机、第一螺纹孔、上滑块、下滑块、第一固定板、螺栓、第一螺栓孔、第二连接杆、第三螺栓孔、第二螺栓孔、第二固定板和螺纹杆，所述固定槽的底部开设有滑槽，所述固定槽的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆连接，所述上滑块的一侧开设有第一螺纹孔，所述螺纹杆的一端穿过第一螺纹孔与固定槽另一侧连接，所述上滑块的底部粘接有下滑块，且下滑块位于滑槽的内部，所述箱体的顶部靠近固定槽一侧位置处焊接固定有第一固定板，且第一固定板的一侧开设有第一螺栓孔；
所述切割组件包括液压缸、液压杆、上刀片、下刀片和第一连接杆，所述上滑块的顶部通过螺丝固定有液压缸，所述液压缸的输出轴与液压杆连接，且液压杆的一侧顶端安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与上刀片一侧连接，所述液压杆的一侧底端通过第二连接杆与第二固定板连接，且第二固定板的一侧开设有第二螺栓孔，所述下刀片位于第一固定板和第二固定板之间，且下刀片的一侧开设有第三螺栓孔，所述螺栓的一端穿过第一螺栓孔和第三螺栓孔与第二螺栓孔螺纹连接；
所述散热组件包括第一金属板、第二金属板、集热棉、出水管、进水管、水箱、水泵、半导体制冷片、第二螺旋槽、第一螺旋槽和螺旋管，所述箱体的底部内壁焊接固定有水箱，且水箱的一侧通过连接管与水泵一侧连接，所述水泵的另一侧通过法兰固定有出水管，所述水箱的顶部一侧通过法兰固定有进水管，且进水管通过螺旋管与出水管连接，所述第一金属板的一侧开设有第一螺旋槽，所述第二金属板的一侧开设有第二螺旋槽，所述第一金属板和第二金属板分别通过第一螺旋槽和第二螺旋槽卡接在螺旋管的外侧，所述第一金属板的一侧粘接有集热棉，所述出水管的内壁贴合有半导体制冷片。
进一步的，所述箱体的一侧通过铰链活动连接有箱门。
进一步的，所述伺服电机通过螺丝与固定槽连接。
进一步的，所述螺纹杆通过轴承与固定槽连接。
进一步的，所述第一金属板和第二金属板之间通过螺丝连接，所述集热棉通过强力胶与第一金属板粘接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.液压缸带动液压杆上下运动，从而通过第一连接杆带动上刀片运动，使上刀片与下刀片进行剪切工作，该过程，通过液压原理进行剪切，剪切稳定性高；
2.伺服电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与上滑块上的第一螺纹孔螺纹连接，螺纹杆转动带动上滑块移动，从而带动下滑块在滑槽内部滑动，由于滑槽与下滑块为配合结构，有利于防止上滑块转动，上滑块移动，带动液压缸、液压杆、第一连接杆、第二连接杆、上刀片和第二固定板移动，当上刀片和下刀片对齐时，停止伺服电机，将螺栓的一端穿过第一螺栓孔和第三螺栓孔与第二螺栓孔螺纹连接，拆卸时，反向拧动螺栓，该过程，便于移动，调节刀具之间的距离，有利于配合使用和拆卸；
3.集热棉吸收箱体内部的热量，将热量传递到第一金属板和第二金属板上，水泵通过连接管将水箱中的冷却液抽出，经过出水管中的半导体制冷片进行制冷，再进入到螺旋管中由进水管回到水箱中，由于第一金属板和第二金属板分别通过第一螺旋槽和第二螺旋槽卡接在螺旋管的外侧，有利于对第一金属板和第二金属板进行循环散热降温，散热效果好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体内部结构示意图；
图3是本发明的第一金属板结构示意图；
图4是本发明的出水管内部结构示意图；
图5是本发明的第二金属板结构示意图；
图6是本发明的第一金属板结构示意图；
图7是本发明的螺旋管结构示意图；
图中：1、箱体；2、切割组件；21、液压缸；22、液压杆；23、上刀片；24、下刀片；25、第一连接杆；3、移动固定组件；31、滑槽；32、伺服电机；33、第一螺纹孔；34、上滑块；35、下滑块；36、第一固定板；37、螺栓；38、第一螺栓孔；39、第二连接杆；310、第三螺栓孔；311、第二螺栓孔；312、第二固定板；313、螺纹杆；4、散热组件；41、第一金属板；42、第二金属板；43、集热棉；44、出水管；45、进水管；46、水箱；47、水泵；48、半导体制冷片；49、第二螺旋槽；410、第一螺旋槽；411、螺旋管；5、箱门；6、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种新型液压剪，包括箱体1、切割组件2、移动固定组件3、散热组件4、箱门5和固定槽6，箱体1的顶部开设有固定槽6，且固定槽6的内部安装有移动固定组件3，移动固定组件3上安装有切割组件2，箱体1的内部安装有散热组件4；
移动固定组件3包括滑槽31、伺服电机32、第一螺纹孔33、上滑块34、下滑块35、第一固定板36、螺栓37、第一螺栓孔38、第二连接杆39、第三螺栓孔310、第二螺栓孔311、第二固定板312和螺纹杆313，固定槽6的底部开设有滑槽31，固定槽6的一侧安装有伺服电机32，且伺服电机32的输出轴通过联轴器与螺纹杆313连接，上滑块34的一侧开设有第一螺纹孔33，螺纹杆313的一端穿过第一螺纹孔33与固定槽6另一侧连接，上滑块34的底部粘接有下滑块35，且下滑块35位于滑槽31的内部，箱体1的顶部靠近固定槽6一侧位置处焊接固定有第一固定板36，且第一固定板36的一侧开设有第一螺栓孔38，有利于移动固定；
切割组件2包括液压缸21、液压杆22、上刀片23、下刀片24和第一连接杆25，上滑块34的顶部通过螺丝固定有液压缸21，液压缸21的输出轴与液压杆22连接，且液压杆22的一侧顶端安装有第一连接杆25，第一连接杆25的一端与上刀片23一侧连接，液压杆22的一侧底端通过第二连接杆39与第二固定板312连接，且第二固定板312的一侧开设有第二螺栓孔311，下刀片24位于第一固定板36和第二固定板312之间，且下刀片24的一侧开设有第三螺栓孔310，螺栓37的一端穿过第一螺栓孔38和第三螺栓孔310与第二螺栓孔311螺纹连接，有利于切割；
散热组件4包括第一金属板41、第二金属板42、集热棉43、出水管44、进水管45、水箱46、水泵47、半导体制冷片48、第二螺旋槽49、第一螺旋槽410和螺旋管411，箱体1的底部内壁焊接固定有水箱46，且水箱46的一侧通过连接管与水泵47一侧连接，水泵47的另一侧通过法兰固定有出水管44，水箱46的顶部一侧通过法兰固定有进水管45，且进水管45通过螺旋管411与出水管44连接，第一金属板41的一侧开设有第一螺旋槽410，第二金属板42的一侧开设有第二螺旋槽49，第一金属板41和第二金属板42分别通过第一螺旋槽410和第二螺旋槽49卡接在螺旋管411的外侧，第一金属板41的一侧粘接有集热棉43，出水管44的内壁贴合有半导体制冷片48，有利于散热。
进一步的，箱体1的一侧通过铰链活动连接有箱门5，有利于封闭和打开箱体1。
进一步的，伺服电机32通过螺丝与固定槽6连接，有利于固定连接。
进一步的，螺纹杆313通过轴承与固定槽6连接，有利于螺纹杆313转动。
进一步的，第一金属板41和第二金属板42之间通过螺丝连接，集热棉43通过强力胶与第一金属板41粘接，有利于连接。
工作原理：打开液压缸21的控制开关，液压缸21带动液压杆22上下运动，从而通过第一连接杆25带动上刀片23运动，使上刀片23与下刀片24进行剪切工作，该过程，通过液压原理进行剪切，剪切稳定性高；打开伺服电机32的控制开关，伺服电机32带动螺纹杆313转动，由于螺纹杆313与上滑块34上的第一螺纹孔33螺纹连接，螺纹杆313转动带动上滑块34移动，从而带动下滑块35在滑槽31内部滑动，由于滑槽31与下滑块35为配合结构，有利于防止上滑块34转动，上滑块34移动，带动液压缸21、液压杆22、第一连接杆25、第二连接杆39、上刀片23和第二固定板312移动，当上刀片23和下刀片24对齐时，停止伺服电机32，将螺栓37的一端穿过第一螺栓孔38和第三螺栓孔310与第二螺栓孔311螺纹连接，拆卸时，反向拧动螺栓37，该过程，便于移动，调节刀具之间的距离，有利于配合使用和拆卸；集热棉43吸收箱体1内部的热量，将热量传递到第一金属板41和第二金属板42上，打开水泵47的控制开关，水泵47通过连接管将水箱46中的冷却液抽出，经过出水管44中的半导体制冷片48进行制冷，再进入到螺旋管411中由进水管45回到水箱46中，由于第一金属板41和第二金属板42分别通过第一螺旋槽410和第二螺旋槽49卡接在螺旋管411的外侧，有利于对第一金属板41和第二金属板42进行循环散热降温，散热效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。