本发明涉及机床技术领域，特别涉及一种高寿命数控金属切削机床。
背景技术：
随着科技的发展、技术的提高，金属用品的外形也是逐渐多样化，而使得金属产品外形多样化的主要用具则是金属切削机床，很多机床因其生产加工的装置不改变或改变不大，因此采用了数控机床。
现有的数控金属切削机床在使用时刀头产热过多，极大影响了刀头的使用寿命，亟待改进。
因此，发明一种高寿命数控金属切削机床来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高寿命数控金属切削机床，通过降温装置，在第一液压杆推动刀头前进进行工作时，降温装置能够对刀头进行滴水，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高寿命数控金属切削机床，包括机架，所述机架前侧面设置有第一液压杆，所述第一液压杆一侧设置有刀头，所述刀头顶部设置有降温装置，所述降温装置顶部设置有电控滑轨，所述电控滑轨底部设置有第二液压杆，所述第二液压杆底部设置有置物框，所述置物框一侧设置有第三液压杆，所述第三液压杆底部设置有阻挡架，所述阻挡架底部设置有置物槽，所述机架前侧面设置有收集箱，所述收集箱顶部设置有挡板，所述收集箱一侧设置有plc，所述机架前侧面设置有支撑管，所述支撑管内部设置有支撑杆。
优选的，所述降温装置包括水箱，所述水箱内部设置有主支撑板，所述主支撑板一侧设置有第一l型杆，所述第一l型杆一端设置在水箱外侧，所述主支撑板另一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧外侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽与水箱固定连接，所述主支撑板顶部设置有限位杆，所述水箱内侧顶部设置有限位槽，所述限位槽内部设置有限位块，所述限位块与限位杆固定连接，所述主支撑板底部设置有第二l型杆，所述第二l型杆一侧设置有密封板，所述密封板上贯穿设置有通孔，所述密封板一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧外侧设置有第二凹槽，所述水箱底部设置有滴水管。
优选的，所述密封板底部设置有密封圈，所述密封圈由橡胶材料制成。
优选的，所述支撑杆表面设置有第四液压杆，所述第四液压杆一端设置有弧形板，所述机架后侧面设置有第五液压杆，所述第五液压杆一端设置有底座，所述底座顶部设置有电机，所述电机与支撑管固定连接，所述支撑管两侧均设置有第三l型杆。
优选的，所述收集箱内部设置有过滤板，所述过滤板表面设置有过滤孔。
优选的，所述置物框与置物槽之间设置有导向板，所述导向板倾斜设置，所述第一液压杆顶部设置有驱动杆。
本发明的有益效果为：
（1）通过设置降温装置，在第一液压杆带动刀头移动的同时，带动驱动杆移动，驱动杆推动第一l型杆，第一l型杆推动主支撑板，主支撑板推动第二l型板，第二l型板推动密封板，当密封板上的通孔与滴水管接触时，滴水管滴水到刀头上，防止温度过高，有利于提高刀头的使用寿命；
（2）通过设置第四液压杆和第三l型杆，原料进入到支撑管上时，三个第四液压杆启动推动弧形板移动，弧形板对原料进行固定，当刀头对原料切削完成后，第五液压杆收回，带动支撑管后移的同时，第四液压杆收起，原料触碰到第三l型杆，将原料从支撑管时卸下，有利于提高自动化程度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的降温装置结构示意图；
图3为本发明的整体系统图；
图4为本发明的图1的a部放大示意图；
图5为本发明的第五液压杆侧视图；
图中：1机架、2第一液压杆、3刀头、4降温装置、401水箱、402主支撑板、403第一l型杆、404第一弹簧、405第一凹槽、406限位杆、407限位槽、408限位块、409第二l型杆、410密封板、411通孔、412第二弹簧、413第二凹槽、414滴水管、415密封圈、5电控滑轨、6第二液压杆、7置物框、8第三液压杆、9阻挡架、10置物槽、11收集箱、12挡板、13plc、14支撑管、15支撑杆、16第四液压杆、17弧形板、18第五液压杆、19底座、20电机、21第三l型杆、22过滤板、23过滤孔、24导向板、25驱动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种高寿命数控金属切削机床，包括机架1，所述机架1前侧面设置有第一液压杆2，所述第一液压杆2一侧设置有刀头3，所述刀头3顶部设置有降温装置4，所述降温装置4顶部设置有电控滑轨5，所述电控滑轨5底部设置有第二液压杆6，所述第二液压杆6底部设置有置物框7，所述置物框7一侧设置有第三液压杆8，所述第三液压杆8底部设置有阻挡架9，所述阻挡架9底部设置有置物槽10，所述机架1前侧面设置有收集箱11，所述收集箱11顶部设置有挡板12，所述收集箱11一侧设置有plc13，所述机架1前侧面设置有支撑管14，所述支撑管14内部设置有支撑杆15。
进一步的，在上述技术方案中，所述降温装置4包括水箱401，所述水箱401内部设置有主支撑板402，所述主支撑板402一侧设置有第一l型杆403，所述第一l型杆403一端设置在水箱401外侧，所述主支撑板402另一侧设置有第一弹簧404，所述第一弹簧404外侧设置有第一凹槽405，所述第一凹槽405与水箱401固定连接，所述主支撑板402顶部设置有限位杆406，所述水箱401内侧顶部设置有限位槽407，所述限位槽407内部设置有限位块408，所述限位块408与限位杆406固定连接，所述主支撑板402底部设置有第二l型杆409，所述第二l型杆409一侧设置有密封板410，所述密封板410上贯穿设置有通孔411，所述密封板410一侧设置有第二弹簧412，所述第二弹簧412外侧设置有第二凹槽413，所述水箱401底部设置有滴水管414，在第一液压杆2带动刀头3移动的同时，带动驱动杆25移动，驱动杆25推动第一l型杆403，第一l型杆403推动主支撑板402，主支撑板402推动第二l型板，第二l型板推动密封板410，当密封板410上的通孔411与滴水管414接触时，滴水管414滴水到刀头3上，对刀头3进行降温；
进一步的，在上述技术方案中，所述密封板410底部设置有密封圈415，所述密封圈415由橡胶材料制成，由橡胶材料制成的密封圈415能够减少水从密封板410与水箱401之间溢出的几率；
进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆15表面设置有第四液压杆16，所述第四液压杆16一端设置有弧形板17，所述机架1后侧面设置有第五液压杆18，所述第五液压杆18一端设置有底座19，所述底座19顶部设置有电机20，所述电机20与支撑管14固定连接，所述支撑管14两侧均设置有第三l型杆21，三个第四液压杆16启动推动弧形板17移动，弧形板17对原料进行固定，当刀头3对原料切削完成后，第五液压杆18收回，带动支撑管14后移的同时，第四液压杆16收起，原料触碰到第三l型杆21，将原料从支撑管14时卸下；
进一步的，在上述技术方案中，所述收集箱11内部设置有过滤板22，所述过滤板22表面设置有过滤孔23，水从过滤板22上的过滤孔23进入到收集箱11底部；
进一步的，在上述技术方案中，所述置物框7与置物槽10之间设置有导向板24，所述导向板24倾斜设置，导向板24能够连接置物框7和置物槽10，方便原料下落。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-3，plc13能够控制第一液压杆2、第二液压杆6、第三液压杆、第四液压杆16、第五液压杆18和电机20的启动与停止，将原料放在置物槽10中，第三液压杆8带动阻挡架9上升时，原料下落，通过导向板24进入到置物框7中，电控滑轨5启动的同时，第二液压杆6伸长，到达支撑管14前方时，第五液压杆18推动底座19和电机20，使支撑管14插入原料中，将第五液压杆18收回一段距离，将电控滑轨5和第二液压杆6收回原位，plc13控制启动第一液压杆2，同时刀头3后部连接有微型电机，能够驱动刀头3转动，在第一液压杆2带动刀头3移动的同时，带动驱动杆25移动，驱动杆25推动第一l型杆403，第一l型杆403推动主支撑板402，主支撑板402推动第二l型板，第二l型板推动密封板410，当密封板410上的通孔411与滴水管414接触时，滴水管414滴水到刀头3上，防止温度过高，刀头3对原料进行切削作业，有利于提高刀头3的使用寿命；
参照说明书附图4-5，原料进入到支撑管14上时，三个第四液压杆16启动推动弧形板17移动，弧形板17对原料进行固定，当刀头3对原料切削完成后，第五液压杆18收回，带动支撑管14后移的同时，第四液压杆16收起，原料触碰到第三l型杆21，将原料从支撑管14时卸下，有利于提高自动化程度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。