一种型钢轧机在线冷却装置用夹送装置的制作方法

本发明涉及治金扎钢技术领域，尤其涉及一种型钢轧机在线冷却装置用夹送装置。

背景技术

控制冷却技术成为当前减少材料的合金含量,改善材料力学性能的最关键技术之一,已作为国内外冶金行业公认的发展方向。控冷技术已经成功应用在板带和棒线材领域,且逐渐成为成熟技术,但型钢由于其断面较复杂,尤其是h型钢的在线控制冷却很容易出现冷却不均匀的现象,进而影响轧件的断面形状和性能的均匀性,故目前型钢冷却技术在钢铁工业中应用成功的案例较少。

经检索，中国专利申请号为cn201610361915.4的专利，公开了一种型钢轧机在线冷却装置，包括轧机工作辊道装置、型钢轧机对中冷却装置和侧向导卫夹送装置；所述轧机工作辊道装置包括导向基座、辊道架、辊子和升降装置，所述升降装置驱动所述辊道架升降；所述型钢轧机对中冷却装置包括设置在辊子上方的对中载体，还包括安装在所述对中载体上的冷却模块，所述对中载体与对中驱动装置连接；所述侧向导卫夹送装置，包括框架、导向块、y型连接件、液压缸、立辊和立辊轴承座。

上述专利中的型钢轧机在线冷却装置存在以下不足：在对进行冷却的型钢缺乏有效的夹送装置，型钢在进入冷却装置的途中很容易受到机器震动的影响，从而使得型钢本身发生较大的偏移，对冷却装置造成磨损。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中对进行冷却的型钢缺乏有效的夹送装置，型钢在进入冷却装置的途中很容易受到机器震动的影响，从而使得型钢本身发生较大的偏移，对冷却装置造成磨损的问题，而提出的一种型钢轧机在线冷却装置用夹送装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种型钢轧机在线冷却装置用夹送装置，包括传送带及传送带一侧的载体，所述传送带上均匀等距的连接有若干个夹送装置，所述夹送装置包括两块夹送块，所述夹送块固定连接在传送带上，两块所述夹送块的相向一侧均开设有夹送槽，所述夹送槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有夹送板，所述夹送板远离第一弹簧的一端对称连接有第一夹送销和第二夹送销，两个所述第一夹送销远离第一弹簧的一端为弧面，且两个所述弧面相抵，两个所述第二夹送销相向一端之间设有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别固定连接在两个第二夹送销的相向一端上。

优选的，所述载体上开设有冷却孔，所述冷却孔正对传送带的上端，所述冷却孔的孔壁上对称连接有若干块限位块，两块所述限位块的相向侧壁上对称开设有限位槽，所述限位槽的槽底固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有限位板，所述限位板远离第二弹簧的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端固定连接有滚动块，所述滚动块远离限位杆的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸，每两个相邻的所述限位块之间开设有冷却槽，所述冷却槽开设在冷却孔的孔壁上，所述冷却槽的槽底安装有水雾喷头。

优选的，所述夹送板的对应侧壁上对称连接有滑块，所述夹送槽的对应槽壁上对称开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，所述第一夹送销与第二夹送销之间固定连接有转动轴，所述转动轴上通过轴承转动连接有转轮。

优选的，所述限位槽内关于限位杆对称设有挡块，两块所述挡块固定连接在限位槽靠近槽口位置的侧壁上。

优选的，所述滚动槽槽口的槽径大于滚珠的球径。

优选的，所述水雾喷头内部设有四个单独的腔体，确保每个水雾喷头均有单独的管路供水，相互之间互不窜水。

与现有技术相比，本发明提供了一种型钢轧机在线冷却装置用夹送装置，具备以下有益效果：

1、该型钢轧机在线冷却装置用夹送装置，通过设置夹送块、夹送槽、第一弹簧、夹送板、第一夹送销、第二夹送销和伸缩杆，型钢进入载体冷却前，首先经过传送带上夹送装置的夹持，传送带带动两块夹送块移动，夹送块内的第一夹送销撞击在型钢上，由于两块第一夹送销相向的一端为弧形，受到型钢的挤压力后，第一夹送销带动夹送板向夹送槽方向压缩第一弹簧，直至型钢进入第一夹送销和第二夹送销之间，当传送带带动的型钢脱离夹送装置时，两个第一夹送销再次受到型钢的挤压力，型钢从夹送装置中脱离，通过夹送装置对型钢做出限位，防止型钢发生较大的偏移，对冷却装置造成不必要的磨损。

2、该型钢轧机在线冷却装置用夹送装置，通过设置限位块、限位槽、第二弹簧、限位板、限位杆、滚动块、滚动槽和滚珠，需要冷却的型钢进入冷却孔中，对两个滚珠施加向外的挤压力，滚珠通过滚动块和限位杆对限位板施加压力，限位板通过压缩第二弹簧改变位置，使得滚珠之间的距离可以随之型钢的直径发生自动的调整。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，通过夹送装置对型钢做出限位，防止型钢发生较大的偏移，对冷却装置造成不必要的磨损，而且使得冷却装置的载体可以适用于不同尺寸的型钢。

附图说明

图1为本发明提出的一种型钢轧机在线冷却装置用夹送装置的结构示意图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中：1传送带、2载体、3夹送块、4夹送槽、5第一弹簧、6夹送板、7第一夹送销、8第二夹送销、9伸缩杆、10冷却孔、11限位块、12限位槽、13第二弹簧、14限位板、15限位杆、16滚动块、17滚动槽、18滚珠、19冷却槽、20水雾喷头、21滑块、22滑槽、23转动轴、24转轮、25挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种型钢轧机在线冷却装置用夹送装置，包括传送带1及传送带1一侧的载体2，传送带1上均匀等距的连接有若干个夹送装置，夹送装置包括两块夹送块3，夹送块3固定连接在传送带1上，两块夹送块3的相向一侧均开设有夹送槽4，夹送槽4的槽底固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5的另一端固定连接有夹送板6，夹送板6远离第一弹簧5的一端对称连接有第一夹送销7和第二夹送销8，两个第一夹送销7远离第一弹簧5的一端为弧面，且两个弧面相抵，两个第二夹送销8相向一端之间设有伸缩杆9，伸缩杆9的两端分别固定连接在两个第二夹送销8的相向一端上，型钢进入载体2冷却前，首先经过传送带1上夹送装置的夹持，传送带1带动两块夹送块3移动，夹送块3内的第一夹送销7撞击在型钢上，由于两块第一夹送销7相向的一端为弧形，受到型钢的挤压力后，第一夹送销7带动夹送板6向夹送槽4方向压缩第一弹簧5，直至型钢进入第一夹送销7和第二夹送销8之间，当传送带1带动的型钢脱离夹送装置时，两个第一夹送销7再次受到型钢的挤压力，型钢从夹送装置中脱离，通过夹送装置对型钢做出限位，防止型钢发生较大的偏移，对冷却装置造成不必要的磨损。

载体2上开设有冷却孔10，冷却孔10正对传送带1的上端，冷却孔10的孔壁上对称连接有若干块限位块11，两块限位块11的相向侧壁上对称开设有限位槽12，限位槽12的槽底固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13的另一端固定连接有限位板14，限位板14远离第二弹簧13的一端固定连接有限位杆15，限位杆15的另一端固定连接有滚动块16，滚动块16远离限位杆15的一端开设有滚动槽17，滚动槽17内设有滚动的滚珠18，滚珠18远离滚动槽17槽底的一端穿过滚动槽17的槽口并向外延伸，每两个相邻的限位块11之间开设有冷却槽19，冷却槽19开设在冷却孔10的孔壁上，冷却槽19的槽底安装有水雾喷头20，需要冷却的型钢进入冷却孔10中，对两个滚珠18施加向外的挤压力，滚珠18通过滚动块16和限位杆15对限位板14施加压力，限位板14通过压缩第二弹簧13改变位置，使得滚珠18之间的距离可以随之型钢的直径发生自动的调整。

夹送板6的对应侧壁上对称连接有滑块21，夹送槽4的对应槽壁上对称开设有与滑块21相匹配的滑槽22，滑块21滑动连接在对应的滑槽22，夹送板6运动时带动滑块21在滑槽22内运动，滑块21移动到滑槽22的尽头并停止移动时，夹送板6也随之停止移动，防止夹送板6被第一弹簧5弹出夹送槽4。

第一夹送销7与第二夹送销8之间固定连接有转动轴23，转动轴23上通过轴承转动连接有转轮24，型钢在两个转轮24之间移动，转轮24滚珠，使得型钢移动的更加便捷。

限位槽12内关于限位杆15对称设有挡块25，两块挡块25固定连接在限位槽12靠近槽口位置的侧壁上，防止限位板14弹出限位槽12。

滚动槽17槽口的槽径大于滚珠18的球径，防止滚珠18滑出滚动槽17。

水雾喷头20内部设有四个单独的腔体，确保每个水雾喷头20均有单独的管路供水，相互之间互不窜水。

本发明中，型钢进入载体2冷却前，首先经过传送带1上夹送装置的夹持，传送带1带动两块夹送块3移动，夹送块3内的第一夹送销7撞击在型钢上，由于两块第一夹送销7相向的一端为弧形，受到型钢的挤压力后，第一夹送销7带动夹送板6向夹送槽4方向压缩第一弹簧5，直至型钢进入第一夹送销7和第二夹送销8之间，当传送带1带动的型钢脱离夹送装置时，两个第一夹送销7再次受到型钢的挤压力，型钢从夹送装置中脱离，通过夹送装置对型钢做出限位，防止型钢发生较大的偏移，对冷却装置造成不必要的磨损；需要冷却的型钢进入冷却孔10中，对两个滚珠18施加向外的挤压力，滚珠18通过滚动块16和限位杆15对限位板14施加压力，限位板14通过压缩第二弹簧13改变位置，使得滚珠18之间的距离可以随之型钢的直径发生自动的调整。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。