制造催化转化器的插入装置的制作方法

本发明涉及一种用于净化汽车的废气的制造催化转化器的插入装置，尤其涉及一种通过改良制造催化转化器时将被隔热材料缠绕的催化剂推入圆筒外壳的内部的推进器的结构，可将催化剂和隔热材料竖立插入圆筒外壳的内部，从而可提高催化转化器的质量，使制造变得容易的制造催化转化器的插入装置。

背景技术：

催化转化器是构成汽车排气系统的一个部件，是将由不完全燃烧产生的碳氢（hc）和一氧化碳（co）等有害气体转化为二氧化碳（co2）和水蒸气（h2o）及氮气（n2）的装置。

上述催化转化器为圆筒外壳和在其内部插入设置有被隔热材料缠绕的催化剂的结构，在自动生产线生产，其制造方法为：在将圆筒外壳置于垂直或水平状态之后，为将催化器和缠绕催化剂的隔热材料精确贴紧插入圆筒外壳的内部，对缠绕催化剂的隔热材料的直径进行压缩以用准确的接合力插入外筒外壳的内部，之后利用具备加压杆的推进器插入圆筒外壳内部。

上述催化转化器制造方法及用在其中的插入装置已公开于由本申请人之前发明注册的韩国专利第553257号中。

上述之前注册的专利为将缠绕催化剂的隔热材料容易插入圆筒外壳内部，具有用压缩片将催化剂和隔热材料向中心方向压缩的压缩装置和通过夹具将经压缩的催化剂和隔热材料利用推进器推入圆筒外壳的内部的结构，为利用自动生产线制造催化转化器提供非常有效的装置。

但是，上述装置在利用倾斜的夹具将经压缩的催化剂和隔热材料推入圆筒外壳内部的结构中存在一定的缺陷。

具体而言，与压缩缠绕催化剂的隔热材料的压缩装置的出口一侧的夹具，以与压缩装置接触的入口的直径大于与相反一侧的圆筒外壳接触的出口的直径的倾斜的内径形成，因此，通过往复于压缩装置和夹具的内部的推进器推入的缠绕催化剂的隔热材料，在通过较之入口更向出口倾斜的夹具的过程中被压缩并插入圆筒外壳内部。

因此，附着于加压杆的圆盘形的推进器以对应于夹具的出口一侧内径的直径形成，与此相反，如图3所示，隔热材料插入圆筒外壳的内部之前的直径与夹具的入口一侧直径对应，因此，推进器的直径小于插入前的隔热材料的直径，因此，在作为推进器加压隔热材料和催化剂时，无法推动隔热材料的整个直径，而只能部分推动，导致隔热材料破裂或甚至在加压过程中发生分离的现象，从而引起不良，降低催化转化器的质量。

技术实现要素：

所要解决的课题

本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种通过改良以往复运动加压催化剂和隔热材料的推进器的结构，能够加压隔热材料的整个直径，以防止隔热材料的破裂或分离现象，从而提高催化转化器的质量的制造催化转化器的插入装置。

课题解决方案

为达到上述目的，本发明提供一种制造催化转化器的插入装置，包括：压缩装置，以一定间隔按圆形设置具备一定厚度的弧状的压缩片，以通过压缩片的加压动作压缩隔热材料；夹具，在上述压缩装置的出口一侧，具备与压缩装置接触的入口的直径大于相反一侧出口的直径的倾斜的内径；圆筒外壳，与上述夹具的出口一侧接触；推进器，往复于上述压缩装置和夹具的内部，用加压杆推动缠绕催化剂的隔热材料以插入圆筒外壳内部；上述推进器与现有技术中一样以对应于夹具的出口一侧内径的直径形成，但在加压面的外侧形成凹入槽，以在其上以贴紧压缩装置或夹具的内面的形式环设加压环并用固定板固定结合。

另外，本发明的固定加压环的固定板可用螺栓结合或拆卸。

在此，加压环用具备伸缩性和耐磨性的硅胶或橡胶构成。

发明效果

根据本发明，往复于压缩装置和夹具的内部加压缠绕催化剂的隔热材料的推进器，可加压整体直径插入圆筒外壳的内部，以防止隔热材料的破裂和分离，从而可减少由此产生的不良，提高催化转化器的质量。

附图说明

图1为催化转化器的分解斜视图；

图2为催化转化器的截面图；

图3为用推进器加压隔热材料的现有结构的部分放大截面图；

图4为压缩隔热材料的压缩装置的运行截面图；

图5为本发明的推进器的斜视图；

图6为本发明的推进器的横截面图；

图7为表示利用本发明的推进器加压隔热材料的状态的截面图。

附图标记说明

10：压缩片；20：催化剂；30：隔热材料；40：加压杆；50：加压面；60：凹入槽；70：加压环；80：固定板；100：压缩装置；200：夹具；300：圆筒外壳；400：推进器。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的进行详细说明。

如图1至图7所示，本发明的催化转化器，包括：压缩装置100，以一定间隔按圆形设置具备一定厚度的弧状的压缩片10，以通过压缩片10的加压动作压缩缠绕催化剂20的隔热材料30；夹具200，在上述压缩装置100的出口一侧，具备与压缩装置100接触的入口的直径大于相反一侧出口的直径的倾斜的内径；圆筒外壳300，与上述夹具200的出口一侧接触；推进器400，往复于上述压缩装置100和夹具200的内部，用加压杆40推动缠绕催化剂20的隔热材料30以插入圆筒外壳300内部；其中，上述推进器400与现有技术中一样以对应于夹具200的出口一侧内径的直径形成，但在加压面50的外侧形成凹入槽60，以在其上以贴紧压缩装置100或夹具200的内面的形式环设加压环70并用固定板80固定结合。

上述加压环70用硅胶、橡胶等伸缩性好，耐磨性高的优良的材料构成。

附图中，未说明符号90是将固定加压环的固定板80结合于推进器400的螺栓。

在上述结构的本发明中，加压装置100为将缠绕催化剂20的隔热材料30插入圆筒外壳300的内部，通过压缩片10的加压动作缩小直径以容易插入圆筒外壳300的内部，而夹具200与上述压缩装置100的出口一侧接触，从而以水平状态容易移送催化剂和隔热材料30的同时，通过越往作为出口一侧的圆筒外壳300一侧倾斜的内径更压缩隔热材料30，起到更容易插入圆筒外壳300的内部的作用。

另外，推进器400起到利用加压杆40从后推动隔热材料30，通过压缩装置100和倾斜的内径的夹具200水平插入圆筒外壳300的内部的作用，本发明的推进器400，本发明的推进器400与现有技术中一样以对应于可通过出口的内径的直径形成，但在与隔热材料30接触的加压面50的外侧形成凹入槽60，以在其上以贴紧压缩装置100或夹具200的内面的形式环设加压环70并用固定板80固定结合，因此，在推进器400运行时，环设于加压面50的凹入槽60的加压环70贴紧压缩装置100及夹具200的内面的同时，以与隔热材料30的整个周围贴紧的状态下加压隔热材料30，因此，催化剂20和隔热材料30的整体面在无缝贴紧推进器400及加压环70的状态下被推入，此时，因加压环70由伸缩性好的硅胶等材料构成，从而在通过倾斜的夹具200的内面时，自然收缩或屈伸的同时进入夹具200的内部，以将催化剂20和隔热材料30插入圆筒外壳300的内部。

在此，因加压环70需自然通过倾斜的夹具200的内面，需要由伸缩性和屈伸性好的材料构成，从而较佳为硅胶或橡胶材质，而且，因频繁的往复运动产生摩擦，从而还需具备耐磨性。

另外，因加压环70需通过固定板80利用螺栓固定结合于形成于推进器400的加压面50的凹入部，因此，若加压环70因频繁的插入动作被磨，则可松开螺栓分离固定环80之后，容易替换为新的加压环70。

如上所述，本发明利用加压环70改善小于隔热材料30的直径，可以贴紧状态加压隔热材料30的整个面，因此不仅更容易加压，而且还可以防止隔热材料30的破裂或分离，从而在催化转化器的制造过程中减少不良率，提高催化转化器的质量。