本发明涉及钢材加工领域，具体指可进行高效焊接的钢管焊接设备及其制备方法。
背景技术：
焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。
随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
现有的设备在对钢管焊接时，需要人工对其进行制备，生产效率低，在焊接时，钢管容易发生偏移。
技术实现要素：
本发明正是针对以上技术问题，提供一种高效钢管焊接设备及其制备方法。
本发明主要通过以下技术方案来实现。
钢管焊接设备及其制备方法，包括顶板，所述顶板下端固定连接有四组呈横向排列的支柱，所述支柱下端固定连接有底板，所述一组支柱侧端固定安装有控制台，所述顶板下端固定连接有四个呈横向等距排列的夹紧机构，所述夹紧机构包括气泵，所述气泵下端固定连接有导轮架，所述导轮架下端转动连接有第二钢管导轮，所述每组支柱内端下方转动连接有第一钢管导轮，且第一钢管导轮位于底板上端，所述第一钢管导轮一端贯穿支柱固定安装有齿轮，且每两个齿轮通过铰链转动连接，所述底板上端中心处安装有两个呈对称分布的焊接机构。所述每个第一钢管导轮均位于第二钢管导轮正下方。所述每个铰链通过电机与齿轮转动连接。所述每组支柱内壁均固定连接有两组挡板，且挡板位于夹紧机构侧端。
钢管焊接设备及其制备方法，其步骤包括：步骤一：两根钢管相对放置在第一钢管导轮上端；步骤二：操控控制台使气泵带动第二钢管导轮向下位移，第一钢管导轮和第二钢管导轮对钢管夹紧；步骤三：操控控制台使电机通过铰链带动齿轮转动，使相对的钢管位移相接；步骤四：操控焊接机构对钢管相接处进行焊接；步骤五：操控控制台使气泵带动第二钢管导轮向上位移，取出焊接好的钢管。
本发明使用时，两根钢管相对放置在第一钢管导轮上端，操控控制台使气泵带动第二钢管导轮向下位移，第一钢管导轮和第二钢管导轮对钢管夹紧，操控控制台使电机通过铰链带动齿轮转动，使相对的钢管位移相接，操控焊接机构对钢管相接处进行焊接，操控控制台使气泵带动第二钢管导轮向上位移，取出焊接好的钢管。
本发明在对钢管进行焊接时固定效果好，钢管不易在焊接时发生偏移，该发明制造成本低，设备配备有焊接机构，焊接方便、高效，节约人力成本。
附图说明
附图中，图1是本发明主体结构图；图2是本发明主体夹紧机构的结构图。
图中：1-夹紧机构、2-顶板、3-支柱、4-控制台、5-底板、6-焊接机构、7-齿轮、8-铰链、9-电机、10-第一钢管导轮、11-挡板、12-气泵、13-导轮架、14-第二钢管导轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
钢管焊接设备及其制备方法，钢管焊接设备及其制备方法，包括顶板2，顶板2下端固定连接有四组呈横向排列的支柱3，支柱3下端固定连接有底板5，一组支柱3侧端固定安装有控制台4，顶板2下端固定连接有四个呈横向等距排列的夹紧机构1，夹紧机构1包括气泵12，气泵12下端固定连接有导轮架13，导轮架13下端转动连接有第二钢管导轮14，每组支柱3内端下方转动连接有第一钢管导轮10，且第一钢管导轮10位于底板5上端，第一钢管导轮10一端贯穿支柱3固定安装有齿轮7，且每两个齿轮7通过铰链8转动连接，底板5上端中心处安装有两个呈对称分布的焊接机构6。每个第一钢管导轮10均位于第二钢管导轮14正下方。每个铰链8通过电机9与齿轮7转动连接。每组支柱3内壁均固定连接有两组挡板11，且挡板11位于夹紧机构1侧端。
钢管焊接设备及其制备方法，其步骤包括：步骤一：两根钢管相对放置在第一钢管导轮10上端；步骤二：操控控制台4使气泵12带动第二钢管导轮14向下位移，第一钢管导轮10和第二钢管导轮14对钢管夹紧；步骤三：操控控制台4使电机9通过铰链8带动齿轮7转动，使相对的钢管位移相接；步骤四：操控焊接机构6对钢管相接处进行焊接；步骤五：操控控制台4使气泵12带动第二钢管导轮14向上位移，取出焊接好的钢管。
本发明使用时，两根钢管相对放置在第一钢管导轮10上端，操控控制台4使气泵12带动第二钢管导轮14向下位移，第一钢管导轮10和第二钢管导轮14对钢管夹紧，操控控制台4使电机9通过铰链8带动齿轮7转动，使相对的钢管位移相接，操控焊接机构6对钢管相接处进行焊接；操控控制台4使气泵12带动第二钢管导轮14向上位移，取出焊接好的钢管。
本发明在对钢管进行焊接时固定效果好，钢管不易在焊接时发生偏移，该发明制造成本低，设备配备有焊接机构，焊接方便、高效，节约人力成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。