本发明属于焊接装置技术领域，具体涉及一种高效率自动化焊接装置。
背景技术
焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，器械较为广泛，同时使用的范围也较为宽泛。
现有的焊接装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的焊接装置在使用中，当需要对加工管进行更换时，一般需要将机器停止工作，冷却后通过旋合拆卸，在安装中也需要对齐连接的螺纹进行安装，但在实际操作中，容易出现连接的螺纹错位，导致连接不稳的现象，同时不易操作，不仅浪费工作时间，而且降低了工作效率，以及在安装焊接装置时，连接底座均通过螺栓连接，以此保证连接的稳定性，但在后期的拆卸中较为困难，浪费较多的时间，采用人工时，需要耗费较大的体力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效率自动化焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接装置在使用中，当需要对加工管进行更换时，一般需要将机器停止工作，冷却后通过旋合拆卸，在安装中也需要对齐连接的螺纹进行安装，但在实际操作中，容易出现连接的螺纹错位，导致连接不稳的现象，同时不易操作，不仅浪费工作时间，而且降低了工作效率，以及在安装焊接装置时，连接底座均通过螺栓连接，以此保证连接的稳定性，但在后期的拆卸中较为困难，浪费较多的时间，采用人工时，需要耗费较大的体力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率自动化焊接装置，包括装置主体和装置主体端部设置的连接机构以及装置主体底端设置的限位机构，所述连接机构包括加工管，所述加工管的两侧设置有卡板，所述卡板的一端与加工管的表面固定连接，所述卡板的另一端贯穿至加工管的内部固定连接，所述卡板的内侧设置有限位板，所述卡板的内侧表面开设有与限位板相适配的放置槽，所述限位板与放置槽固定连接，所述限位板与加工管表面的间隙处连接有弹簧，所述加工管的底端连接有加工套管。
优选的，所述限位机构包括连接底座，所述连接底座的外侧表面固定有若干个固定孔，所述连接底座的内部设置有卡销，所述卡销通过贯穿连接底座的外侧与固定孔的内部连接，所述连接底座的表面开设有滑槽，所述卡销的底端相对于连接底座的内部设置有伸缩弹簧，所述卡销的表面相对于滑槽的内侧固定有连接块。
优选的，所述装置主体包括第二连接轴，所述第二连接轴安装在连接底座的顶端表面，所述第二连接轴的顶端固定有主支撑架，所述主支撑架的顶端设置有操作杆，所述主支撑架与操作杆的连接处设置有第一连接轴，所述操作杆的底端表面设置有连接器，所述加工管安装在操作杆的端部且处于连接器的底端。
优选的，所述加工套管的内侧开设有限位槽，所述加工套管通过限位槽与卡板固定连接。
优选的，所述若干个连接块的间隙连接有连接环，所述连接环的表面固定有拉板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中设计的卡板可以在更换和安装加工管时，直接将加工管拉出或者卡合连接，在保证原有连接稳定性的基础上，提高了拆卸和安装的速度，使得工作效率有效的提升，以及设计的卡销可以在连接底座安装时，无需通过螺栓即可进行固定，在拆卸时，也可以通过设计的连接环整体拆卸，极大地增加了拆卸和安装的速度，缩小了使用的局限性。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明加工管的剖面示意图；
图4为本发明a区域的放大结构示意图；
图5为本发明加工套管的俯视图；
图6为本发明连接底座的俯视图；
图7为本发明b区域的放大结构示意图；
图中：1、第一连接轴；2、主支撑架；3、第二连接轴；4、连接底座；5、连接器；6、操作杆；7、加工套管；8、加工管；9、弹簧；10、卡板；11、限位板；12、放置槽；13、限位槽；14、滑槽；15、拉板；16、固定孔；17、卡销；18、连接环；19、连接块；20、伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种高效率自动化焊接装置，包括装置主体和装置主体端部设置的连接机构以及装置主体底端设置的限位机构，连接机构包括加工管8，加工管8的两侧设置有卡板10，卡板10的一端与加工管8的表面焊接连接，卡板10的另一端贯穿至加工管8的内部卡合连接，卡板10的内侧设置有限位板11，卡板10的内侧表面开设有与限位板11相适配的放置槽12，限位板11与放置槽12卡合连接，限位板11与加工管8表面的间隙处连接有弹簧9，加工管8的底端连接有加工套管7。
为了便于安装限位，本实施例中，优选的，限位机构包括连接底座4，连接底座4的外侧表面固定有六个固定孔16，连接底座4的内部设置有卡销17，卡销17通过贯穿连接底座4的外侧与固定孔16的内部连接，连接底座4的表面开设有滑槽14，卡销17的底端相对于连接底座4的内部设置有伸缩弹簧20，卡销17的表面相对于滑槽14的内侧固定有连接块19。
为了便于限位闭合和打开，本实施例中，优选的，装置主体包括第二连接轴3，第二连接轴3安装在连接底座4的顶端表面，第二连接轴3的顶端通过螺栓固定有主支撑架2，主支撑架2的顶端设置有操作杆6，主支撑架2与操作杆6的连接处设置有第一连接轴1，操作杆6的底端表面通过螺栓固定有连接器5，加工管8安装在操作杆6的端部且处于连接器5的底端。
为了便于连接，本实施例中，优选的，加工套管7的内侧开设有限位槽13，加工套管7通过限位槽13与卡板10卡合连接。
为了便于打开，本实施例中，优选的，若干个连接块19的间隙连接有连接环18，连接环18的表面通过焊接固定有拉板15。
实施例2
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种高效率自动化焊接装置，包括装置主体和装置主体端部设置的连接机构以及装置主体底端设置的限位机构，连接机构包括加工管8，加工管8的两侧设置有卡板10，卡板10的一端与加工管8的表面螺栓连接，卡板10的另一端贯穿至加工管8的内部镶嵌连接，卡板10的内侧设置有限位板11，卡板10的内侧表面开设有与限位板11相适配的放置槽12，限位板11与放置槽12卡合连接，限位板11与加工管8表面的间隙处连接有弹簧9，加工管8的底端连接有加工套管7。
为了便于安装限位，本实施例中，优选的，限位机构包括连接底座4，连接底座4的外侧表面固定有八个固定孔16，连接底座4的内部设置有卡销17，卡销17通过贯穿连接底座4的外侧与固定孔16的内部连接，连接底座4的表面开设有滑槽14，卡销17的底端相对于连接底座4的内部设置有伸缩弹簧20，卡销17的表面相对于滑槽14的内侧固定有连接块19。
为了便于限位闭合和打开，本实施例中，优选的，装置主体包括第二连接轴3，第二连接轴3安装在连接底座4的顶端表面，第二连接轴3的顶端通过焊接固定有主支撑架2，主支撑架2的顶端设置有操作杆6，主支撑架2与操作杆6的连接处设置有第一连接轴1，操作杆6的底端表面通过螺栓固定有连接器5，加工管8安装在操作杆6的端部且处于连接器5的底端。
为了便于连接，本实施例中，优选的，加工套管7的内侧开设有限位槽13，加工套管7通过限位槽13与卡板10卡合连接。
为了便于打开，本实施例中，优选的，若干个连接块19的间隙连接有连接环18，连接环18的表面通过螺栓固定有拉板15。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时先将焊接装置与外部的机器进行安装，在安装中，先将连接底座4外围的固定孔16与机器的连接柱进行卡合连接，随后通过卡销17贯穿连接柱表面开设的连接孔进行贯穿限位，随后将加工套管7内侧的限位槽13对齐卡板10进行安装，卡板10受到挤压向内侧压缩，卡板10的压缩带动弹簧9压缩，与此同时弹簧9产生的反作用力将卡板10紧贴在限位槽13的内壁固定，随后通过加工管8对加工的工件进行焊接加工，当需要更换加工套管7时，直接将加工套管7从加工管8的外壁拉出，操作十分简单方便，当需要对焊接装置进行拆卸时，通过向连接底座4的圆心处拉动拉板15,拉板15带动连接环18.单个连接环18带动三个连接块19运动，随后伸缩弹簧20压缩，卡销17与连接柱分离，此时将焊接装置与外部机器分离。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。