本发明涉及焊接加工辅助用具领域，特别是涉及一种附着于圆钢柱上的接火装置及其应用方法。
背景技术
随着国家对环境保护意识的日益加强，传统的建筑材料因环保性能差而逐渐面临淘汰的现状。钢结构因其重量轻、易于安装、塑性、韧性好并且绿色、环保的特点而广泛用于目前的建筑行业。而目前钢结构的主要连接方式为焊接连接。在高空对钢材进行焊接工作时通常会产生大量的火花和余料，火花和余料易四处坠落，引发火灾的话，对地面人员和设施构成极大的威胁，造成安全隐患和不必要的损失。而施工现场通常是使用简易接火斗，如用铁桶或者铁皮制成铁盘，而这种接火斗存在接火范围小、易变形、不防风等缺点。尤其是圆钢柱焊接时传统悬挂式接火斗因无悬挂处而无法使用。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种携带方便、装卸方便的附着于圆钢柱上的接火装置。
本发明提供的这种附着于圆钢柱上的接火装置，包括接火主体、附着件和斜撑组件，接火主体主要包括骨架和防火布，骨架包括连接头、硬质杆和软质杆，软质杆有两根，硬质杆和软质杆的一端分别可转动的铰接于连接头上，铰接好后装配件打开时软质杆位于最外两侧，防火布固定于骨架上；斜撑组件包括斜撑杆，接火主体通过附着件安装于圆钢柱上，通过斜撑杆支撑。
所述连接头包括柱状体、圆柱轴和螺母，圆柱轴垂直连接于柱状体上，螺母连接于圆柱轴的上部。
所述柱状体有轴向平面，轴向平面的长度小于柱状体长度，轴向平面上有径向通孔，圆柱轴以下限位连接于该径向通孔中；轴向平面一端的柱状体外壁有凸环。
所述硬质杆有多根，为片状件，其一端有朝上的折边，另一端有铰接孔。
所述硬质杆包括两种规格，其中一种的宽度大于另一种，较宽的硬质杆连接所述斜撑杆。较宽硬质杆的下侧有凹槽，斜撑杆的上端插入该凹槽中。
所述软质杆为非金属柔性可弯曲件，其横截面形状为l型，其中一侧臂固定有强磁片，另一侧臂的两端均有圆孔。
附着件为柔性可弯曲非金属的条状体，其中心面开有沿长度方向的滑槽，滑槽的一端有用于柱状体插入的安装孔；附着件的两侧固定有强磁片，分别用于连接所述软质杆和吸附圆钢柱；滑槽的侧壁有凹槽，所述柱状体以其上的凸环可滑动的连接于凹槽中。
所述斜撑杆上有沿长度方向的滑槽，滑槽中配套有限位螺栓和螺母，限位螺栓穿过滑槽后穿过较宽的硬质杆，硬质杆和防火布均设置有相应的安装孔。
本发明还公开了一种利用上接火装置的方法，包括以下步骤：
(1)将附着件弯曲成与钢圆柱相应的圆弧状，使附着件通过其内侧的强磁片吸附于圆钢柱上对应待施工的环形焊缝下方；
(2)接火主体处于收拢状态，并将其连接头连接于附着件上的滑槽中；
(3)打开主体至最大角度，将软质杆弯曲至于附着件相应的圆弧状；
(4)调整连接头在滑槽中的位置，使两根软质杆上的强磁片与附着件上的强磁片相互吸附；
(5)将斜撑杆的上端与骨架可拆卸连接，下端吸附于圆钢柱上；
(6)当焊接具体位置超出接火主体的两侧边界时，将附着件绕圆钢柱外壁转动，直至接火主体位于未完成接缝的下方；
(7)焊接施工完成后，依次拆除斜撑杆、接火主体和附着件。
本发明接火主体的骨架可打开和收拢，可在接火使用时打开，不使用时收拢便于携带。附着件与圆钢柱之间为可拆卸安装，装卸方便。接火主体骨架的两外侧设置软质杆，使其可适应附着件的形状。为了进一步保证附着件在圆钢柱上的快捷装卸及附着件在圆钢柱上的安装位置可灵活调整，将附着件与圆钢柱之间采用吸附的方式连接，软质杆与附着件之间也采用吸附方式连接，便于接火主体与附着件之间的快速装卸。当焊接位置超出接火主体的两侧边界时，可通过直接旋转附着件来实现接火主体的位置调整。
附图说明
图1本发明一个实施例接火状态时的示意图。
图2为接火主体带限位螺栓的三维示意图(未画防火布)。
图3为骨架展开图。
图4为图3的仰视图。
图5为附着件未弯曲时的结构示意图。
图6为斜撑组件的结构示意图。
图7为图6的仰视图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例公开的这种附着于圆钢柱上的接火装置，包括接火主体1、附着件2和斜撑组件3，接火主体通过附着件安装于圆钢柱4上，通过斜撑组件加强其支撑强度。
如图1和图2所示，接火主体1包括连接头11、硬质杆12、软质杆13和防火布14。
连接头11包括柱状体111、圆柱轴112和螺母113，柱状体有轴向平面，轴向平面的长度小于柱状体长度，轴向平面上有径向通孔，轴向平面一端的柱状体外壁有凸环。
圆柱轴112的底部为凸台，上部开有螺纹对应配套螺母，圆柱轴穿过柱状体的径向通孔，通过螺母限位。
如图3和图4所示，硬质杆12为片状件，有多根，本实施例包括一根中间杆和四根侧边杆，它们的一端有朝上的折边，另一端有圆孔，可与强磁片吸附。中间杆的宽度和厚度大于侧边杆，中间杆上靠近折边段开有通孔、通孔和折边之间的底面设置有凹槽。
如图2所示，软质杆13为柔性材料可弯曲，横截面为l型，其中一侧臂的两端均有圆孔，另一侧臂两端有转动让位缺，该侧臂固定有强磁片cp。
中间杆、侧边杆和软质杆依次通过端部的圆孔可转动的铰接于圆柱轴上，通过螺母113限位。连接头、中间杆、侧边杆和软质杆装配成骨架。
骨架装配好后打开至设计角度，将防火布固定于骨架上，防火布在中间杆靠近折边段对应处开设相应通孔。但要注意使两根软质杆分别位于打开角度的最外侧。防火布可采用强力胶水或者平头螺钉固定于骨架上。
如图5所示，附着件为条状体，其材质采用为柔性可弯曲非金属体，其中心面开有沿长度方向的滑槽，滑槽的一端有用于柱状体插入的安装孔，滑槽的侧壁有凹槽。附着件的两侧分别固定有用于连接软质杆和吸附圆钢柱的强磁片。
如图6和图7所示，斜撑组件3包括斜撑杆31和限位螺栓32。斜撑杆上有沿其长度方向的滑槽，滑槽中配套有限位螺栓，限位螺栓上配套有螺母。
本实施例接火时的安装过程如下：
1、在圆钢柱上对应待焊接缝的下方安装附着件：将附着件弯曲成抱柱状，通过其内侧的强磁片吸附于圆钢柱上。
2、将接火主体与附着件连接：将接火主体骨架连接头的柱状体插入附着件上滑槽一端的安装孔中，然后使柱状体通过其上的凸环沿滑槽移动来调整接火主体的位置，接着打开接火主体的骨架至最大角度，使其最外侧软质杆弯曲变形，通过软质杆上的强磁片与附着件上的强磁片吸附形成接火围挡。
3、安装斜撑组件：将斜撑杆上端插入骨架中间杆底面的凹槽中、下端通过强磁片吸附于圆钢柱上，将斜撑杆上的限位螺栓依次穿过中间杆和防火布后用螺母锁紧。
4、当焊接具体位置超出接火主体的两侧边界时，将附着件绕圆钢柱外壁转动，直至接火主体位于未完成焊缝的下方；
焊接施工完成后，拆卸接火装置时，按步骤1-3反向操作。
为了使拆卸后的接火装置便于携带，在斜撑杆的上表面固定强磁片，这样，在接火主体收拢时，可通过该强磁片将斜撑杆吸附于骨架的中间杆上。