本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种便于卸料的机床。
背景技术：
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
目前在机床工作过程中，为了提高工作效率，在进行产品加工加工结束后，需要人工的进行卸料，人工卸料费时费力，而且对一些零件较多的产品加工后，降低了卸料速度，而且机床在在加工时，残留大量的灰尘在加工台上，不方便清理，为此，本发明提出一种便于卸料的机床，用来解决现有技术的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于卸料的机床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于卸料的机床，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定有支撑板，两个支撑板的顶部安装有加工台，加工台的一侧设有出料孔，出料孔的下方设置有水箱，所述底板的顶部靠近出料孔的一侧安装有支撑柱，且支撑柱的顶部设置有传送装置，底板远离传送装置的一侧设有安装槽，安装槽远离支撑板的一侧内壁上通过锁紧螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆靠近驱动电机的一端螺纹套接有安装块，安装块的顶部固定有竖板，竖板靠近支撑板的一侧侧面上部安装有伸缩柱，伸缩柱远离竖板的一端固定连接有推板。
优选的，所述传送装置包括传送带、传送轴和减速电机，传送轴转动安装于两个支撑柱的内壁之间，传送带套设于传送轴上，且传送轴与减速电机的输出轴相连，两个支撑柱均固定在底板的顶部两侧。
优选的，所述丝杆远离驱动电机的一端与安装槽的内壁转动安装，安装槽的内底壁靠近加工台的一侧固定安装有限位板，限位板上设有圆孔，丝杆与圆孔转动安装。
优选的，其中一个支撑板的侧面焊接有固定板，水箱放置在固定板的顶部。
优选的，所述加工台靠近传送装置的一侧侧面设有弧形槽，且传送装置的一端延伸至弧形槽的内部。
优选的，所述推板的底部与底板的顶部相接触。
本发明的有益效果是：
1、通过设置有驱动电机，使得推板带动加工件向右运动，通过设置有伸缩柱，方便调节推板与竖板之间的长度，方便推板将加工件推动到传送装置上，方便卸料和输送，实现了自动卸料，省时省力；
2、通过设置有出料孔和水箱，使得加工台上的灰尘通过出料孔进入到水箱的内部，可在卸料的同时对工作台上的灰尘进行清理，清理方便，结构紧凑，设计合理，操作简单，成本低，适合推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于卸料的机床的结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于卸料的机床中加工台和出料孔的俯视图。
图中：1底板、2支撑板、3加工台、4出料孔、5水箱、6支撑柱、7传送装置、8安装槽、9驱动电机、10丝杆、11安装块、12竖板、13伸缩柱、14推板、15限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种便于卸料的机床，包括底板1，底板1的顶部两侧均固定有支撑板2，两个支撑板2的顶部安装有加工台3，加工台3的一侧设有出料孔4，出料孔4的下方设置有水箱5，底板1的顶部靠近出料孔4的一侧安装有支撑柱6，且支撑柱6的顶部设置有传送装置7，底板1远离传送装置7的一侧设有安装槽8，安装槽8远离支撑板2的一侧内壁上通过锁紧螺栓安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定连接有丝杆10，丝杆10靠近驱动电机9的一端螺纹套接有安装块11，安装块11的顶部固定有竖板12，竖板12靠近支撑板2的一侧侧面上部安装有伸缩柱13，伸缩柱13远离竖板12的一端固定连接有推板14，通过设置有驱动电机，使得推板带动加工件向右运动，通过设置有伸缩柱，方便调节推板与竖板之间的长度，方便推板将加工件推动到传送装置上，方便卸料和输送，实现了自动卸料，省时省力；通过设置有出料孔和水箱，使得加工台上的灰尘通过出料孔进入到水箱的内部，可在卸料的同时对工作台上的灰尘进行清理，清理方便，结构紧凑，设计合理，操作简单，成本低，适合推广。
本实施例中，传送装置7包括传送带、传送轴和减速电机，传送轴转动安装于两个支撑柱6的内壁之间，传送带套设于传送轴上，且传送轴与减速电机的输出轴相连，两个支撑柱6均固定在底板1的顶部两侧，丝杆10远离驱动电机9的一端与安装槽8的内壁转动安装，安装槽8的内底壁靠近加工台3的一侧固定安装有限位板15，限位板15上设有圆孔，丝杆10与圆孔转动安装，其中一个支撑板2的侧面焊接有固定板，水箱5放置在固定板的顶部，加工台3靠近传送装置7的一侧侧面设有弧形槽，且传送装置7的一端延伸至弧形槽的内部，推板14的底部与底板1的顶部相接触。
本实施例中，使用时，将加工件放置在加工台3的顶部进行加工，加工结束后，通过启动驱动电机9工作，驱动电机9工作时带动安装块11向右运动，安装块11运动时带动竖板12和伸缩柱13运动，从而使得推板14带动加工件向右运动，通过设置有伸缩柱13，方便调节推板14与竖板12之间的长度，方便推板14将加工件推动到传送装置7上，方便卸料和输送，实现了自动卸料，省时省力，当加工件通过出料孔4的时候，使得加工台3上的灰尘通过出料孔4进入到水箱5的内部，可在卸料的同时对工作台上的灰尘进行清理，清理方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。