一种轴承套圈加工装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种轴承套圈加工装置。

背景技术：

深沟球轴承是机械工业中使用最为广泛的一类轴承，该类轴承主要承受径向载荷，摩擦力矩小，最适用于要求高速旋转，低噪音、低振动的场合。但随着各行业领域的深入发展，重载、交变冲击载荷、中等转速工况下该类中大型尺寸段轴承套圈易出现早期疲劳剥落，可靠度大大降低。传统的轴承套圈加工装置加工的轴承套圈结构强度低，成本高污染大。因此有必要设计一种新型的轴承套圈加工装置。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种轴承套圈加工装置，通过对上料装置、车切装置、切断装置、冷扩装置和热处理装置对钢管坯自动成型加工，解决了传统轴承套圈加工效率低精度差的问题，具有结构简单使用方便的特点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种轴承套圈加工装置包括上料装置、车切装置、切断装置、冷扩装置和热处理装置，上料装置包括储料箱、顶料装置和送料装置，在储料箱的底部设有顶料装置，在储料箱的顶部设有送料装置，送料装置设有通孔，通孔与地面水平，通孔内设有电动摩擦轮，电动摩擦轮的外侧设有转动轴承，在上料装置侧面设有车切装置，在车切装置与送料装置之间设有切断装置，车切装置下方设有冷扩展装置，冷扩展装置下方设有热处理装置。

作为一种优选的实施方式，所述车切装置包括转动盘、转盘电机、电动三爪卡盘和卡盘电机，在转动盘上对称设有两个安装孔，安装孔内转动设有电动三爪卡盘，转动盘垂直设于地面，转动盘与送料装置之间设有切断装置，在转动盘一端的轴心位置设有转盘电机，转盘电机驱动转盘转动，在转动盘的另一端轴心位置设有卡盘电机，卡盘电机通过齿轮与电动三爪卡盘的传动连接，转动盘一侧顶部设有第一车刀，在转动盘一侧底部设有第二车刀，第二车刀对称位置设有冷扩展装置。热处理装置包括传动带和加热仓，在冷扩展装置下方设有传送带，传送带穿过加热仓，传送带下方的收集仓。顶料装置包括电动液压杆和托料板，电动液压杆垂直设于储料箱的底部，在电动液压杆顶部水平设有托料板。切断装置包括水仓、加压泵、储砂仓、进砂管和防散射水刀头，水仓内安装有用于给水仓加压的加压泵，加压泵一端伸入水仓内，加压泵的另一端通过软管连通至防散射水刀头，沿水仓外并排设有储砂仓，储砂仓底部通过进砂管与软管相连通，高压水流通过并吸出储砂仓中的磨料，一起从防散射水刀头中喷出，在进砂管内设有调节砂流量的控制阀。防散射水刀包括架体、水刀喷头、气流喷头、调节滑轨和废水收集装置，架体为u形结构，架体转动连接在机架上，架体一端设有水刀喷头，水刀喷头通过软管与切割液生成装置相连，架体的中部设有调节滑轨，调节滑轨上设有滑块，滑块两侧设有螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺钉，在滑块前端安装有气流喷头，通过调节滑轨可以调节气流喷头的上下位置，气流喷头与空气压缩机连通，在气流喷头内设有导流叶片，导流叶片通过旋钮调节风向，气流喷头朝向水刀喷头喷出高压气流，将切割后的散射水流吹向废水收集斗，收集斗安装在架体上，收集斗成喇叭口结构，收集斗的喇叭口朝向气流喷头，在收集斗底部设有通孔，通孔处安装有排水管，排水管的另一端与抽水机相连接。冷扩展装置包括依次布置的辗轮、芯辊、支撑轮和测量装置，辗轮位于芯辊的一侧，辗轮能够绕自身纵轴线旋转以拽动工件并驱动工件旋转，芯辊穿过套圈邻靠辗轮布置,支撑轮上设有支撑轮轴，支撑轮位于芯辊的相对辗轮的另一侧和芯辊相抵靠，所述芯辊带动绕所述支撑轮轴的纵轴线旋转。冷扩展装置外侧设有测量装置，所述测量装置包测量辊和伸缩压杆，伸缩压杆设有测量辊。

本发明有益效果是:钢管加工工序生产环境清洁、流程少、加工费用低，同时与冷辗扩工艺相结合，辗件成品具有晶粒度级别高、碳化物级别低、金属流线平行于沟道、硬度及组织与现有套圈加工工艺相当等特点。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明轴承套圈加工装置的具体实施方式的结构图；

图2是本发明的车切装置具体实施方式的结构图；

图3是本发明的冷扩展装置实施方式的。

其中，1、储料箱，2、顶料装置，3、送料装置，4、切断装置，5、第一车刀，6、车切装置，7、第二车刀，8、冷扩展装置，9、传动带，10、加热仓，11、收集仓，601、转动盘，602、电动三爪卡盘，603、齿轮，604、卡盘电机，801、辗轮，802、芯辊，803、支撑轮，804、支撑轴，805、伸缩压杆，806、测量辊，807、套圈。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-3所示，一种深沟球轴承套圈807加工装置包括上料装置、车切装置6、切断装置4、冷扩装置和热处理装置，上料装置包括储料箱1、顶料装置2和送料装置3，将钢管坯依次水平放入储料箱1中实现物料储存，在储料箱1的底部设有顶料装置2，顶料装置2包括电动液压杆和托料板，电动液压杆垂直设于储料箱1的底部，在电动液压杆顶部水平设有托料板，托料板可以将钢管坯水平顶起，使顶端的钢管坯送料装置3齐平，在储料箱1的顶部设有送料装置3，所述送料装置3水平地面设有通孔，通孔与顶部的钢管坯一端齐平，位于顶部的钢管坯穿过通孔，通孔内设有电动摩擦轮，电动摩擦轮转动可以推动钢管坯的水平移动，优化的电动摩擦轮的外侧设有转动轴承，电动摩擦轮可以绕转动轴承转动，在上料装置侧面设有车切装置6，车切装置6包括转动盘601、转盘电机、电动三爪卡盘602和卡盘电机604，在转动盘601上对称设有两个安装孔，安装孔内转动设有电动三爪卡盘602，转动盘601垂直设于地面，转动盘601的安装孔与送料装置3的通孔对齐，在转动盘601与送料装置3之间设有切断装置4，在转动盘601一端的轴心位置设有转盘电机，转盘电机驱动转盘转动，在转动盘601的另一端轴心位置设有卡盘电机604，卡盘电机604通过齿轮603与电动三爪卡盘602的传动连接，当转盘电机转动时电动三爪卡盘602也会转动，在转动盘601一侧顶部设有第一车刀5，在转动盘601一侧底部设有第二车刀7，第二车刀7对称位置设有冷扩展装置8，在冷扩展装置8下方设有传送带，加工后的套圈807落在传送带上，传送带穿过加热仓10，加热仓10可以将套圈807进行热处理，热处理后的套圈807落入传送带下方的收集仓11。

切断装置4包括水仓、加压泵、储砂仓、进砂管和防散射水刀头，水仓内安装有用于给水仓加压的加压泵，加压泵一端伸入水仓内，加压泵的另一端通过软管连通至防散射水刀头，沿水仓外并排设有储砂仓，储砂仓底部通过进砂管与软管相连通，高压水流通过并吸出储砂仓中的磨料，一起从防散射水刀头中喷出，在进砂管内设有调节砂流量的控制阀。防散射水刀包括架体、水刀喷头、气流喷头、调节滑轨和废水收集装置，架体为u形结构，架体转动连接在机架上，架体一端设有水刀喷头，水刀喷头通过软管与切割液生成装置相连，架体的中部设有调节滑轨，调节滑轨上设有滑块，滑块两侧设有螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺钉，在滑块前端安装有气流喷头，通过调节滑轨可以调节气流喷头的上下位置，气流喷头与空气压缩机连通，在气流喷头内设有导流叶片，导流叶片通过旋钮调节风向，气流喷头朝向水刀喷头喷出高压气流，将切割后的散射水流吹向废水收集斗，收集斗安装在架体上，收集斗成喇叭口结构，收集斗的喇叭口朝向气流喷头，在收集斗底部设有通孔，通孔处安装有排水管，排水管的另一端与抽水机相连接，可以及时将水射流产生的废水抽离。

冷扩展装置8包括依次布置的辗轮801、芯辊802、支撑轮803、支撑轴804和测量装置。辗轮801位于芯辊802的一侧，辗轮801能够绕自身纵轴线旋转以拽动工件并驱动工件旋转，工件具体为环形的套圈807。芯辊802穿过套圈807邻靠辗轮801布置,且芯辊802能够被工件的旋转带动绕自身纵轴线旋转。支撑轮803上设有支撑轮803轴，支撑轮803位于芯辊802的相对辗轮801的另一侧，和芯辊802相抵靠，且能够被所述芯辊802带动绕所述支撑轮803轴的纵轴线旋转。在对套圈807进行冷辗扩加工时，辗轮801旋转支撑轮803沿水平方向向芯辊802驱动进给，驱动芯辊802挤压位于辗轮801和其之间的套圈807,套圈807被辗压的同时,会被摩擦力带动旋转,进而又将摩擦力传递给芯辊802,使芯辊802同样旋转,而芯辊802又带动支撑轮803绕其自身纵轴线旋转。在这个过程中，套圈807在压迫下发生形变，厚度变小而半径变大，其外周面会向外扩张。芯辊802的纵轴线和支撑轮803轴的纵轴线平行且位于同一平面上。在套圈807外侧设有测量装置，所述测量装置包括测量辊806和伸缩压杆805。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。