本发明涉及一种切削刀具，尤其涉及一种柱状结构的专用切削刀具，属于金属切削加工的领域。
背景技术：
随着汽车led前照灯的快速普及，led光源散热器也逐渐被广泛使用。压铸铝因其散热性能好、成本低等优点成为led散热器材料的首选。然而，由于led前照灯光学设计的多样性，很多散热器并不能通过压铸模具一次成型，只能通过后道机械加工完成，而需要后道加工的结构多为led线路板的柱状定位结构。在传统加工中，柱状结构的切削时间较长，给零件生产成本带来巨大压力。
鉴于上述情况，本发明提出了一种利于金属或非金属零件柱状结构切削的专用切削刀具，极大的缩短了机械加工时间，节省了成本。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种用于金属或非金属零件柱状结构切削的专用切削刀具，极大的缩短了机械加工时间，节省了成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种专用切削刀具，包括切削刀具本体，所述用于切削零件的切削刀具本体为一体成型，所述切削刀具本体包括用于对所被切零件柱状结构的侧面结构切削的第一主切削刃、用于对所被切零件柱状结构的底面结构切削的副切削刃、用于对所被切削零件柱状结构端面结构切削的第二切削刃和基座；所述第一主切削刃的切削刃与副切削刃的切削刃相互垂直设置；所述第二切削刃设置在基座中心位置。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述第一主切削刃和副切削刃组成为一个单位的整体切削结构，所述基座上至少设有一个整体切削结构。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述第二切削刃的形状为弯曲的旋转对称结构。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述第一主切削刃设有大的法向前角。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述一体成型的切削刀具本体是由高速钢制成。
本发明的有益效果：本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明为一体成型结构，其中第一主切削刃用于对所述被切削零件柱状结构侧面结构的切削，副切削刃用于对所述被切削零件柱状结构底面结构的切削，第二切削刃用于对所述被切削零件柱状结构端面结构的切削。第二切削刃形状为弯曲的旋转对称结构，此结构可有效提高切削刃强度并能将切屑及时排出刀具，降低了由于切屑堵塞导致被加工零件表面刮擦的风险，并且提高了刀具寿命。切削刀具优选高速钢材质，具有较高的热稳定性、强度和较高的耐磨性，可应对绝大多数金属材质的切削。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是本发明在切削零件时的示意图；
图3是本发明多切削刀具切削示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种专用切削刀具，包括切削刀具本体，用于切削零件8的切削刀具本体由高速钢制成且一体成型。切削刀具本体包括第一主切削刃1、副切削刃2、第二切削刃3和基座7；第一主切削刃用于对所述被切削零件8柱状结构侧面结构4的切削，副切削刃用于对所述被切削零8柱状结构底面结构5的切削，第二切削刃用于对所述被切削零件柱状结构端面结构6的切削。第一主切削刃1具有较大的法向前角，更利于切削。第一主切削刃1的切削刃与副切削刃2的切削刃相互垂直设置。第一主切削刃1和副切削刃2组成为一个单位的整体切削结构，基座7上至少设有一个整体切削结构。本发明优选为三个单位的整体切削结构。
第二切削刃3设置在基座7中心位置，第二切削刃3形状为弯曲的旋转对称结构，此结构可有效提高切削刃强度并能将切屑及时排出刀具，降低了由于切屑堵塞导致被加工零件表面刮擦的风险，并且提高了刀具寿命。
如图3所示，所述的零件8通常为(但不局限于)压铸件，此类零件通过压铸成型。由于结构的特殊性，部分结构需要进行后道机械加工，尤其是柱状结构。所述的专用切削刀具可方便、简单、快速地将柱状结构进行切削，极大提高了此类零件后道机械加工的效率，在大批大量生产过程中极大地降低了生产成本。本发明的专用切削刀具还可进行集成设计，可同时对多个柱状结构进行切削。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。