本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种用于制作稀土萃取搅拌装置的搅拌桨的夹具结构。
背景技术：
前述的稀土如氧化钇、氧化铽、氧化镥和氧化镝，等等，其是在稀土萃取槽内借助于萃取剂对稀土氯化物溶液萃取得到的。稀土的用途十分广泛，以氧化钇（yttriumoxide）为例，属于稀土氧化物，化学式为：y2o3，分子量为：225.81；密度为：5.01g/cm2；熔点为：2410℃；性状为：白色略带黄色的粉末状；物化性质为：不溶于水和碱，但溶于酸。氧化钇是一种不可或缺的重要的功能材料而在诸如航空、航天、原子能、高能陶瓷、微波磁性材料、光学玻璃、大屏幕电视用高亮度荧光粉、显像管、led、红外透镜乃至军事武器如红外制导导弹的窗和整流罩等领域。
如业界所知，在制备并非限于前述例举的稀土的过程中，需由配置在萃取槽顶部的搅拌装置对萃取槽内的萃取剂与稀土氯化物溶液进行搅拌，具体而言，由搅拌装置的结构体系中的搅拌桨在萃取槽内进行搅拌。通常情况下在各个萃取槽（稀土是通过多个萃取槽连续萃取获得的）的顶部并且循着萃取槽的长度方向以间隔状态设置一组搅拌装置。由此可知，相对于一个萃取槽，需要众多的搅拌装置。搅拌桨是搅拌装置的重要部件，由于稀土萃取是在物料处于酸性状态下进行的，因而搅拌桨极易因磨蚀而损坏。也就是说，搅拌桨是稀土萃取设备中的易损部件并且一经损坏需极时弃旧布新（即行更换）。
出于避免影响生产、尽可能降低在稀土生产过程中的设备配件成本以及出于对搅拌桨的特定结构（结构相对简单）考虑，稀土生产厂商普遍由其设备维管部门以自行制作方式制作搅拌桨，以满足随时应更交换的要求。
由于缺乏结构合理的夹具，因而目前制作搅拌桨是凭借传统的台虎钳来完成的，具体是：先将搅拌杆以水平卧置状态夹住于台虎钳上，再由电焊工将桨片焊接到搅拌杆远离台虎钳的一端，在焊接过程中，每焊接一个角度需松启台虎钳，使搅拌杆转过一个角度并再次夹紧，再接着焊接，经台虎钳的反复夹装直至完成焊接。这种制作方式存在的欠缺是：由于需要对台虎钳进行松启与夹紧的反复操作，因而制作者如焊接工人的操作强度大，并且影响制作效率。
进而如业界所知，工装夹具是用于在某种产品的制造和/或后续工序过程中对工件进行定位而藉以达到一定工艺要求的特别的装备，并且还通常需要在工件加工时无干涉的现象、操作方便等要求。又由于工装夹具具有针对加工即制作某种工件的专属的特点，因此通用化程度极低（几乎没有通用性），往往由制作某种工件的厂商以量体裁衣方式自行设计并制作。正是基于该因素，在目前已公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有适合对前述搅拌桨在制作过程中的有效夹装的夹具的技术启示。为此，本申请人作了积极而有益的设计，并且在采取了保密措施下经试验证明是切实可行的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本发明的任务在于提供一种有助于在完成夹装后在制作过程中无需进行重复夹装而藉以减轻制作者的作业强度并且提高制作效率、有利于体现结构简练而藉以方便加工并且同时体现经济性的用于制作稀土萃取搅拌装置的搅拌桨的夹具结构
本发明的任务是这样来完成的，一种用于制作稀土萃取搅拌装置的搅拌桨的夹具结构，包括一底座，该底座在使用状态下支承在地坪上；一定位座板转动支承机构，该定位座板转动支承机构设置在所述底座朝向上的一侧的中心位置；一定位座板，该定位座板安顿在所述的定位座板转动支承机构上并且在该定位座板朝向上的一侧的中心位置构成有一凹陷于定位座板的表面的搅拌杆支承凹腔，而在定位座板朝向下的一侧的中心位置固定有一定位座板回转轴，该定位座板回转轴与所述的定位座板转动支承机构转动配合；一组桨片定位装置，该组桨片定位装置围绕所述搅拌杆支承凹腔的四周以十字形分布的状态固定在所述定位座板朝向上的一侧，并且该组桨片定位装置各由彼此背对背设置的横截面形状呈l字形的第一定位板以及第二定位板组成，第一、第二定位板之间的空间构成为桨片插嵌定位槽；一搅拌杆扶持机构，该搅拌杆扶持机构设置在所述定位座板上。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的定位座板转动支承机构包括一轴承固定座、一轴承和一回转盘，轴承固定座固定在所述底座朝向上的一侧的中心位置，轴承套固在轴承固定座上，回转盘罩置在轴承外并且该回转盘与轴承的轴承外圈固定，所述的定位座板安顿在回转盘上，所述的定位座板回转轴在对应于所述回转盘的中心位置探入至所述轴承固定座内。
在本发明的另一个具体的实施例中，在所述轴承固定座的中心位置构成有一定位座板回转轴支承孔；在所述回转盘的中心位置开设有一定位座板回转轴让位孔，所述的定位座板回转轴在对应于定位座板回转轴让位孔的位置探入至所述的定位座板回转轴支承孔内并且与定位座板回转轴支承孔转动配合。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的底座以及所述的定位座板为矩形体形状的金属板。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的搅拌杆挟持机构包括一龙门架和一横臂，龙门架由一第一纵梁、一第二纵梁以及一横梁组成，第一纵梁的底部与所述定位座板的左侧前方固定，第二纵梁对应于第一纵梁的后方并且该第二纵梁的底部与定位座板的左侧后方固定，横梁的前端与第一纵梁的顶部固定，而横梁的后端与第二纵梁的顶部固定，横臂的左端与横梁的中部固定，而横臂的右端向右伸展到对应于所述搅拌杆支承凹腔的上方并且设置有一搅拌杆锁定装置。
在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的第一纵梁与第二纵梁之间并且在对应于所述横梁的下方的位置并行于横梁的状态固定有一挡盘限位套横臂固定横梁，在该挡盘限位套横臂固定横梁上固定有一挡盘限位装置。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的搅拌杆锁定装置包括铰链、第一夹瓣和第二夹瓣，铰链固定在所述横臂的右端，第一夹瓣以及第二夹瓣与铰链铰接，在第一夹瓣上设置有一锁扣，而在第二夹瓣上并且在对应于锁扣的位置设置有一锁扣座，锁扣与锁扣座相配合。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的挡盘限位装置包括一挡盘限位套臂和一挡盘限位套，挡盘限位套臂的左端与所述挡盘限位套横臂固定横梁的中部固定，挡盘限位套固定在挡盘限位套臂的右端并且对应于所述搅拌杆支承凹腔的上方。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述挡盘限位套的右侧开设有一搅拌杆让位缺口，该搅拌杆让位缺口自挡盘限位套的高度方向的上部贯通至下部。
本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于在制作搅拌桨时，可由一组桨片定位装置对桨片定位，由搅拌杆支承凹腔供搅拌杆的下端支承并且由搅拌杆挟持机构对搅拌杆的上部挟持，在将桨片与搅拌杆实施焊接时可依需转动定位座板，因而在整个制作过程中无需进行重复夹装，既可减轻制作者的作业强度，又能提高制作效率；由于整体结构十分简单，因而既具有制作方便又得以体现经济廉价的长处。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
图2为借助于本发明制作的搅拌桨的结构图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参见图1，示出了一底座1，该底座1在使用状态下支承在地坪上，也可以置于另行配备的工作台上；示出了一定位座板转动支承机构2，该定位座板转动支承机构2设置在前述底座1朝向上的一侧的中心位置；示出了一定位座板3，该定位座板3安顿在前述的定位座板转动支承机构2上并且在该定位座板3朝向上的一侧的中心位置构成有一凹陷于定位座板3的表面的搅拌杆支承凹腔31，而在定位座板3朝向下的一侧的中心位置固定有一定位座板回转轴32，该定位座板回转轴32与前述的定位座板转动支承机构2转动配合；示出了一组桨片定位装置4，该组桨片定位装置4围绕前述搅拌杆支承凹腔31的四周以十字形分布的状态焊接固定在前述定位座板3朝向上的一侧，并且该组桨片定位装置4各由彼此背对背设置的横截面形状呈l字形的第一定位板41以及第二定位板42组成，第一、第二定位板41、42之间的空间构成为桨片插嵌定位槽43；示出了一搅拌杆扶持机构5，该搅拌杆扶持机构5设置在前述定位座板3上。
作为优选的方案，可在前述底座1的底部设置带有刹车装置的滚轮。此外，为了便于理解本发明，在图1中还示出了由图2所示的搅拌桨6的结构体系的搅拌杆61、桨片62以及防溅盘63，其中搅拌杆61也可称为搅拌轴，在使用状态下与搅拌装置的电机轴连接。
继续见图1，前述的定位座板转动支承机构2包括一轴承固定座21、一轴承22和一回转盘23，轴承固定座21优选以焊接方式固定在前述底座1朝向上的一侧的中心位置，轴承22套固在轴承固定座21上，回转盘23罩置在（即包络在）轴承22外并且该回转盘23与轴承22的轴承外圈固定，前述的定位座板3安顿在（即搁置在）回转盘23上，前述的定位座板回转轴32在对应于前述回转盘23的中心位置探入至前述轴承固定座21内。
在前述轴承固定座21的中心位置构成有一定位座板回转轴支承孔211；在前述回转盘23的中心位置开设有一定位座板回转轴让位孔231，前述的定位座板回转轴32在对应于定位座板回转轴让位孔231的位置探入（即插入）至前述的定位座板回转轴支承孔211内并且与定位座板回转轴支承孔211转动配合。
在本实施例中，前述的底座1以及前述的定位座板3为矩形体形状的金属板，更具体地讲为一正方体的金属板，但也可以是长方体的金属板，定位座板3的尺寸大于底座1的尺寸。
继续见图1，前述的搅拌杆挟持机构5包括一龙门架51和一横臂52，龙门架51由一第一纵梁511、一第二纵梁512以及一横梁513组成，第一纵梁5111的底部与前述定位座板3的左侧前方焊接固定，第二纵梁512对应于第一纵梁511的后方并且该第二纵梁512的底部与定位座板3的左侧后方焊接固定，横梁513的前端与第一纵梁511的顶部焊接固定，而横梁513的后端与第二纵梁512的顶部焊接固定，横臂52的左端通过横臂固定座522并且借助于横臂固定座螺钉5221与横梁513的中部固定，而横臂52的右端向右伸展到对应于前述搅拌杆支承凹腔31的上方并且设置有一搅拌杆锁定装置521。
在前述的第一纵梁511与第二纵梁512之间并且在对应于前述横梁513的下方的位置并行于横梁513的状态固定有一挡盘限位套横臂固定横梁514，在该挡盘限位套横臂固定横梁514上固定有一挡盘限位装置53。
前述的搅拌杆锁定装置521包括铰链5211、第一夹瓣5212和第二夹瓣5213，铰链5211固定在前述横臂52的右端端面上，第一夹瓣5212以及第二夹瓣5213与铰链5211铰接，在第一夹瓣5212上设置有一锁扣52121，而在第二夹瓣5213上并且在对应于锁扣52121的位置设置有一锁扣座52131，锁扣52121与锁扣座52131相配合。
前述的挡盘限位装置53包括一挡盘限位套臂531和一挡盘限位套532，挡盘限位套臂531的左端通过挡盘限定套臂固定座5311并且借助于螺钉53111与前述挡盘限位套横臂固定横梁514的中部固定，挡盘限位套532固定在挡盘限位套臂531的右端并且对应于前述搅拌杆支承凹腔31的上方。
由图1所示，在前述挡盘限位套532的右侧开设有一搅拌杆让位缺口5321，该搅拌杆让位缺口5321自挡盘限位套532的高度方向的上部贯通至下部，以便在使用时，使由图示的搅拌杆61对应到挡盘限位套532的挡盘限位套腔内，挡盘限位套532的上表面与图示的防溅盘63的下表面接触。
请参见图2并且结合图1，在图2中清楚地示出了上面已提及的搅拌桨6，该搅拌桨6应用于稀土萃取搅拌装置。搅拌桨6的一组桨片62围绕搅拌杆61的下部呈十字形分布。制作时，先将搅拌杆61按图1所示的状态夹装，具体是：使搅拌杆61的下端支承在前述的搅拌杆支承凹腔31内，而搅拌杆杆71的上端位于第一、第二夹瓣5212、5213之间并且由锁扣52121与锁扣座52131的配合而由第一、第二夹瓣5212、5213将搅拌杆61锁定，与此同时搅拌杆61的近中部与挡盘限位套532相配合，并由挡盘限位套532的上表面对防溅盘63的下表面支承，再将一组桨片62（四枚）嵌置于前述的桨片插嵌定位槽43内，而后由焊接工人（电焊工）将一组桨片62朝向搅拌杆61的一端与搅拌杆61焊接，以及将防溅盘63与搅拌杆61焊接，当完成了对一组桨片62一侧的焊接连接以及完成了对防溅盘63的一侧的焊接连接后，只要轻松地将定位座板3转过一个角度，对一组桨片62以及防溅盘63的另一侧继续焊接，得到图2所示结构的搅拌桨。如果为了使搅拌桨6体现良好的耐腐蚀能力，那么可以通过浸渍方式在搅拌杆61、一组桨片62以及防溅盘63的表面形成一层环氧树脂保护层。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。