本发明涉及机械加工领域，具体为一种大口径管道的旋转切割装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。对于大口径管道的切割加工，现有技术是将切割机对管道进行环绕切割，管道不移动，切割机移动，这种切割方法存在弊端，容易使管道的切口不够平整，并且对切割机的旋转移动的操作难度要求的比较高，为此，提出一种大口径管道的旋转切割装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大口径管道的旋转切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大口径管道的旋转切割装置，包括支座和管道，所述支座的上端面固定连接有第一伸缩杆的一端，第一伸缩杆的另一端通过连接杆固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的下端螺纹插接在第一螺母内，第一螺母的下端转动连接在支座的上端面，所述第一螺杆的侧壁固定连接有切割机，所述支座的上端面固定连接有支杆，所述支杆的上端固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接安装盘的一侧，安装盘的另一侧通过若干固定杆固定连接限位盘的一侧，限位盘的另一侧通过若干第二伸缩杆连接有第二螺母，所述第二螺母内插接有第三螺杆，所述第三螺杆的侧壁开设有若干卡槽，其中一个所述固定杆上螺纹插接有与卡槽对应的限位杆，所述第三螺杆转动贯穿限位盘上所开设的通孔，通孔的侧壁开设有第一环形滑槽，第一环形滑槽内滑动连接有若干限位杆的一端，限位杆的另一端与第三螺杆的侧壁固定连接，所述第三螺杆的右端固定连接有安装杆，所述安装杆的侧壁对称铰接有若干支撑杆的一端，支撑杆的另一端铰接挤压杆的一端，挤压杆的另一端滑动贯穿限位块并且固定连接有橡胶垫片，所述挤压杆上活动套接有弹簧，弹簧的两端分别与挤压杆和限位块的侧壁连接，所述限位块滑动连接在第二螺母的侧壁所开设的第二环形滑槽内，所述第二螺母和安装杆均位于管道内，所述切割机和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，旋转电机和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。
优选的，所述橡胶垫片的厚度在五厘米至七厘米之间。
优选的，所述切割机包括切割电机和切割盘，切割电机与第一螺杆固定连接，切割盘与切割电机的输出端固定连接。
优选的，所述限位杆多于三个，且多个限位杆之间等距环形分布。
优选的，所述挤压杆的数量多于三个，且多个挤压杆之间等距环形分布。
优选的，所述橡胶垫片为弧形结构。
优选的，多个所述橡胶垫片的长度和为管道内径的二分之一至三分之二之间。
优选的，所述第一螺母采用六角型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此大口径管道的旋转切割装置结构简单，利用吊装机将管道套在第二螺母上，手动旋转第三螺杆，使第三螺杆在限位杆的作用下旋转，让第二螺母在第二伸缩杆的作用下慢慢深入管道内，安装杆相对第二螺母移动，从而使多个挤压杆相互远离的移动，让橡胶垫片抵触在管道的内侧壁上，从而固定管道的位置，然后将第二螺杆插入卡槽内，从而固定了第三螺杆和第二螺母的位置，通过接通外部电源，启动旋转电机，使安装盘旋转，进而带动管道旋转，启动切割机，最后人工使用扳手将第一螺母旋转，让切割机向上切割管道，从而实现旋转切割，保证了管道的切口平整，方便快捷。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为A部结构放大示意图。
图中：支座1、第一螺母2、第一螺杆3、切割机4、第一伸缩杆5、连接杆6、支杆7、旋转电机8、安装盘9、固定杆10、第二螺杆11、第三螺杆12、限位盘13、限位杆14、第二伸缩杆15、第二螺母16、管道17、安装杆18、支撑杆19、挤压杆20、弹簧21、橡胶垫片22、限位块23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种大口径管道的旋转切割装置，包括支座1和管道17，支座1的上端面固定连接有第一伸缩杆5的一端，第一伸缩杆5的另一端通过连接杆6固定连接有第一螺杆3，第一螺杆3的下端螺纹插接在第一螺母2内，第一螺母2的下端转动连接在支座1的上端面，第一螺杆3的侧壁固定连接有切割机4，支座1的上端面固定连接有支杆7，支杆7的上端固定连接有旋转电机8，旋转电机8的输出端固定连接安装盘9的一侧，安装盘9的另一侧通过若干固定杆10固定连接限位盘13的一侧，限位盘13的另一侧通过若干第二伸缩杆15连接有第二螺母16，第二螺母16内插接有第三螺杆12，第三螺杆12的侧壁开设有若干卡槽，其中一个固定杆10上螺纹插接有与卡槽对应的限位杆14，第三螺杆12转动贯穿限位盘13上所开设的通孔，通孔的侧壁开设有第一环形滑槽，第一环形滑槽内滑动连接有若干限位杆14的一端，限位杆14的另一端与第三螺杆12的侧壁固定连接，第三螺杆12的右端固定连接有安装杆18，安装杆18的侧壁对称铰接有若干支撑杆19的一端，支撑杆19的另一端铰接挤压杆20的一端，挤压杆20的另一端滑动贯穿限位块23并且固定连接有橡胶垫片22，挤压杆20上活动套接有弹簧21，弹簧21的两端分别与挤压杆20和限位块23的侧壁连接，限位块23滑动连接在第二螺母16的侧壁所开设的第二环形滑槽内，第二螺母16和安装杆18均位于管道17内，切割机4和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，旋转电机8和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，橡胶垫片22的厚度在五厘米至七厘米之间，切割机4包括切割电机和切割盘，切割电机与第一螺杆3固定连接，切割盘与切割电机的输出端固定连接，限位杆14多于三个，且多个限位杆14之间等距环形分布，挤压杆20的数量多于三个，且多个挤压杆20之间等距环形分布，橡胶垫片22为弧形结构，多个橡胶垫片22的长度和为管道17内径的二分之一至三分之二之间，第一螺母2采用六角型。
工作原理：此大口径管道的旋转切割装置结构简单，利用吊装机将管道17套在第二螺母16上，手动旋转第三螺杆12，使第三螺杆12在限位杆14的作用下旋转，让第二螺母16在第二伸缩杆15的作用下慢慢深入管道17内，安装杆18相对第二螺母16移动，从而使多个挤压杆20相互远离的移动，让橡胶垫片22抵触在管道17的内侧壁上，从而固定管道17的位置，然后将第二螺杆11插入卡槽内，从而固定了第三螺杆12和第二螺母16的位置，通过接通外部电源，启动旋转电机8，使安装盘9旋转，进而带动管道17旋转，启动切割机4，最后人工使用扳手将第一螺母2旋转，让切割机4向上切割管道17，从而实现旋转切割，保证了管道17的切口平整，方便快捷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。