本发明涉及切割技术领域，具体为一种安全的立式桶切割机。
背景技术：
在对立式桶回收翻新过程中，需要将立式桶的桶边切割掉，从而使桶盖与桶身分离，现有的对立式桶切割设备存在安全隐患，切割时容易将立式桶内的浆料溅出，影响工作人员的身体健康，而且现有的切割设备对立式桶切割步骤繁琐，效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种安全的立式桶切割机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种安全的立式桶切割机，包括主架体，所述主架体左侧端面内设有容纳腔以及与所述容纳腔连通的第一滑动槽，所述容纳腔右侧内壁连通设有向上延伸设置的第二滑动槽，所述容纳腔内顶壁内设有与所述第二滑动槽连通的内腔，所述第一滑动槽中滑动配合安装有滑动架，所述滑动架内嵌设有夹持机构，所述第一滑动槽内底壁连通设有第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动配合安装有滑动块，所述滑动块顶部端面与所述滑动架底端右侧固定连接，所述滑动块中螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧延伸末端与所述第三滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆右侧延伸末端动力配合安装有第一电机，所述第一电机固设于所述第二滑动沉槽右侧内壁内，所述第一螺纹杆下侧的所述滑动块右侧端面内嵌设有第二电机，所述第二电机右侧端动力配合安装有花键轴，所述第三滑动槽右侧的所述主架体内设有传动槽，所述传动槽与所述第三滑动槽之间转配合安装有第一转轴，所述第一转轴左侧端面内设有用以与所述花键轴花键配合连接的花键凹槽，所述第一转轴右侧延伸末端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧相互啮合设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶端固设有第二转轴，所述第二转轴转动配合安装在所述传动槽与所述第二滑动槽之间，所述第二转轴顶端固设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部延伸末端与所述第二滑动槽内顶壁转配合连接，所述第二螺纹杆螺纹配合安装有滑动座，所述滑动座滑动配合安装在所述第二滑动槽中且伸入所述内腔中，所述内腔中的所述滑动座底部端面内设有切割机构，所述主架体内壁体内还设有吸尘装置。
进一步的技术方案，所述夹持机构包括嵌设在所述滑动架顶部端面内的环形夹持腔以及设置在所述环形夹持腔内底壁内的环形转动腔，所述环形转动腔中转动配合安装有转盘，所述转盘顶部端面内设有驱动腔，所述驱动腔中滑动配合安装有左右对称设置的夹持板，所述夹持板伸入所述环形夹持腔内且伸入所述环形夹持腔内的所述夹持板内侧端面固设有橡胶护板，所述夹持板中螺纹配合安装有左右延伸设置的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆左侧延伸末端与所述驱动腔左侧内壁转动配合连接，所述第三螺纹杆右侧延伸末端动力配合安装有第三电机，所述第三电机外表面固设于所述驱动腔右侧内壁内，所述驱动腔与所述环形转动腔之间连接处设有封闭腔，所述封闭腔中固设有与左右两侧的所述夹持板内侧端面固定连接的连接块，所述连接块之间固设有弹性遮布，所述转盘外表面周向内设有环形齿条，所述环形转腔右侧内壁连通设有空腔，所述空腔中设有与所述环形齿条相互啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮底端动力配合安装有第四电机，所述第四电机固设于所述空腔内底壁内。
进一步的技术方案，所述切割机构包括设置在内腔中的所述滑动座顶部端面内的燕尾槽，所述燕尾槽中滑动配合安装有燕尾块，所述燕尾块底部端面内设有切割机，所述切割机底端动力配合安装有切割刀片，所述燕尾块右侧端动力配合安装有气压缸，所述气压缸固设于所述燕尾槽右侧内壁内。
进一步的技术方案，所述容纳腔内顶壁左侧设有卡槽，所述滑动架顶端面左侧固设有与所述卡槽插接配合连接的封盖门板，所述封盖门板中固设有透明玻璃。
进一步的技术方案，所述内腔内顶壁内固设有复位感应器，所述复位感应器与所述第二电机电路连接。
进一步的技术方案，所述第三螺纹杆分为左螺纹杆和右螺纹杆，且所述左螺纹杆与右螺纹杆螺纹反向设置。
进一步的技术方案，所述吸尘装置包括固定安装在所述主架体内壁体中的吸尘器，所述吸尘器底端设有吸尘管，所述吸尘管与所述容纳腔连通。
本发明的有益效果是：
由于在初始状态时，切割刀片完全容纳于内腔内，滑动架处于第一滑动槽最右侧，花键轴完全伸入花键凹槽中，述封盖门板插入卡槽内并将容纳腔完全封闭，从而有效节省使用空间，方便搬运移动，增加使用便捷性。
通过启动第一电机112使滑动块103滑至第三滑动槽101最左侧，此时，花键轴105与花键凹槽106脱离，同时，封盖门板132打开，然后将立式桶装入环形夹持腔155中，启动第三电机147带动左右两侧的夹持板154相向移动对立式桶进行夹持，然后再次启动第一电机112使滑动块103滑至第三滑动槽101最右侧，此时，花键轴105完全伸入花键凹槽106中而且封盖门板132插入卡槽131内并将容纳腔134完全封闭，然后，启动第二电机104带动滑动座118下滑至需要切割位置，通过气压缸122调整切割刀片116左右位置后启动切割机124对立式桶进行切割，同时，启动第四电机151对立式桶进行转动，从而完全将立式桶切开，大大增加了切割使用安全性，有效减少人力使用，而且可有效防止碎屑飞溅，防止切割工作时对工作人员造成意外伤害，切割效率高。
附图说明
图1是本发明的一种安全的立式桶切割机内部整体结构示意图；
图2是本发明中滑动架的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种安全的立式桶切割机，包括主架体100，所述主架体100左侧端面内设有容纳腔134以及与所述容纳腔134连通的第一滑动槽136，所述容纳腔134右侧内壁连通设有向上延伸设置的第二滑动槽114，所述容纳腔134内顶壁内设有与所述第二滑动槽114连通的内腔117，所述第一滑动槽136中滑动配合安装有滑动架135，所述滑动架135内嵌设有夹持机构，所述第一滑动槽136内底壁连通设有第三滑动槽101，所述第三滑动槽101中滑动配合安装有滑动块103，所述滑动块103顶部端面与所述滑动架135底端右侧固定连接，所述滑动块103中螺纹配合安装有第一螺纹杆102，所述第一螺纹杆102左侧延伸末端与所述第三滑动槽101左侧内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆102右侧延伸末端动力配合安装有第一电机112，所述第一电机112固设于所述第二滑动沉槽101右侧内壁内，所述第一螺纹杆102下侧的所述滑动块103右侧端面内嵌设有第二电机104，所述第二电机104右侧端动力配合安装有花键轴105，所述第三滑动槽101右侧的所述主架体100内设有传动槽110，所述传动槽110与所述第三滑动槽101之间转配合安装有第一转轴107，所述第一转轴107左侧端面内设有用以与所述花键轴105花键配合连接的花键凹槽106，所述第一转轴107右侧延伸末端固设有第一锥齿轮108，所述第一锥齿轮108上侧相互啮合设有第二锥齿轮111，所述第二锥齿轮111顶端固设有第二转轴113，所述第二转轴113转动配合安装在所述传动槽110与所述第二滑动槽114之间，所述第二转轴113顶端固设有第二螺纹杆115，所述第二螺纹杆115顶部延伸末端与所述第二滑动槽114内顶壁转配合连接，所述第二螺纹杆115螺纹配合安装有滑动座118，所述滑动座118滑动配合安装在所述第二滑动槽114中且伸入所述内腔117中，所述内腔117中的所述滑动座118底部端面内设有切割机构，所述主架体100内壁体内还设有吸尘装置。
有益地或示例性地，所述夹持机构包括嵌设在所述滑动架135顶部端面内的环形夹持腔155以及设置在所述环形夹持腔155内底壁内的环形转动腔143，所述环形转动腔143中转动配合安装有转盘148，所述转盘148顶部端面内设有驱动腔141，所述驱动腔141中滑动配合安装有左右对称设置的夹持板154，所述夹持板154伸入所述环形夹持腔155内且伸入所述环形夹持腔155内的所述夹持板154内侧端面固设有橡胶护板156，所述夹持板154中螺纹配合安装有左右延伸设置的第三螺纹杆142，所述第三螺纹杆142左侧延伸末端与所述驱动腔141左侧内壁转动配合连接，所述第三螺纹杆142右侧延伸末端动力配合安装有第三电机147，所述第三电机147外表面固设于所述驱动腔141右侧内壁内，所述驱动腔141与所述环形转动腔143之间连接处设有封闭腔145，所述封闭腔145中固设有与左右两侧的所述夹持板154内侧端面固定连接的连接块146，所述连接块146之间固设有弹性遮布144，所述转盘148外表面周向内设有环形齿条157，所述环形转腔143右侧内壁连通设有空腔153，所述空腔153中设有与所述环形齿条157相互啮合的驱动齿轮152，所述驱动齿轮152底端动力配合安装有第四电机151，所述第四电机151固设于所述空腔153内底壁内，从而对立式桶自动固定，同时可对固定好的立式桶进行转动，通过弹性遮布144的作用，可对驱动腔141进行封闭，防止碎屑掉入所述驱动腔141中。
有益地或示例性地，所述切割机构包括设置在内腔117中的所述滑动座118顶部端面内的燕尾槽126，所述燕尾槽126中滑动配合安装有燕尾块125，所述燕尾块125底部端面内设有切割机124，所述切割机124底端动力配合安装有切割刀片116，所述燕尾块125右侧端动力配合安装有气压缸122，所述气压缸122固设于所述燕尾槽126右侧内壁内，从而自动对立式桶进行切割，有效减少人力使用。
有益地或示例性地，所述容纳腔134内顶壁左侧设有卡槽131，所述滑动架135顶端面左侧固设有与所述卡槽131插接配合连接的封盖门板132，所述封盖门板132中固设有透明玻璃133，从而在切割工作时，对容纳腔134进行封盖，防止碎屑飞溅。
有益地或示例性地，所述内腔117内顶壁内固设有复位感应器123，所述复位感应器123与所述第二电机104电路连接，从而在切割完毕时自动控制所述滑动座118滑入所述内腔117内。
有益地或示例性地，所述第三螺纹杆142分为左螺纹杆和右螺纹杆，且所述左螺纹杆与右螺纹杆螺纹反向设置，从而带动左右两侧的所述夹持板154相向或者相反移动。
有益地或示例性地，所述吸尘装置包括固定安装在所述主架体100内壁体中的吸尘器162，所述吸尘器162底端设有吸尘管161，所述吸尘管161与所述容纳腔134连通，从而有效吸附粉尘，减少粉尘挥发。
初始状态时，切割刀片116完全容纳于内腔117内，滑动架135处于第一滑动槽136最右侧，花键轴105完全伸入花键凹槽106中，述封盖门板132插入卡槽131内并将容纳腔134完全封闭。
当需要切割工作时，启动第一电机112使滑动块103滑至第三滑动槽101最左侧，此时，花键轴105与花键凹槽106脱离，同时，封盖门板132打开，然后将立式桶装入环形夹持腔155中，启动第三电机147带动左右两侧的夹持板154相向移动对立式桶进行夹持，然后再次启动第一电机112使滑动块103滑至第三滑动槽101最右侧，此时，花键轴105完全伸入花键凹槽106中而且封盖门板132插入卡槽131内并将容纳腔134完全封闭，然后，启动第二电机104带动滑动座118下滑至需要切割位置，通过气压缸122调整切割刀片116左右位置后启动切割机124对立式桶进行切割，同时，启动第四电机151对立式桶进行转动，从而完全将立式桶切开。
本发明的有益效果是：由于在初始状态时，切割刀片完全容纳于内腔内，滑动架处于第一滑动槽最右侧，花键轴完全伸入花键凹槽中，述封盖门板插入卡槽内并将容纳腔完全封闭，从而有效节省使用空间，方便搬运移动，增加使用便捷性。
通过启动第一电机112使滑动块103滑至第三滑动槽101最左侧，此时，花键轴105与花键凹槽106脱离，同时，封盖门板132打开，然后将立式桶装入环形夹持腔155中，启动第三电机147带动左右两侧的夹持板154相向移动对立式桶进行夹持，然后再次启动第一电机112使滑动块103滑至第三滑动槽101最右侧，此时，花键轴105完全伸入花键凹槽106中而且封盖门板132插入卡槽131内并将容纳腔134完全封闭，然后，启动第二电机104带动滑动座118下滑至需要切割位置，通过气压缸122调整切割刀片116左右位置后启动切割机124对立式桶进行切割，同时，启动第四电机151对立式桶进行转动，从而完全将立式桶切开，大大增加了切割使用安全性，有效减少人力使用，而且可有效防止碎屑飞溅，防止切割工作时对工作人员造成意外伤害，切割效率高。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。