本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种冲压覆盖件切边夹具。
背景技术：
冲压塑性成形的工艺尺寸的理论计算很复杂，目前要么借助cae软件进行成形分析得到参考，要么借助经验简单计算来确定冲压工序尺寸，但不管采用什么方法最终都需要通过试模来确定最终工艺尺寸。
确定最终模具的工艺尺寸最常见的方法通过制造模具试模来完成。先制造模具，边试模边修模，直到冲出合格产品，这个模式有很广的应用性。但对于带翻边的覆盖件来说，要确定翻边前的切边工序的切边尺寸，试模过程需要多组试模参数，每组试模参数需要一套切边模，这样做显然不合理，试模修模的方法是行不通的。目前，翻边工序前的切边工序的试模常采用的方法是通过简单夹具切边，试出合适尺寸后再制造切边模，但这种切边夹具一般是一次性的，每组试模参数需要一套简单夹具，要得到合适的切边参数往往需要很多套简单夹具。造成不必要的资源浪费，增加试模成本。
技术实现要素：
针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种冲压覆盖件切边夹具，包括夹具外框、支撑轴、夹具支撑块和冲压件定位块，所述夹具支撑块侧壁开设至少四个固定孔，所述夹具支撑块设置在所述夹具外框内，在所述夹具外框上相对于所述固定孔的对应位置开设安装孔，所述支撑轴穿过所述安装孔与所述固定孔可拆卸连接，所述冲压件定位块设置在所述夹具支撑块上。
进一步地，所述支撑轴与所述夹具支撑块通过螺纹固定。
进一步地，还包括嵌入式螺母，所述嵌入式螺母与所述固定孔过盈设置，所述支撑轴与所述嵌入式螺母通过螺纹固定。
进一步地，还包括轴套，所述轴套设置在所述安装孔内，所述支撑轴设置在所述轴套内，并且沿所述轴套的轴向滑动。
进一步地，所述支撑轴与所述夹具支撑块连接的另一端径向设置通孔，将销安装在所述通孔内，并且两端突出于所述通孔。
进一步地，所述冲压件定位块底部设置通槽，所述通槽与所述夹具支撑块的侧面贴合，将紧定螺丝穿过所述冲压件定位块的螺孔与所述夹具支撑块固定。
进一步地，所述夹具支撑块与所述冲压件定位块为碳素结构钢制成。
进一步地，所述冲压件定位块上设置有凸块，所述凸块与覆盖件的内形匹配。
进一步地，所述支撑轴以所述夹具支撑块为中心等间距设置。
本发明中，紧定螺钉、销、轴套、嵌入式螺母均为可以直接采购的标准件；这样可以有效减少制造成本。
本发明取得的有益效果：
(1)本发明工艺性好，制造、装配、维修方便、简单。
(2)经济性好，采用了标准件，专用配件少，无需选用价格昂贵的模具材料，制造成本低。
(3)通用性好，当冲压覆盖件改变时，无需重新制作夹具，只需在此夹具的基础上更换与冲压件内形面相应的定位块即可。
(4)灵活性好，一套夹具，改变线切割程序可以得到多组切边参数或切边件。
附图说明
图1为本发明一种冲压覆盖件切边夹具的结构示意图；
图2为图1的爆炸图；
图3为图1的a-a方向剖视图；
图4为图1的b-b方向剖视图；
附图标记如下：
1、夹具外框，2、支撑轴，3、夹具支撑块，4、冲压件定位块，5、固定孔，6、安装孔，7、嵌入式螺母,8、轴套，9、通孔，10、销，11、通槽，12、螺孔，13、紧定螺丝。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一种冲压覆盖件切边夹具，如图1-4所示，包括夹具外框1、支撑轴2、夹具支撑块3和冲压件定位块4，夹具支撑块3侧壁开设至少四个固定孔5，夹具支撑块3设置在夹具外框1内，在夹具外框1相对于固定孔5的对应位置上开设安装孔6，支撑轴2穿过安装孔5与固定孔6可拆卸连接，冲压件定位块4设置在夹具支撑块3上。
在一实施例中，夹具支撑块3上等间距设置四个固定孔5，夹具支撑块3设置在夹具外框1内，并且在夹具外框1上开设有四个相对于固定孔5位置对应的安装孔6，同样的，支撑轴2也设置四根，其穿过安装孔6与固定孔5通过螺纹固定。当需要将支撑轴2拆卸时，旋转支撑轴2即可方便的与夹具支撑块3分离。
在一实施例中，还可以在固定孔5内安装嵌入式螺母7，嵌入式螺母7与固定孔5过盈设置，支撑轴2与嵌入式螺母7通过螺纹固定，当长时间使用，出现滑牙等现象，仅需要更换对应的嵌入式螺母7即可，无需更换夹具支撑块3，节约了夹具成本。
在一实施例中，当支撑轴2与夹具支撑块3分离后沿安装孔6轴向抽出，可能会出现卡顿等现象，通过在安装孔6内安装轴套8，支撑轴2设置在轴套8内，能够增加支撑轴2抽出时的顺滑度以及减少对夹具外框1的磨损。
在一实施例中，支撑轴2与夹具支撑块3连接的另一端径向设置通孔9，通孔9内设置销10，并且销的两端突出与通孔9，通过销10的设置，能够方便的对支撑轴2进行旋转。
在一实施例中，冲压件定位块4底部设置通槽11，通槽11与夹具支撑块3的侧面贴合，在夹具支撑块3的侧面开设有螺孔12，将紧定螺丝13穿过冲压件定位块4的螺孔12与夹具支撑块3进行固定。
在一实施例中，夹具支撑块3与冲压件定位块4为碳素结构钢制成。
在一实施例中，冲压件定位块4上设置有凸块，凸块与覆盖件的内形匹配。其中，覆盖件与冲压件定位块4通过内形定位，能够方便的对覆盖件进行放置与拆卸。
在一实施例中，支撑轴2以夹具支撑块3为中心等间距的设置。
本发明在使用时，再次如图1-4所示，将本发明的夹具固定在线切割机床工作平台上；穿丝；根据冲压件定位块的两个侧边找正；手动调整电极丝到合适的位置；安放一个需要切边的冲压覆盖件；编程；切割。取下切边完成的冲压覆盖件；再放一个需要切边的冲压覆盖件；重新编程；切割。如此反复可以得到多组切边工艺参数，方便后续翻边试模或切边打样。
切割过程中，详细的夹具工作情况如下：
为方便描述，将四根支撑轴2分别命名为x向支撑轴、-x向支撑轴、y向支撑轴、-y向支撑轴。
当电极丝靠近x向支撑轴时，暂停切割，手动旋转x向支撑轴上的销10，带动x向支撑轴旋转，直至x向支撑轴2与嵌入式螺母7分离，然后将x向支撑轴沿x向移出一段位移，确保避开电极丝的前进轨迹。此时夹具支撑块3仍受到-x、y、-y三个方向的支撑轴2的约束，保持不动，冲压件定位块及冲压覆盖件也保持不动。开始继续切割，当电极丝靠近y向支撑轴时，再次暂停切割，将x向支撑轴向内移动，并手动旋转x向支撑轴上的销10，带动x向支撑轴旋转，使其与对应的嵌入式螺母7连接，然后手动旋转y向支撑轴上的销10，带动y向支撑轴旋转，使其与对应的嵌入式螺母7分离，并手动将y向支撑轴沿y向移出一段距离，避开电极丝的前进轨迹，开始继续切割。依次再对-x向支撑轴、-y向支撑轴进行同样的操作，直至电极丝回到切割终止点。在整个切割过程中，夹具支撑块3至少受到3个方向的支撑轴2的支撑和约束，始终处于静止状态，冲压覆盖件也处于静止状态，定位准确。冲压覆盖件切边完成后，取下已经切边后的覆盖件，放上另一个需要切边的覆盖件，重新编程，重复同样的操作，直至得到多组不同切边样品。
本发明中，支撑轴2不限于设置四根，也可以是五根甚至更多，以五根支撑轴2为例，五根支撑轴2以夹具支撑块为中心等间距的设置，当切割时，根据上述实施例同样的方式对五根支撑轴2进行操作，该方式在切割过程中至少受到四个方向的支撑轴2的支撑和约束，能够在切割时保持稳定。
本发明中，紧定螺钉、销、轴套、嵌入式螺母均为可以直接采购的标准件；这样可以有效减少制造成本。
本发明取得的有益效果：
(1)本发明工艺性好，制造、装配、维修方便、简单。
(2)经济性好，采用了标准件，专用配件少，无需选用价格昂贵的模具材料，制造成本低。
(3)通用性好，当冲压覆盖件改变时，无需重新制作夹具，只需在此夹具的基础上更换与冲压件内形面相应的定位块即可。
(4)灵活性好，一套夹具，改变线切割程序可以得到多组切边参数或切边件。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。