一种废料纤维压缩设备的制作方法

本发明涉及废料棉絮处理设备技术领域，具体的说是一种废料纤维压缩设备。

背景技术：

随着时代的发展，纺织技术得到了长期的发展，专业化程度与科技含量越越来越高，因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。在现有的纺织行业中，利用气力输送实现对物料的运转越来越受到企业的欢迎。这种输送技术先是将先纤维包进行松开混合除杂，然后进行梳理、成条等工序，但是在物力输送的过程中，由于物料中含有各种废料纤维，因此需要进行排杂处理。目前在我国的纺织企业中，基本都是将含有杂质的废料纤维放置到布袋后，进行集中运输的。这种运输方式虽然能够使用，但是废料纤维没有进行压缩，因此占用空间大，运输不方便，从而增加了废料纤维的运输成本。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种废料纤维压缩设备。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种废料纤维压缩设备，包括机架，所述机架的上端安装有底座，底座的上端安装有若干组压缩单元，底座的上端通过螺栓连接的方式安装有支架，支架的上端安装有驱动电机，支架的下端通过轴承连接的方式安装有凸轮，驱动电机的轴通过键连接的方式与凸轮相连接。

压缩单元包括壳体，壳体内设有沿竖向设置的压缩腔，壳体的上端设有通孔，通孔内安装有导柱，导柱的上端安装有滚珠，壳体内通过滑动连接的方式安装有压块，导柱与压块之间通过螺栓相连接，导柱的外壁上套有弹簧，弹簧的上端与滚珠的下端相贴合，弹簧的下端与壳体的上端相贴合，壳体的前端设有入料口，入料口上通过铰接的方式安装有密封门，密封门上设有向压缩腔内延伸的垫板，壳体内壁的底部安装有垫块，导柱的外壁上固定有连接架，连接架上安装有齿条，壳体的上端安装有从动轴，从动轴上固定有齿轮与绕线轮，绕线轮的外壁上绕接有拉绳，拉绳的的另一端固定在密封门上，密封门上通过铰接的方式安装有拉簧，拉簧的另一端通过铰接的方式固定在壳体上。

绕线轮包括主轮体，主轮体的左右两端固定有密封片，主轮体的中轴线上设有安装孔，安装孔的内壁上均匀安装有弹性定位片，从动轴的外壁上均匀设有棘齿，弹性定位片均与棘齿相配合。

绕线轮包括圆锥部与圆柱部。

本发明的有益效果是：

本发明采用多工位结构设计，通过压缩单元与凸轮的配合，实现了对废料纤维的多工位压缩，提高了废料纤维的压缩效率，并且压缩单元可对压缩后的废料纤维进行自动卸载，节约了装置的使用成本。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的具体实施方式的废料纤维压缩设备的结构示意图；

图2为本发明的具体实施方式的压缩单元与凸轮的连接关系示意图；

图3为图2中i结构的放大示意图；

图4为本发明的具体实施方式的密封门与壳体的连接关系示意图；

图5为本发明的具体实施方式的绕线轮的结构示意图；

图6为本发明的具体实施方式的主轮体、从动轴与弹性定位片的连接关系示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种废料纤维压缩设备，包括机架1，所述机架1的上端安装有底座2，底座2的上端安装有若干组压缩单元3，底座2的上端通过螺栓连接的方式安装有支架4，支架4的上端安装有驱动电机5，支架4的下端通过轴承连接的方式安装有凸轮6，驱动电机5的轴通过键连接的方式与凸轮6相连接。使用时，驱动电机5工作，驱动电机5的轴带动凸轮6旋转，凸轮6则带动压缩单元3工作，对废料纤维的进行压缩，提高了废料纤维的压缩效率。

压缩单元3包括壳体31，壳体31内设有沿竖向设置的压缩腔31a，壳体31的上端设有通孔，通孔内安装有导柱32，导柱32的上端安装有滚珠33，壳体31内通过滑动连接的方式安装有压块34，导柱32与压块34之间通过螺栓相连接，导柱32的外壁上套有弹簧35，弹簧35的上端与滚珠33的下端相贴合，弹簧35的下端与壳体31的上端相贴合，壳体31的前端设有入料口31b，入料口31b上通过铰接的方式安装有密封门36，密封门36上设有向压缩腔31a内延伸的垫板36a，壳体31内壁的底部安装有垫块，导柱32的外壁上固定有连接架37，连接架37上安装有齿条38，壳体31的上端安装有从动轴39，从动轴39上固定有齿轮310与绕线轮311，齿轮310与齿条38相啮合，绕线轮311的外壁上绕接有拉绳312，拉绳312的的另一端固定在密封门36上，密封门36上通过铰接的方式安装有拉簧313，拉簧313的另一端通过铰接的方式固定在壳体31上。其中，废料纤维放置在压缩腔31a内，弹簧35的弹力推动滚珠33与凸轮6相贴合，拉簧313的拉力带动密封门36向外打开，当凸轮6旋转时，滚珠33受力沿竖向移动，滚珠33带动导柱32移动，导柱32带动压块34与连接架37竖向移动，压块34竖向移动对压缩腔31a内的废料纤维进行压缩，连接架37带动齿条38竖向移动，齿条38带动齿轮310旋转，齿轮310带动从动轴39旋转，从动轴39带动绕线轮311旋转，绕线轮311带动拉绳312移动，拉绳312带动密封门36移动，实现了对密封门36的自动开闭，并且密封门36封闭入料口31b时，垫板36a贴合在垫块上；当密封门36逐渐打开时，垫板36a带动废料纤维旋转，当密封门36旋转一定的角度时，压缩后的废料纤维通过自重从密封门36滑落，实现了对废料纤维的自动卸载，节约了制造成本，并具有较高的安全性。

绕线轮311包括主轮体3111，主轮体3111的左右两端固定有密封片3112，主轮体3111的中轴线上设有安装孔，安装孔的内壁上均匀安装有弹性定位片3113，从动轴39的外壁上均匀设有棘齿39a，弹性定位片3113均与棘齿39a相配合，当从动轴39的扭矩在一定的范围时，从动轴39通过棘齿39a与弹性定位片3113的配合带动绕线轮311旋转，当从动轴39的扭矩超过这一范围时，弹性定位片3113受力变形，绕线轮311空转，使密封门36保持当前关闭状态，从而提高了废料纤维的压缩质量。

绕线轮311包括圆锥部311a与圆柱部311b，当拉绳312在圆锥部311a绕包时，拉绳312的绕卷速度会逐渐加快或逐渐减慢，当拉绳312在圆柱部311b绕包时，拉绳312的绕卷速度保持均匀。

使用时，操作人员通过入料口31b将废料纤维送入压缩腔31a内，接着驱动电机5工作，驱动电机5的轴带动凸轮6旋转，当凸轮6旋转到工作工位时，凸轮6推动滚珠33向下移动，滚珠33带动导柱32向下移动，导柱32带动压块34与连接架37沿向下移动，连接架37带动齿条38向下移动，当齿条38与齿轮310啮合时，齿条38带动齿轮310正向旋转，齿轮310带动从动轴39正向旋转，从动轴39通过棘齿39a与弹性定位片3113的配合带动绕线轮311正向旋转，绕线轮311正向卷起拉绳312，拉绳312拉动密封门36正向旋转，直至密封门36关闭，这时由于从动轴39继续转动，因此从动轴39的扭矩超过这一范围，弹性定位片3113受力变形，绕线轮311空转，使密封门36保持当前关闭状态，同时压块34向下移动对压缩腔31a内的废料纤维进行压缩；当凸轮6旋转到复位工位时，弹簧35的弹力推动导柱32向上移动，导柱32带动压块34与连接架37向上移动，连接架37带动齿条38向上移动，齿轮310带动从动轴39反向旋转，从动轴39通过棘齿39a与弹性定位片3113的配合带动绕线轮311反向旋转，绕线轮311将拉绳312放出，拉簧313的拉力带动密封门36打开，当密封门36旋转一定的角度后，压缩后的废料纤维通过自重从密封门36滑落，实现了对废料纤维的自动卸载，节约了制造成本。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。