一种用于餐厨垃圾脱水的螺旋压缩机的制作方法

本发明属于餐厨垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种用于餐厨垃圾脱水的螺旋压缩设备。

背景技术：

餐厨垃圾是食物垃圾中最主要的一种,包括家庭、学校、食堂及餐饮行业等产生的食物加工下脚料(厨余)和食用残余(泔脚)。其成分复杂，主要是油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物。我国餐厨垃圾数量十分巨大，并呈快速上升趋势。餐厨垃圾具有显著的危害和资源的二重性，其主要特点是含水率高、可达80％-95％。含水率高导致垃圾易腐败发酵，也是蚊虫寄生的温床，更是产生恶臭的来源，而目前广泛使用焚化方式来处理这些厨房垃圾。但是高含水量会给焚烧带来极大的困难。

技术实现要素：

为了解决现有的垃圾含水量高的问题，本发明提供了一种用于餐厨垃圾脱水的螺旋压缩设备。

一种用于餐厨垃圾脱水的螺旋压缩设备，它包括：机架、螺旋压缩装置；所述的机架呈长方体框架结构，底部设有废水承接槽；所述的螺旋压缩装置设置在废水承接槽的上部；所述的螺旋压缩装置包括保护罩、螺旋压缩机壳体、绞龙、封堵装置；所述的保护罩包括经保护罩固定架固定在机架上的下保护罩和设置在下保护罩的上方的上保护罩；所述的下保护罩的底部设有废水出口；所述的螺旋压缩机壳体设置在保护罩的内部；所述的绞龙安装在螺旋压缩机壳体的内部；所述的封堵装置设置在锥形壳体的一端，远离圆柱壳体的一侧；所述的封堵装置包括封堵顶块和封堵驱动装置，所述的封堵驱动装置用于驱动封堵顶块的运动；

进一步的，所述的螺旋压缩机壳体包括圆柱壳体、锥形壳体；所述的圆柱壳体一端封闭，另一端与锥形壳体连接；所述的圆柱壳体的上部设有进料斗；所述的圆柱壳体的下部设有挤压废水出口；所述的挤压废水出口上安装有多孔板；

进一步的，所述的绞龙包括设置在中部的绞龙轴和固定在绞龙轴上的绞龙片；所述的绞龙片包括第一绞龙部、第二绞龙部；所述的第一绞龙部与圆柱壳体的内部形状相匹配；所述的第二绞龙部与锥形壳体的内部形状相匹配；所述的第一绞龙部的叶片边缘设有清扫装置；

进一步的，所述的清扫装置为固定在第一绞龙部的叶片边缘的固定有钢丝球或毛刷；

进一步的，所述的第二绞龙部的叶片边缘呈锯齿状；

进一步的，所述的封堵驱动装置包括封堵装置支撑架、导柱、驱动螺杆、封堵驱动电机；所述的驱动螺杆经轴承座铰接安装在封堵装置支撑架上；所述的驱动螺杆的远离锥形壳体的一端安装有链轮，另一端设有螺纹；所述的封堵顶块上设有螺母，螺母与驱动螺杆；所述的封堵驱动电机固定在机架上，封堵驱动电机的输出轴上设有链轮；所述的封堵驱动电机输出轴上的链轮与驱动螺杆端部的链轮之间设有传动链连接；

进一步的，所述的导柱固定在第二支撑架上，位于驱动螺杆的四周；所述的封堵顶块上设有导向轴承；述的导向轴承与导柱相配合安装；

进一步的，所述的封堵顶块包括球形封堵端面、支撑部、固定板；所述的固定板上设有圆柱形的支撑部；所述的球形封堵端面固定在支撑部的端部；所述的球形封堵端面外侧还设有u型防护罩；所述的u型防护罩的两端分别与固定板、球形封堵端面相互固定连接；所述的导向轴承、螺母安装在固定板上。

本发明提供了一种用于餐厨垃圾脱水的螺旋压缩设备，它包括：机架、螺旋压缩装置；所述的机架呈长方体框架结构，底部设有废水承接槽；所述的螺旋压缩装置设置在废水承接槽的上部；所述的螺旋压缩装置包括保护罩、螺旋压缩机壳体、绞龙、封堵装置；所述的保护罩包括经保护罩固定架固定在机架上的下保护罩和设置在下保护罩的上方的上保护罩；所述的下保护罩的底部设有废水出口；所述的螺旋压缩机壳体设置在保护罩的内部；所述的绞龙安装在螺旋压缩机壳体的内部；所述的封堵装置设置在锥形壳体的一端，远离圆柱壳体的一侧；所述的封堵装置包括封堵顶块和封堵驱动装置，所述的封堵驱动装置用于驱动封堵顶块的运动。

本产品在使用过程中，为了防止绞龙片与螺旋压缩机壳体的配合过于紧密会导致废水流淌不畅，配合间隙过大会导致壳体内部的残留过多堵塞排水孔的问题，在第一绞龙部的叶片边缘设有清扫装置，该清扫装置可以将残留在多孔板上的物料扫除干净。同时在第二绞龙部的叶片边缘设有锯齿状排水孔，这些排水孔可以保证在锥形壳体中挤压出的废水可以顺利流出。

同时封堵装置可以通过封堵驱动电机驱动封堵顶块运动，以控制垃圾由锥形壳体的端部排出速度，以此来保证垃圾的脱水效果。

附图说明

图1为本发明一种用于餐厨垃圾脱水的螺旋压缩设备的主视图；

图2为本发明一种用于餐厨垃圾脱水的螺旋压缩设备的俯视图；

图3为本发明一种用于餐厨垃圾脱水的螺旋压缩设备的立体视图；

图4为本发明一种用于餐厨垃圾脱水的螺旋压缩设备的a-a剖视图；

图5为本发明一种用于餐厨垃圾脱水的螺旋压缩设备的i处局部视图；

图6为本发明一种用于餐厨垃圾脱水的螺旋压缩设备的螺旋压缩装置的立体视图。

具体实施方式

实施例：

请参见附图1-6，一种用于餐厨垃圾脱水的螺旋压缩设备，它包括：机架1、螺旋压缩装置；

所述的机架1呈长方体框架结构，底部设有废水承接槽11；

所述的螺旋压缩装置设置在废水承接槽11的上部；

所述的螺旋压缩装置包括保护罩2、螺旋压缩机壳体3、绞龙4、驱动装置5、封堵装置6；

所述的保护罩2包括上保护罩201和下保护罩202；

所述的下保护罩202呈长方形，经保护罩固定架21固定在机架1上；

所述的下保护罩202的底部设有废水出口2021；

所述的上保护罩201设置在下保护罩202的上方；

所述的螺旋压缩机壳体3设置在保护罩2的内部；

所述的螺旋压缩机壳体3包括圆柱壳体31、锥形壳体32；

所述的圆柱壳体31一端封闭，另一端与锥形壳体32连接；

所述的圆柱壳体31的上部设有进料斗311；

所述的圆柱壳体31的下部设有挤压废水出口312；

所述的挤压废水出口312上安装有多孔板313；

所述的绞龙4安装在螺旋压缩机壳体3的内部；

所述的绞龙4包括设置在中部的绞龙轴401和固定在绞龙轴401上的绞龙片402；

所述的绞龙轴401包括固定有蛟龙片402的第一轴段4011和设有大带轮4013的第二轴段4012；

所述的第一轴段4011与螺旋压缩机壳体3同轴设置，为空心轴，与第二轴段4012同轴固定连接；

所述的第二轴段4012位于圆柱壳体31的一端，远离锥形壳体32的一侧，经轴承铰接安装在机架1上；

所述的绞龙片402包括第一绞龙部41、第二绞龙部42；

所述的第一绞龙部41与圆柱壳体31的内部形状相匹配；

所述的第二绞龙部42与锥形壳体32的内部形状相匹配；

所述的第一绞龙部41的叶片边缘设有清扫装置411；

所述的清扫装置为固定在第一绞龙部41的叶片边缘的固定有钢丝球或毛刷；

所述的第二绞龙部42的叶片边缘呈锯齿状；

所述的驱动装置5包括驱动电机51和安装在驱动电机51上的减速器52；

所述的驱动电机51固定在机架1上，且位于绞龙4的下部；

所述的减速器52的输出轴上还设有小带轮521；

所述的小带轮521与大带轮4013之间以带连接；

所述的封堵装置6设置在锥形壳体32的一端，远离圆柱壳体31的一侧；

所述的封堵装置6包括封堵装置支撑架61、封堵顶块62、导柱63、驱动螺杆64、封堵驱动电机65；

所述的支撑架61包括第一支撑架611和第二支撑架612，第一支撑架611和第二支撑架612均固定安装在机架1上；

所述的第一支撑架611呈矩形框状；

所述的锥形壳体32的端部固定在第一支撑架611一侧面上；

所述的第二支撑架612与第一支撑架平行设置，位于远离锥形壳体32的一侧；

所述的驱动螺杆64经轴承座铰接安装在第二支撑架612上；

所述的驱动螺杆64的远离锥形壳体32的一端安装有链轮，另一端设有螺纹；

所述的导柱63固定在第二支撑架612上，位于驱动螺杆64的四周；

所述的封堵顶块62包括球形封堵端面621、支撑部622、固定板623；

所述的固定板623上设有圆柱形的支撑部622；

所述的球形封堵端面621固定在支撑部622的端部；

所述的球形封堵端面621外侧还设有u型防护罩626；

所述的u型防护罩626的两端分别与固定板623、球形封堵端面621相互固定连接；

所述的固定板623上固定有螺母624；

所述的固定板623上还设有导向轴承625；

所述的螺母624与驱动螺杆64相配合安装；

所述的导向轴承625与导柱63相配合安装；

所述的封堵驱动电机65固定在机架1上，封堵驱动电机65的输出轴上设有链轮；

所述的封堵驱动电机65输出轴上的链轮与驱动螺杆64端部的链轮之间设有传动链连接。

使用时，垃圾由进料斗311进入，驱动装置5带动螺旋压缩装置的绞龙4开始旋转；此时封堵装置6的封堵顶块62位于锥形壳体32的端部；垃圾在绞龙4的挤压下，水分与垃圾分离，并由挤压废水出口312上的多孔板313排出，流淌至废水承接槽11；在挤压一定时间后，封堵装置6的封堵顶块62向后移动，脱水的垃圾呈块状，由锥形壳体32的端部排出。

本产品在使用过程中，为了防止绞龙片402与螺旋压缩机壳体3的配合过于紧密会导致废水流淌不畅，配合间隙过大会导致壳体内部的残留过多堵塞排水孔的问题，在第一绞龙部41的叶片边缘设有清扫装置411，该清扫装置可以将残留在多孔板313上的物料扫除干净。同时在第二绞龙部42的叶片边缘设有锯齿状排水孔，这些排水孔可以保证在锥形壳体32中挤压出的废水可以顺利流出。

同时封堵装置6可以通过封堵驱动电机65驱动封堵顶块62运动，以控制垃圾由锥形壳体32的端部排出速度，以此来保证垃圾的脱水效果。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。