本发明涉及冲压件加工领域，尤其涉及一种连续冲压加工设备。
背景技术：
冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
现有的冲压装置不能够连续进行冲压作业，自动化程度低，使用效果不够理想，有待进一步改进。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种连续冲压加工设备，效果好。
本发明提出的一种连续冲压加工设备，用于工件加工，包括加工台、加工板、驱动单元、第一滑杆、第一滑块、冲头、动力机构、支杆、移动杆、执行机构；加工台上设有滑槽；加工板与滑槽滑动连接；驱动单元用于带动加工板移动；第一滑块与第一滑杆滑动连接；冲头位于加工板的上方并安装在第一滑块上；动力机构用于带动冲头向靠近或远离加工板的方向移动；滑杆位于冲头的下游侧，移动杆与支杆滑动连接；执行机构用于带动移动杆进入或脱离加工板的上方区域。
优选的，动力机构包括第一齿轮、第一连接件、第二齿轮、动力单元，第一齿轮转动安装第一滑杆上，第一齿轮的边缘通过第一连接件与第一滑块铰接；第二齿轮与第一齿轮啮合；动力单元用于带动第二齿轮转动。
优选的，执行机构包括第二滑杆、第三齿轮、第二滑块、第二连接件、第三连接件，第三齿轮与第二滑杆转动连接并与第二齿轮啮合；第二滑块与第二滑杆滑动连接，第二滑块通过第二连接件与第三齿轮的边缘铰接，第二滑块通过第三连接件与移动杆铰接。
优选的，还包括传送带、限位板，传送带位于冲头的上游侧，传送带的一端靠近加工板布置，传送带上间隔设有多个挡板，挡板的厚度小于或等于h；限位板位于传送带的上方，限位板所在的平面与传送带的长度方向垂直或斜交，限位板与传送带之间的间距大于h，且小于2h，其中，h为工件的高度。
优选的，限位板的数量为两个，两个限位板相对布置。
优选的，传送带、支杆分别分布于加工板的两侧；还包括多个限位单元，多个限位单元靠近支杆的一侧布置，多个限位单元沿滑槽的长度方向依次分布，限位单元包括限位杆，限位杆安装在加工板上。
优选的，各限位单元包括两个限位杆，两个限位杆沿滑槽的长度方向依次分布。
优选的，滑杆靠近加工板的一端安装有橡胶块。
本发明中，将工件依次置于加工板上，利用驱动单元带动加工板移动，当工件位于冲头的下方时，可以让加工板停止。利用动力机构带动冲头下降，利用冲头对工件冲压加工。在工件冲压完成后，利用执行机构带动移动杆进入加工板的上方区域，利用移动杆将已经冲压完成的工件从加工板上推下。如此，实现连续冲压加工生产。
本发明自动化程度高，能够连续进行工件冲压加工，效率高，效果好，结构简单，成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为支杆、移动杆等的结构示意图；
图3为传送带等的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明.
参照图1、2、3，本发明提出的一种连续冲压加工设备，用于工件加工，包括加工台1、加工板2、驱动单元3、第一滑杆4、第一滑块5、冲头6、动力机构、支杆7、移动杆8、执行机构；加工台1上设有滑槽；加工板2与滑槽滑动连接；驱动单元3用于带动加工板2移动；第一滑块5与第一滑杆4滑动连接；冲头6位于加工板2的上方并安装在第一滑块5上；动力机构用于带动冲头6向靠近或远离加工板2的方向移动；滑杆位于冲头6的下游侧，移动杆8与支杆7滑动连接；执行机构用于带动移动杆8进入或脱离加工板2的上方区域。利用执行机构带动移动杆8在支杆7上滑动。
将工件a依次置于加工板2上，利用驱动单元3带动加工板2移动，当工件a位于冲头6的下方时，可以让加工板2停止。利用动力机构带动冲头6下降，利用冲头6对工件冲压加工。可以让加工板2再次移动，在工件冲压完成后，利用执行机构带动移动杆8进入加工板2的上方区域，利用移动杆8将已经冲压完成的工件从加工板2上推下。如此，实现连续冲压加工生产。
在进一步实施方式中，动力机构包括第一齿轮9、第一连接件11、第二齿轮10、动力单元12，第一齿轮9转动安装第一滑杆4上，第一齿轮9的边缘通过第一连接件11与第一滑块5铰接；第二齿轮10与第一齿轮9啮合；动力单元12用于带动第二齿轮10转动。
利用动力单元12带动第二齿轮10转动，利用第二齿轮10带动第一齿轮9转动，利用第一连接件11带动第一滑块5不断的上下移动，利用冲头6对工件a冲压加工。
在进一步实施方式中，执行机构包括第二滑杆13、第三齿轮14、第二滑块15、第二连接件16、第三连接件17，第三齿轮14与第二滑杆13转动连接并与第二齿轮10啮合；第二滑块15与第二滑杆13滑动连接，第二滑块15通过第二连接件16与第三齿轮14的边缘铰接，第二滑块15通过第三连接件17与移动杆8铰接。
利用第二齿轮10带动第三齿轮14转动，利用第二连接件16带动第二滑块15上下移动，利用第三连接件17带动移动杆8进入或脱离加工板2的上方区域，利用移动杆8将冲压加工完成的工件a从加工板2上推下。
在上述结构中，让第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮14、第一滑块5、第二滑块15一体联动，让冲头6移动与移动杆8的移动联动，让利用冲头6冲压与利用移动杆8将工件a推下之间实现联动，多部件之间协同作业，实现自动冲压、自动卸料，机械化程度高，自动化程度高。上述结构的设计，巧妙的将多个部件连接起来，有效的提高了工件a的加工精度高，效率高，效果好。
现有技术中，冲压与卸料都是分开进行，有的还是人工卸料，由此造成效率低，精度低，效果差，成本高。上述结构的设计，有效的解决现有技术中的技术问题。
在进一步实施方式中，还包括传送带18、限位板20，传送带18位于冲头6的上游侧，传送带18的一端靠近加工板2布置，传送带18上间隔设有多个挡板19，挡板19的厚度小于或等于h；限位板20位于传送带18的上方，限位板20所在的平面与传送带18的长度方向垂直或斜交，限位板20与传送带18之间的间距大于h，且小于2h，其中，h为工件的高度。在进一步实施方式中，限位板20的数量为两个，两个限位板20相对布置。可以让限位板所在的平面与传送带的长度方向垂直。通过设置限位板，避免工件向两侧移动，保证工件在传送带上传送。
为了避免遮挡，在图1中未示出传送带18等部件。
将多个工件a依次置于两个限位板20之间，利用传送带18带动挡板19移动，利用挡板19依次将位于最下方的工件a推送中加工板2上，实现自动化上料，避免人工作业，保证上料位置准确，保证后续加工精度。
在进一步实施方式中，传送带18、支杆7分别分布于加工板2的两侧；还包括多个限位单元，多个限位单元靠近支杆7的一侧布置，多个限位单元沿滑槽的长度方向依次分布，限位单元包括限位杆21，限位杆21安装在加工板2上。
通过设置限位杆21，在利用传送带18将工件a传送至加工板2上时，避免工件a从加工板2上滑落，对工件定位，保证后续加工。
在进一步实施方式中，各限位单元包括两个限位杆21，两个限位杆21沿滑槽的长度方向依次分布。能够有效的限位工件a。
在进一步实施方式中，滑杆靠近加工板2的一端安装有橡胶块22。降低冲击力，降低噪音，避免损坏。
上述部件的设置，能够利用传送带18实现自动化上料，通过冲头6对工件冲压加工，利用移动杆8将加工后的工件推下，整个加工过程实现自动化作业，避免人工作业，能够有效的提高加工效率，提高加工精度，效果好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。