一种用于工业生产的金属切削机床的制作方法

本发明涉及工业生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于工业生产的金属切削机床。

背景技术

众所周知，用于工业生产的金属切削机床是一种用于对金属板材进行适当切割处理，以使其满足相关工业生产要求的装置，在相关领域中得到广泛的使用；现有的用于工业生产的金属切削机床包括机体、支撑架、连接架、驱动电机、切割刀组和支撑板，机体和支撑架分别与所述连接架顶端和底端连接，所述机体内设置有工作腔，机体底端的右侧设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，所述驱动电机安装在工作腔中，驱动电机的右侧输出端设置有传动轴，所述切割刀组安装在传动轴上，并且切割刀组的底部由开口伸出至工作腔外侧，所述支撑板安装在支撑架顶端的右侧；现有的用于工业生产的金属切削机床使用时，将需要进行加工的金属板材放置在支撑板的上方，打开驱动电机带动传动轴同时带动切割刀组转动，手动移动金属板材以对切割金属板材进行切割即可；现有的用于工业生产的金属切削机床在使用中发现，其工作模式单一，不方便调节切割方向，使用局限性较高，实用性较低；并且，其不方便调节支撑板的高度，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种工作模式多样，方便调节切割方向，使用局限性较低，实用性较高；并且，方便调节支撑板的高度，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的用于工业生产的金属切削机床。

本发明的一种用于工业生产的金属切削机床，包括机体、支撑架、连接架、驱动电机、切割刀组和支撑板，机体和支撑架分别与所述连接架顶端和底端连接，所述机体内设置有工作腔，机体底端的右侧设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，驱动电机的右侧输出端设置有传动轴，所述切割刀组安装在传动轴上，并且切割刀组的底部由开口伸出至工作腔外侧；还包括两组前固定架、两组后固定架、两组转辊、传动带、第一伺服电机、皮带、转轴和固定板，所述两组前固定架和两组后固定架分别固定在工作腔底壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，并在两组前固定架之间设置有第一连接轴，两组后固定架之间设置有第二连接轴，所述两组转辊分别套设在第一连接轴和第二连接轴上，所述传动带套设在两组转轴上，传动带的顶壁上设置有转盘，所述转轴的底端插入至转盘的顶端内部，转轴的顶端与所述固定板底端连接，所述驱动电机安装在固定板的顶端，所述第一伺服电机安装在工作腔的底壁上，第一伺服电机的右侧输出端设置有带动轴，所述皮带套设在带动轴和第一连接轴上；机体的顶端设置有凹槽，还包括螺纹杆、螺纹管、第二伺服电机、主动齿轮、被动齿轮和链条，所述螺纹杆的顶端与支撑板底端连接，螺纹杆的底端插入并螺装至所述螺纹管的顶端内部，凹槽的内底壁上设置有滚珠轴承，螺纹管的底端插入至所述滚珠轴承中，所述被动齿轮套设在螺纹管上，所述第二伺服电机安装在凹槽内，第二伺服电机的顶部输出端设置有联动轴，主动齿轮安装在联动轴上，所述链条套设在主动齿轮和被动齿轮上。

本发明的一种用于工业生产的金属切削机床，所述螺纹杆、螺纹管、滚珠轴承、主动齿轮、被动齿轮和链条均为不锈钢材质。

本发明的一种用于工业生产的金属切削机床，还包括四组支撑杆，所述四组支撑杆分别安装在支撑板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支撑杆的顶端分别设置有四组磁铁块。

本发明的一种用于工业生产的金属切削机床，还包括推杆，支撑架后侧壁的左侧和右侧分别设置有两组支架，推杆安装在所述两组支架之间。

本发明的一种用于工业生产的金属切削机床，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿分别安装在支撑架底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组滚轮分别安装在四组支腿的底端。

与现有技术相比本发明的有益效果为：可摇动摇杆带动固定板同时带动驱动电机围绕转盘转动，以调节切割刀组的工作方向，其工作模式多样，方便调节切割方向，使用局限性较低，实用性较高；并且，第二伺服电机带动联动轴同时带动主动齿轮转动，以带动链条同时带动被动齿轮和螺纹管转动，方便调节支撑板的高度，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是支撑架的右视结构示意图。

附图中标记：1、机体；2、支撑架；3、驱动电机；4、切割刀组；5、支撑板；6、传动轴；7、前固定架；8、转辊；9、传动带；10、第一伺服电机；11、皮带；12、转轴；13、固定板；14、螺纹杆；15、螺纹管；16、第二伺服电机；17、主动齿轮；18、被动齿轮；19、链条；20、滚珠轴承；21、支撑杆；22、摇杆；23、提手；24、支腿；25、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至所示，本发明的一种用于工业生产的金属切削机床，包括机体1、支撑架2、连接架、驱动电机3、切割刀组4和支撑板5，机体与支撑架顶端的左侧连接，机体内设置有工作腔，机体底端的右侧设置有开口，并且开口与工作腔相通，驱动电机的右侧输出端设置有传动轴6，切割刀组安装在传动轴上，并且切割刀组的底部由开口伸出至工作腔外侧；还包括两组前固定架7、两组后固定架、两组转辊8、传动带9、第一伺服电机10、皮带11、转轴12和固定板13，两组前固定架和两组后固定架分别固定在工作腔底壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，并在两组前固定架之间设置有第一连接轴，两组后固定架之间设置有第二连接轴，两组转辊分别套设在第一连接轴和第二连接轴上，传动带套设在两组转轴上，传动带的顶壁上设置有转盘，转轴的底端插入至转盘的顶端内部，转轴的顶端与固定板底端连接，驱动电机安装在固定板的顶端，第一伺服电机安装在工作腔的底壁上，第一伺服电机的右侧输出端设置有带动轴，皮带套设在带动轴和第一连接轴上；机体的顶端设置有凹槽，还包括螺纹杆14、螺纹管15、第二伺服电机16、主动齿轮17、被动齿轮18和链条19，螺纹杆的顶端与支撑板底端连接，螺纹杆的底端插入并螺装至螺纹管的顶端内部，凹槽的内底壁上设置有滚珠轴承20，螺纹管的底端插入至滚珠轴承中，被动齿轮套设在螺纹管上，第二伺服电机安装在凹槽内，第二伺服电机的顶部输出端设置有联动轴，主动齿轮安装在联动轴上，链条套设在主动齿轮和被动齿轮上；可摇动摇杆带动固定板同时带动驱动电机围绕转盘转动，以调节切割刀组的工作方向，其工作模式多样，方便调节切割方向，使用局限性较低，实用性较高；并且，第二伺服电机带动联动轴同时带动主动齿轮转动，以带动链条同时带动被动齿轮和螺纹管转动，方便调节支撑板的高度，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

本发明的一种用于工业生产的金属切削机床，所述螺纹杆、螺纹管、滚珠轴承、主动齿轮、被动齿轮和链条均为不锈钢材质；可有效保障装置的使用寿命。

本发明的一种用于工业生产的金属切削机床，还包括四组支撑杆21，所述四组支撑杆分别安装在支撑板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支撑杆的顶端分别设置有四组磁铁块22；方便对加工的金属进行位置固定。

本发明的一种用于工业生产的金属切削机床，还包括推杆23，支撑架后侧壁的左侧和右侧分别设置有两组支架，推杆安装在所述两组支架之间；方便调节装置的移动方向。

本发明的一种用于工业生产的金属切削机床，还包括四组支腿24和四组滚轮25，四组支腿分别安装在所述支撑架底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组滚轮分别安装在四组支腿的底端；保障装置的工作稳定性。

本发明的一种用于工业生产的金属切削机床，其在工作时，相关人员首先手动推动推杆带动两组支架以带动支撑架移动，以带动四组支腿移动同时带动四组滚轮滚动将移动到用户需要的位置，将需要进行处理的金属板材放置在四组支撑杆的上方，打开第二伺服电机带动联动轴同时带动主动齿轮转动，以带动链条同时带动被动齿轮和螺纹管转动，以调节支撑板至适宜高度，打开驱动电机带动传动轴同时带动切割刀组转动，打开第一伺服电机带动带动带动轴同时带动第一连接轴转动，以带动两组转辊套设带动传动带，从而带动切割刀组移动对金属板材进行切割即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。