本发明涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及圆柱型锂电池点底焊装置。
背景技术：
锂离子电池：是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。
点焊是锂离子电池生产过程中不可缺少的一个工步，从电芯的生产到电池pack的组装都离不开点焊装置。目前在对电池进行点焊时，通常用人工手持电池对电池进行定位，不仅手持麻烦，且定位效果也不够好，使得使用者没有一个较好的使用效果，使用不够便利，有待改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有问题，而提出的圆柱型锂电池点底焊装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
圆柱型锂电池点底焊装置，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有固定柱和导向杆，且固定柱的外侧转动套设有转动管，所述转动管的外侧焊接有环绕转动管设置的第二固定杆，且第二固定杆远离转动管的一端均焊接有放置管，所述工作台设有位于对应放置管下方的圆孔，圆孔内套设有圆锥台，所述圆锥台的底端一体设置有螺纹柱，且螺纹柱的外侧螺纹套接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端与工作台的底部垂直焊接，且第一固定杆的底部下方设有与螺纹柱底端一体设置的旋钮，所述导向杆的一侧螺钉固定有电动缸，且电动缸的活塞杆固定有滑动套设在导向杆外侧的固定板，且固定板的一端固定有焊接主体。
优选的，所述放置管的数量为多个，且多个放置管的内侧直径依次增大，且多个放置管的中心轴与固定柱的中心轴之间的距离一致，且固定柱的顶端一体设置有位于转动管上方的限位块。
优选的，所述圆锥台的底端直径大于圆锥台的顶端直径，且圆锥台的底端直径与圆孔直径大小一致，且圆孔直径小于放置管的外径，且圆锥台的顶端放置有位于焊接主体下方的待焊电池，待焊电池位于对应的放置管内侧。
优选的，所述第一固定杆的形状为l形，且第一固定杆远离工作台的一端设有与螺纹柱大小适配的螺纹孔，且螺纹柱螺纹套设在螺纹孔内。
优选的，所述固定板靠近导向杆的一端设有导向孔，且导向杆滑动套设在导向孔内。
优选的，所述导向杆的一侧设有位于工作台顶部的控制器，控制器的型号为atmega16，且控制器的上方设有胶粘固定在导向杆一侧的储备电源。
本发明的有益效果是：通过固定柱、转动管、第二固定杆、第一固定杆、放置管、旋钮、螺纹柱和圆锥台的设置，不仅能够用于放置电池并对电池进行定位，使得使用者焊接方便，同时，不同内径的放置管能够进行转换，从而能够在需要时进行选择使用，使用灵活且使用效果好。
附图说明
图1为本发明提出的圆柱型锂电池点底焊装置的结构示意图；
图2为本发明提出的圆柱型锂电池点底焊装置的结构示意图放置管俯视布置示意图。
图中：1工作台、2固定柱、3转动管、4限位块、5第一固定杆、6螺纹柱、7圆锥台、8焊接主体、9旋钮、10第二固定杆、11放置管、12导向杆、13电动缸、14固定板、15控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，圆柱型锂电池点底焊装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部焊接有固定柱2和导向杆12，且固定柱2的外侧转动套设有转动管3，所述转动管3的外侧焊接有环绕转动管3设置的第二固定杆10，且第二固定杆10远离转动管3的一端均焊接有放置管11，所述工作台1设有位于对应放置管11下方的圆孔，圆孔内套设有圆锥台7，所述圆锥台7的底端一体设置有螺纹柱6，且螺纹柱6的外侧螺纹套接有第一固定杆5，所述第一固定杆5的一端与工作台1的底部垂直焊接，且第一固定杆5的底部下方设有与螺纹柱6底端一体设置的旋钮9，所述导向杆12的一侧螺钉固定有电动缸13，且电动缸13的活塞杆固定有滑动套设在导向杆12外侧的固定板14，且固定板14的一端固定有焊接主体8，所述放置管11的数量为多个，且多个放置管11的内侧直径依次增大，且多个放置管11的中心轴与固定柱2的中心轴之间的距离一致，且固定柱2的顶端一体设置有位于转动管3上方的限位块4，所述圆锥台7的底端直径大于圆锥台7的顶端直径，且圆锥台7的底端直径与圆孔直径大小一致，且圆孔直径小于放置管11的外径，且圆锥台7的顶端放置有位于焊接主体8下方的待焊电池，待焊电池位于对应的放置管11内侧，所述第一固定杆5的形状为l形，且第一固定杆5远离工作台1的一端设有与螺纹柱6大小适配的螺纹孔，且螺纹柱6螺纹套设在螺纹孔内，所述固定板14靠近导向杆12的一端设有导向孔，且导向杆12滑动套设在导向孔内，所述导向杆12的一侧设有位于工作台1顶部的控制器15，控制器15的型号为atmega16，且控制器15的上方设有胶粘固定在导向杆12一侧的储备电源。
工作原理：本发明中，通过转动第二固定杆10可以将内侧直径不同的放置管11转动到焊接主体8的下方，通过电动缸13驱使焊接主体8下方的焊针下落，即可正常进行焊接，设置的放置管11主要用于对圆柱形电池进行定位，其高度小于圆柱形电池的高度，方便焊接，由于放置管11内侧直径不同，为此可以用于对不同规格的圆柱形电池进行定位，将与放置管11内侧一致的电池放置到放置管11内即进行定位了，非常方便，且不需要进行手持电池，使用便利；当需要对放置管11进行转换时，通过旋动旋钮9来转动螺纹柱6可以使圆锥台7下落，之后将需要使用的放置管11转到圆锥台7的上方，之后转动旋钮，使圆锥台7的顶端伸入放置管11内，通过圆锥台7的斜面即可对放置管11进行定位和固定，之后即可对电池进行焊接了，固定好后的放置管11可以连续使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。