一种钢筋骨架滚焊机用钢筋笼液压卸笼装置的制作方法

本发明属于钢筋骨架滚焊机技术领域，具体地说，本发明涉及一种钢筋骨架滚焊机用钢筋笼液压卸笼装置。

背景技术

在整个钢筋笼的焊接过程中，焊接好后的钢筋笼，从固定盘和移动盘上卸下后，需要运离导轨，方便下一个钢筋笼的制作，目前是采用行吊使钢筋笼脱离导轨，但是行吊需要大型的行吊设备，且行吊设备占地面积大，设备成本投入大；另外行吊的钢缆钩在钢筋笼的主筋与盘筋的焊接位置上，对于整个钢筋笼来说，行吊的钢缆对钢筋笼是点受力，容易造成钢筋笼的弯曲变形。

技术实现要素：

本发明提供一种钢筋骨架滚焊机用钢筋笼液压卸笼装置，保证了焊接好后的钢筋笼在卸笼时不会出现弯曲变形。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种钢筋骨架滚焊机用钢筋笼液压卸笼装置，包括导轨、撑档、旋转板、连杆、液压缸、铰接轴一、铰接轴二、平台板和支撑挡板，所述导轨设有两个，且平行设置，所述撑档两端通过螺栓分别与导轨内壁连接，撑档通过螺栓与地面连接，所述撑档上设有铰接座一，所述平台板下端一侧设有铰接座二，另外一侧设有铰接座三，所述旋转板下端与铰接座一铰接，旋转板上端与铰接座二铰接，所述连杆下端通过铰接轴一与导轨铰接，连杆上端与铰接座三铰接，所述液压缸的缸筒端与铰接轴一铰接，液压缸的活塞杆端通过铰接轴二与旋转板中部铰接，所述支撑挡板与平台板连接。

优选的，所述平台板上对称设有长槽，所述支撑挡板下端设有螺杆，且所述支撑挡板通过螺杆穿过长槽通过螺母锁紧。

优选的，所述支撑挡板设有两个，且关于平台板对称。

优选的，所述旋转板、连杆、铰接座一中心与铰接轴一轴线的垂直距离、铰接座二中心与与铰接座三中心的距离形成了平行四边形机构。

采用以上技术方案的有益效果是：该钢筋骨架滚焊机用钢筋笼液压卸笼装置，当制作好的钢筋笼两端分别从固定盘和移动盘上拆卸下来前，先启动液压缸，液压缸的活塞杆伸出，液压缸的活塞杆的支撑力作用在铰接轴二上，铰接轴二带着旋转板绕着与铰接座一铰接的轴线逆时针旋转，同时连杆绕着铰接轴一的轴线同步逆时针旋转，然后通过铰接座二和铰接座三抬高平台板，支撑挡板随着平台板升高，使得钢筋笼落入两支撑挡板之间，且被两支撑挡板支撑住，然后再将制作好的钢筋笼两端分别从固定盘和移动盘上拆卸下来，然后再使液压缸得活塞杆缓慢收缩，使旋转板绕着与铰接座一铰接的轴线顺时针旋转，同时连杆绕着铰接轴一的轴线同步顺时针旋转，使支撑挡板运动到与导轨的上表面平齐，然后人工从侧面推钢筋笼，将钢筋笼推离导轨，避免了因钢筋笼自重或者行吊造成的钢筋笼弯曲变形，保证了焊接好后的钢筋笼在卸笼时不会出现弯曲变形。

所述平台板上对称设有长槽，所述支撑挡板下端设有螺杆，且所述支撑挡板通过螺杆穿过长槽通过螺母锁紧，实现了两支撑挡板之间距离的调整，可对不同直径的钢筋笼进行支撑，大直径的钢筋笼，可以将两支撑挡板之间距离调大，小直径的钢筋笼，可以将两支撑挡板之间距离调小，避免钢筋笼滚动；所述支撑挡板设有两个，且关于平台板对称，使得对钢筋笼的支撑稳定。

所述旋转板、连杆、铰接座一中心与铰接轴一轴线的垂直距离、铰接座二中心与与铰接座三中心的距离形成了平行四边形机构，在液压缸驱动平台板和支撑挡板升降过程中，使支撑挡板始终保持水平。

附图说明

图1是该钢筋骨架滚焊机用钢筋笼液压卸笼装置俯视图；

图2是该钢筋骨架滚焊机用钢筋笼液压卸笼装置主视图；

图3是平台板右视图；

其中：

1、导轨；2、撑档；3、旋转板；4、连杆；5、液压缸；6、铰接轴一；7、铰接轴二；8、平台板；9、支撑挡板；20、铰接座一；80、铰接座二；81、铰接座三；82、长槽；90、螺杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本发明是一种钢筋骨架滚焊机用钢筋笼液压卸笼装置，保证了焊接好后的钢筋笼在卸笼时不会出现弯曲变形。

具体的说，如图1至图3所示，包括导轨1、撑档2、旋转板3、连杆4、液压缸5、铰接轴一6、铰接轴二7、平台板8和支撑挡板9，如图1、图2所示，所述导轨1设有两个，且平行设置，所述撑档2两端通过螺栓分别与导轨1内壁连接，撑档2通过螺栓与地面连接，所述撑档2上设有铰接座一20，如图2、图3所示，所述平台板8下端一侧设有铰接座二80，另外一侧设有铰接座三81，所述旋转板3下端与铰接座一20铰接，旋转板3上端与铰接座二80铰接，所述连杆4下端通过铰接轴一6与导轨1铰接，连杆4上端与铰接座三81铰接，所述液压缸5的缸筒端与铰接轴一6铰接，液压缸5的活塞杆端通过铰接轴二7与旋转板3中部铰接，所述支撑挡板9与平台板8连接。

如图1所示，所述平台板8上对称设有长槽82，所述支撑挡板9下端设有螺杆90，且所述支撑挡板9通过螺杆90穿过长槽82通过螺母锁紧。

如图1所示，所述支撑挡板9设有两个，且关于平台板8对称。

如图2所示，所述旋转板3、连杆4、铰接座一20中心与铰接轴一6轴线的垂直距离、铰接座二80中心与与铰接座三81中心的距离形成了平行四边形机构。以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

该钢筋骨架滚焊机用钢筋笼液压卸笼装置，当制作好的钢筋笼两端分别从固定盘和移动盘上拆卸下来前，先启动液压缸5，液压缸5的活塞杆伸出，液压缸5的活塞杆的支撑力作用在铰接轴二7上，铰接轴二7带着旋转板3绕着与铰接座一20铰接的轴线逆时针旋转，同时连杆4绕着铰接轴一6的轴线同步逆时针旋转，然后通过铰接座二80和铰接座81抬高平台板8，支撑挡板9随着平台板8升高，使得钢筋笼落入两支撑挡板9之间，且被两支撑挡板9支撑住，然后再将制作好的钢筋笼两端分别从固定盘和移动盘上拆卸下来，然后再使液压缸5得活塞杆缓慢收缩，使旋转板3绕着与铰接座一20铰接的轴线顺时针旋转，同时连杆4绕着铰接轴一6的轴线同步顺时针旋转，使支撑挡板9运动到与导轨1的上表面平齐，然后人工从侧面推钢筋笼，将钢筋笼推离导轨1，避免了因钢筋笼自重或者行吊造成的钢筋笼弯曲变形，保证了焊接好后的钢筋笼在卸笼时不会出现弯曲变形。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述平台板8上对称设有长槽82，所述支撑挡板9下端设有螺杆90，且所述支撑挡板9通过螺杆90穿过长槽82通过螺母锁紧，实现了两支撑挡板9之间距离的调整，可对不同直径的钢筋笼进行支撑，大直径的钢筋笼，可以将两支撑挡板9之间距离调大，小直径的钢筋笼，可以将两支撑挡板9之间距离调小，避免钢筋笼滚动；所述支撑挡板9设有两个，且关于平台板8对称，使得对钢筋笼的支撑稳定。

实施例3：

在实施例1的基础上，所述旋转板3、连杆4、铰接座一20中心与铰接轴一6轴线的垂直距离、铰接座二80中心与与铰接座三81中心的距离形成了平行四边形机构，在液压缸5驱动平台板8和支撑挡板9升降过程中，使支撑挡板9始终保持水平。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。