本发明涉及钢丝塑胶管生产技术领域，其是涉及一种钢丝塑胶管双丝缠绕装置。
背景技术：
透明钢丝管也就是pvc钢丝螺旋增强软管，如pvc软管行业生产的pvc钢丝螺旋增强软管就在行业内部称之为“钢丝管。”pvc钢丝螺旋增强软管是利用钢丝增强的pvc软管，该产品以pvc塑料为主体进行制作，内嵌螺旋钢丝作为增强层，故而该产品刚柔兼备，既具有足够的力学性能和刚性的同时，兼备优异的柔韧性。
目前钢丝塑胶管由于受技术能力限制，只能由单根钢丝螺旋缠绕生产，这样极大的限制了产能的提高。
技术实现要素：
为了在保证在同样的钢丝缠绕密度的前提下提高钢丝塑胶管的生产效率，本发明采用如下技术方案：
一种钢丝塑胶管双丝缠绕装置，包括机架和动力驱动机构，所述的机架上设置有第一转轴和第二转轴，均为管状，所述的第二转轴插装在所述的第一转轴的内腔，两者同轴且可相对转动；所述的第一转轴由所述的动力驱动机构驱动旋转；所述的第一转轴上并排依次固定套装有第一钢丝盘、第二钢丝盘和摇臂式绕线机构，所述的第一转轴靠近所述的摇臂式绕线机构的一端设置有绕线杆。两个钢丝盘出丝同时绕线杆转动绕钢丝，在同样的钢丝缠绕密度和转速的情况下，可以极大的提高钢丝管的产能。
优选的，所述的摇臂式绕线机构包括摇臂和绕线器，所述的绕线器设置在所述的摇臂的一端，所述的摇臂的另一端设置有配重块，用于平衡绕线器旋转所产生的离心力。
进一步的，所述的第一转轴和所述的第二转轴均由所述的动力驱动机构驱动做同向旋转，所述的第二转轴的转速小于所述的第一转轴的转速。
进一步的，所述的绕线器包括导丝轮和过渡齿轮，以及与所述的过渡齿轮啮合的主动齿轮，以及主动轮和从动轮，所述的主动齿轮与主动轮同轴固定连接；所述的第二转轴上固定套装有低速齿轮，所述的低速齿轮与所述的主动齿轮啮合。
更进一步的，所述的动力驱动机构包括依次连接的电机、第一皮带轮、减速机和减速链轮；所述的第一转轴上设置有第一链轮，所述的第一链轮与所述的第一皮带轮之间设置有过桥机构，所述的过桥机构包括同轴固定连接的第二皮带轮和小链轮，所述的第二皮带轮与所述的第一皮带轮通过皮带连接，所述的小链轮与所述的第一链轮之间通过链条连接，所述的第二皮带轮的直径大于所述的小链轮的直径；所述的第二转轴上固定套装有第二链轮，所述的减速链轮与所述的第二链轮之间通过链条连接。
本发明采用双钢丝盘供丝，由一套动力系统分别为第一转轴和第二转轴提供不同转速的动力，装置构思巧妙、结构优化，在保证产品质量的前提下极大的提高了产能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为绕线器的结构示意图；
其中，1-机架；2-轴承座；21-第一轴承座；22第二轴承座；3-第一转轴；31-第一钢丝盘；32-第二钢丝盘；33-第一链轮；4-第二转轴；41-第二链轮；42-低速齿轮；5-支撑轴；6-摇臂式绕线机构；61-摇臂；62-绕线器；621-基板；622-过渡齿轮；623-导丝轮；624-主动齿轮；625-主动轮；626-从动轮；627-调整弧；628-调整螺栓；629-调簧轮；620-出丝管；63-配重块；7-绕线杆；8-动力驱动机构；81-电机；82-第一皮带轮；83-减速机；84-减速链轮；9-过桥机构；91-第二皮带轮；92-小链轮；
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种钢丝塑胶管双丝缠绕装置，包括机架1和动力驱动机构8，机架1的右端上设置轴承座2，包括第一轴承座21和第二轴承座22，管状的第一转轴3用滚珠轴承水平安装在轴承座2上，管状的第二转轴4，插装在第一转轴3的内腔，两者同轴，并且两者之间在两端均安装滚轴轴承可做相对转动；支撑轴5插装在第二转轴4的内腔，两者同轴，可起到支撑作用；第一转轴3上从中部至左端并排依次固定套装有第一钢丝盘31、第二钢丝盘32和摇臂式绕线机构6，第一转轴3的最左端设置有绕线杆7。绕线杆7可以连接至塑料管挤出机。动力驱动机构8包括依次连接的电机81、第一皮带轮82、减速机83和减速链轮84；第一转轴3上固定套装有第一链轮33，位于第一轴承座21和第二轴承座22之间，第一链轮33与第一皮带轮82之间设置有过桥机构9，过桥机构9包括同轴固定连接的第二皮带轮91和小链轮92，第二皮带轮91与第一皮带轮82皮带连接，小链轮92与第一链轮33之间通过链条连接，第二皮带轮91的直径大于小链轮92的直径；第二转轴4的右端固定套装有第二链轮41，减速链轮84与第二链轮41之间通过链条连接。这样，第一转轴3和第二转轴4均由同一个动力驱动机构8驱动做同向旋转，并且第二转轴4的转速小于第一转轴3的转速。第二转轴4的左端固定套装有低速齿轮42。
两个钢丝盘出丝同时绕线杆转动绕钢丝，在同样的钢丝缠绕密度和转速的情况下，可以极大的提高钢丝管的产能。
摇臂式绕线机构6包括摇臂61和绕线器62，绕线器62固定设置在所述的摇臂61的一条臂上，摇臂62的另一条臂上设置有配重块63，用于平衡绕线器旋转所产生的离心力。
如图2所示，绕线器包括基板621以及设置在基板621上的导丝轮623和过渡齿轮622，以及与过渡齿轮622啮合的主动齿轮624，以及主动轮625和从动轮626，主动齿轮624与主动轮625同轴固定连接；低速齿轮42与主动齿轮624啮合。这样低转速的低速齿轮42经过过渡齿轮622传动后，主动齿轮624的转向就可调整至于第二转轴4同向旋转，从而达到用主动轮625控制钢丝走向的目的。钢丝通过主动轮625与从动轮626转动挤压，穿过出丝管620后经过导丝轮623，完成环绕绕线杆7转动绕丝的动作。过渡齿轮622还可以通过设置在基板1上的调整弧627调整位置，可以在低速齿轮42更换不同的型号后能够与之啮合。在基板1上还设置有一个与从动轮626固定连接的调整螺栓628，可以用来调整从动轮626与主动轮624的距离从而达到调整对不同型号的钢丝的压力的目的。还设置有一个调簧轮629，通过调整其高度达到调整钢丝簧直径的目的。调簧轮629、导丝轮62和出丝管620均可在滑槽内上下滑动，从而调整其高度。实际生产过程中需要配合调整这三者的相互距离高度来实现调整钢丝簧直径的目的。调整弧627是与主动轮625同心的圆上的一段圆弧槽体，过渡齿轮622可在这段圆弧槽体内滑动。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。