本发明涉及五金线材加工领域，尤其是指一种金属线材的折弯成型装置。
背景技术
目前国内外的同类型的线材多采用通用的线材折弯成型装置或手工折弯达到所需求的产品形状及尺寸。手工弯线材对于作业人员的体力要求较大，且生产效率低下，无法达到客户的大批量需求。使用现有的线材折弯成型装置对金属线材进行加工能提高金属线材的加工效率，实现批量生产。然而，现有折弯折弯成型装置普遍结构较为复杂且通用性差，只能处理单一规格的线材，而且难以调整线材的折弯部位，只能将线材折弯成特定的几种形状或弧度。因此，如果需要批量生产多样线材产品，就需要制造或购置更多的线材折弯成型装置，不利于节省成本。
由上述可见，现有的线材折弯成型装置还需要进一步的结构改进，以使其满足生产各种规格和形状的金属线材产品需求。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于提供一种金属线材的折弯成型装置，本发明的金属线材的折弯成型装置的通用性强，适合应用于不同规格的线材产品的批量生产，可有效降低线材产品的生产成本。
为实现以上发明目的，本发明采取以下技术方案：
金属线材的折弯成型装置，包括机架、折弯机构、调节机构和气动系统，所述机架上部设有工作台，所述调节机构相邻的设有两个，所述两个调节机构设置在所述工作台上，所述两调节机构可相对所述工作台同向或反向移动，所述折弯机构设有两个，分别设置在所述两调节机构下部且可随所述调节机构移动，所述气动系统与所述折弯机构连接，用于控制所述折弯机构的折弯部顺时针转动或逆时针转动。
与现有技术相比，本发明的折弯成型装置设有两个调节结构和折弯机构，使装置可同时对线材的两个部位进行折弯，并可同步移动调节机构和折弯机构，使折弯机构与线材待折弯部位相对应，以此满足不同规格和形状的金属线材产品的加工需求。由于本发明的金属线材的折弯成型装置其整体结构简单、紧凑，且通用性强，有助于降低金属线材产品的生产成本。
为实现折弯机构的安装和移动功能，所述调节机构包括固定座、定位滑板和传动丝杆，所述定位滑板设置在所述机架上，所述固定座通过导柱可滑动的与所述定位滑板连接，其沿所述机架长度方向设置并且与所述固定座螺纹连接，所述定位滑板设置在所述固定座上侧，所述折弯机构设置在所述固定座上且位于所述定位滑板下侧。本结构通过传动丝杆控制折弯机构的移动，通过控制传动丝杆顺/逆向转动以使所述折弯机构朝工作台的端部/中部移动，通过本结构使操作人员可根据线材两个相邻折弯部之间的距离调节两折弯部之间的距离。
为实现折弯部的折弯功能，所述折弯机构还包括驱动气缸和传动组件，所述驱动气缸设置在所述固定座的一端，所述折弯部可转动的设置在所述固定座上并且与所述驱动气缸相对设置，所述驱动气缸通过所述传动组件带动所述折弯部顺时针转动或逆时针转动。
进一步的，所述传动组件包括传动齿条和传动齿轮，所述传动齿条的一端与所述驱动气缸的轴端连接，所述传动齿轮的另一端与所述传动齿轮的侧壁齿合连接，所述传动齿轮设置在折弯部的下侧且与所述折弯部固定连接，所述折弯部包括转盘，所述转盘的上侧边沿设有转角头。通过驱动气缸带动传动齿条前后移动使驱动齿轮顺向/逆向转动，并带动转盘转动，转盘转动时过程中转角头沿转盘的边沿移动，线材与转角头相对应的部位受压力产生变形。
再进一步的，所述固定座远离驱动气缸的一端设有限位螺栓和限位导槽，所述限位导槽的开口与所述传动齿条相对应，所述限位螺栓设置在所述限位导槽的内端，所述传动齿条可在所述限位导槽内移动，所述限位螺栓用于限制所述传动齿条向导槽内端的位移量。本结构通过限位螺栓限制传动齿条的位移量，以此控制折弯弧度。
为实现折弯部与定位滑板的连接，所述定位滑板上设有导引槽和连接孔，所述固定座上设有折弯部安装座，所述折弯部安装座与所述驱动气缸相对设置，所述折弯部安装座的两侧设有连接凸起；所述定位滑板设置在所述折弯部安装座上使所述连接凸起穿过所述连接孔，所述折弯部穿过所述导引槽。
进一步的，所述机架对应所述定位滑板设有滑板导槽，所述定位滑板配合所述滑板导槽设有滑板调节螺栓，所述滑板调节螺栓穿过所述定位滑板与所述滑板导槽连接并可沿滑板导槽的内部滑动。本结构实现了定位滑板的安装，通过本结构使定位滑板与所述机架滑动连接，定位滑板可随折弯机构移动而同步移动。
优选的，所述气动系统包括两空气过滤器二联体、两电磁阀和一电控踏板，所述空气过滤器二联体的输入端与外部供气设备连接，所述空气过滤器二联体的输出端分别与两个电磁阀的进气口连接，且所述空气过滤器二联体的输出端与输入端之间设有气压调节阀，所述电磁阀的输出端设有第一出气口和第二出气口，所述驱动气缸对应的设有第一入气口和第二入气口,所述电磁阀通过电控踏板与电源连接。通过本结构使操作人员通过踩放电控踏板控制装置的折弯工作，操作方式简单直接并可根据线材的规格调整气压大小。
优选的，还包括第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构设于定位滑板上并位于工作台的中部与导引槽之间，所述第一定位结构包括第一定位块和第二定位块，所述第二定位块与所述定位滑板固定连接，所述第一定位块上设有沿安装平台宽度方向设置的固定滑槽，所述固定滑槽通过设置第一固定螺栓与所述定位滑板连接，所述固定滑槽可沿所述第一固定螺栓的侧壁滑动，以此调节第一定位块与第二定位块之间的距离，所述线材夹设于所述第一定位块与第二定位块之间。本结构实现线材的固定，通过第一固定螺栓和固定滑槽配合调节所述第一定位块的位置，以此调节第一定位块与第二定位块之间的宽度，调节方式简单灵活，可有效提升工作效率。
优选的，所述第二定位结构设置于其中一定位滑板上侧并位于所述工作台侧部与导引槽之间，其包括限位块、第二固定螺栓、刻度尺以及若干个限位孔，所述限位孔沿工作台的长度方向排布并与所述线材位于同一直线上，所述限位块通过第二固定螺栓与所述限位孔可拆卸连接，所述刻度尺设置在所述限位孔的一侧。本结构根据线材待折弯部位与线材其中一端的距离移动限位块，使限位块到成型导轨的距离与其相等。
附图说明
图1是金属线材的折弯成型装置一角度的整体结构示意图；
图2是金属线材的折弯成型装置另一角度的整体结构示意图；
图3是金属线材的折弯成型装置第三个角度的整体结构示意图；
图4是机架的结构示意图；
图5是固定座的结构示意图；
图6是固定座另一角度的结构示意图；
图7是调节机构的另一角度的结构示意图。
标号说明：
金属线材的折弯成型装置1、机架2、工作台201、安装导槽203、储物支架204、顶升螺栓205、第一螺孔2051、滑板导槽206、驱动气缸301、转盘302、转角头3021、固定座303、气缸安装槽3031、传动齿条304、转动齿轮305、第二螺孔307、第三螺孔308、限位螺孔3091、折弯部安装座3051、齿轮安装槽3052、丝杆连接槽3053、限位螺栓3055、限位导槽3054、连接凸起306、空气过滤器二联体401、电磁阀402、第一出气口4021、第二出气口4022、定位滑板501、导引槽5012、第一定位块503、第二定位块504、第一固定螺栓5041、固定滑槽5042、限位块505、第二固定螺栓506、限位孔5011、连接孔5013、第三定位块507、定位螺栓508、第四螺孔5071、刻度尺5014、滑板调节螺栓5015、电控踏板601、接线端子602、手柄701、传动丝杆702、固定板703、第一过孔7031。
具体实施方式
为实现以上发明目的，本发明采取以下技术方案：
在本发明的描述中，需要理解的是，所述“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明所述的固定连接包括螺钉连接、铆接等传统的固定连接方式。
参考图1-7所示，本发明的金属线材的折弯成型装置1，包括机架2、折弯机构、调节机构和气动系统，所述机架2上部设有工作台201，所述调节机构相邻的设有两个，所述两个调节机构设置在所述工作台201上，所述两调节机构可相对所述工作台201同向或反向移动，所述折弯机构设有两个，分别设置在所述两调节机构下部且可随所述调节机构移动，所述机架2配合所述固定座303设有沿工作台201长度方向设置的安装导槽203，所述气动系统与所述折弯机构连接，用于控制所述折弯机构的折弯部顺时针转动或逆时针转动。为方便提取线材，所述机架2的上侧设有用于放置线材的储物支架204。
为实现折弯机构的安装和移动功能，所述调节机构包括固定座303、定位滑板501和传动丝杆702，所述定位滑板501设置在所述机架2上，所述固定座303通过导柱可滑动的与所述定位滑板501连接，其沿所述机架2长度方向设置并且与所述固定座303螺纹连接，所述定位滑板501设置在所述固定座303上侧，所述折弯机构设置在所述固定座303上且位于所述定位滑板501下侧。本结构通过传动丝杆702控制折弯机构的移动，通过控制传动丝杆702顺/逆向转动以使所述折弯机构朝工作台201的端部/中部移动，通过本结构使操作人员可根据线材两个相邻折弯部之间的距离调节两折弯部之间的距离。优选的，所述机架2的侧部设有固定板703，所述固定板703上配合所述传动丝杆702设有第一过孔7031，所述固定座303的左右两侧分别设有第二螺孔307、第三螺孔308，所述传动丝杆702的一端通过第一过孔7031安装在固定板703上，另一端通过第二螺孔307、第三螺孔308与固定座303连接，所述传动丝杆702还设有手柄701使操作人员可通过手柄701控制传动丝杆702转动。
为实现折弯部的折弯功能，所述折弯机构还包括驱动气缸301和传动组件，所述驱动气缸301设置在所述固定座303的一端，所述折弯部可转动的设置在所述固定座303上并且与所述驱动气缸301相对设置，所述驱动气缸301通过所述传动组件带动所述折弯部顺时针转动或逆时针转动。
根据上述方案的进一步优化，所述传动组件包括传动齿条304和传动齿轮，所述传动齿条304的一端与所述驱动气缸301的轴端连接，所述传动齿轮的另一端与所述传动齿轮的侧壁齿合连接，所述传动齿轮设置在折弯部的下侧且与所述折弯部固定连接，所述折弯部包括转盘302，所述转盘302的上侧边沿设有转角头3021。通过驱动气缸301带动传动齿条304前后移动使驱动齿轮顺向/逆向转动，并带动转盘302转动，转盘302转动时过程中转角头3021沿转盘302的边沿移动，线材与转角头3021相对应的部位受压力产生变形。优选的，所述固定座303分别对应所述驱动气缸301、转动齿轮305设有气缸安装槽3031、齿轮安装槽3052，所述齿轮安装槽3052设置于折弯部的下侧。所述传动齿条304靠近齿轮的一端设于齿轮安装槽3052内。所述齿轮安装槽3052设有丝杆连接槽3053，所述第二螺孔307、第三螺孔308设于丝杆连接槽3053的侧壁上。
根据上述方案的再进一步优化，所述固定座303远离驱动气缸301的一端设有限位螺栓3055和限位导槽3054，所述限位导槽3054的开口与所述传动齿条304相对应，所述限位螺栓3055设置在所述限位导槽3054的内端，所述传动齿条304可在所述限位导槽3054内移动，所述限位螺栓3055用于限制所述传动齿条304向导槽内端的位移量。本结构通过限位螺栓3055限制传动齿条304的位移量，以此控制折弯弧度。具体地，所述限位导槽3054与开口相对的侧壁设有限位螺孔3091，所述限位螺栓3055安装于限位螺孔3091中，通过转动螺栓使其向限位导槽3054内推进或退出，以此控制传动齿条304在限位导槽3054内的最大位移。
为实现折弯部与定位滑板501的连接，所述定位滑板501上设有导引槽5012和连接孔5013，所述固定座303上设有折弯部安装座3051，所述折弯部安装座3051与所述驱动气缸301相对设置，所述折弯部安装座3051的两侧设有连接凸起306；所述定位滑板501设置在所述折弯部安装座3051上使所述连接凸起306穿过所述连接孔5013，所述折弯部穿过所述导引槽5012。
根据上述折弯部与定位滑板501连接方案的进一步优化，所述机架2对应所述定位滑板501设有滑板导槽206，所述定位滑板501配合所述滑板导槽206设有滑板调节螺栓5015，所述滑板调节螺栓5015穿过所述定位滑板501与所述滑板导槽206连接并可沿滑板导槽206的内部滑动。本结构实现了定位滑板501的安装，通过本结构使定位滑板501与所述机架2滑动连接，定位滑板501可随折弯机构移动而同步移动。
为实现对折弯机构的供气控制，所述气动系统包括两空气过滤器二联体401、两电磁阀402和一电控踏板601，所述空气过滤器二联体401的输入端与外部供气设备连接，所述空气过滤器二联体401的输出端分别与两个电磁阀402的进气口连接，且所述空气过滤器二联体401的输出端与输入端之间设有气压调节阀，所述电磁阀402的输出端设有第一出气口4021和第二出气口4022，所述驱动气缸301对应的设有第一入气口和第二入气口,所述电磁阀402通过电控踏板601与电源连接。通过本结构使操作人员通过踩放电控踏板601控制装置的折弯工作，操作方式简单直接并可根据线材的规格调整气压大小。优选的，还包括接线端子602，所述气动系统通过接线端子602与电源连接。
优选的，还包括第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构设于定位滑板501上并位于工作台201的中部与导引槽5012之间，所述第一定位结构包括第一定位块503和第二定位块504，所述第二定位块504与所述定位滑板501固定连接，所述第一定位块503上设有沿安装平台宽度方向设置的固定滑槽5042，所述固定滑槽5042通过设置第一固定螺栓5041与所述定位滑板501连接，所述固定滑槽5042可沿所述第一固定螺栓5041的侧壁滑动，以此调节第一定位块503与第二定位块504之间的距离，所述线材夹设于所述第一定位块503与第二定位块504之间。本结构实现线材的固定，通过第一固定螺栓5041和固定滑槽5042配合调节所述第一定位块503的位置，以此调节第一定位块503与第二定位块504之间的宽度，调节方式简单灵活，可有效提升工作效率。优选的，还包括第三定位块507和定位螺栓508，所述第三定位块507与第一定位块503相对设置，并靠近所述第一定位块503远离第二定位块504的一侧，所述第三定位块507设有第四螺孔5071，所述定位螺栓508的一端与所述第四螺孔5071螺纹连接，另一端抵顶于第一定位块503的侧壁上。
优选的，所述第二定位结构设置于其中一定位滑板501上侧并位于所述工作台201侧部与导引槽5012之间，其包括限位块505、第二固定螺栓506、刻度尺5014以及若干个限位孔5011，所述限位孔5011沿工作台201的长度方向排布并与所述线材位于同一直线上，所述限位块505通过第二固定螺栓506与所述限位孔5011可拆卸连接，所述刻度尺5014设置在所述限位孔5011的一侧。本结构根据线材待折弯部位与线材其中一端的距离移动限位块505，使限位块505到成型导轨的距离与其相等。
优选的，所述机架2的底部设有升降结构，所述升降机构包括第一螺孔2051和顶升螺栓205，所述第一螺孔2051竖向设置于机架2的支撑脚底部，所述顶升螺栓205与所述第一螺孔2051螺纹连接，操作人员通过顺向或逆向旋转所述顶升螺栓205调整所述机架2的高度。
工作流程：
(1)根据线材其中一端与靠近其端部的待折弯部位的距离值d1调节限位块505，使限位块505与靠近所述待折弯部位的转角头3021的距离等于d1；
(2)根据线材两个相邻的待折弯部位的距离d2调节两个转角头3021之间的距离,使两个转角头3021之间的距离等于d2。
(3)将线材放置到定位滑板501上，使线材夹设与第一定位块503与第二定位块504之间，且其一端与所述限位块505相抵顶。
(4)根据两个待折弯部位的折弯弧度分别调节两个折弯机的限位螺栓3055，启动电源，进行折弯工作。
与现有技术相比，本发明的折弯成型装置设有两个调节结构和折弯机构，使装置可同时对线材的两个部位进行折弯，并可同步移动调节机构和折弯机构，使折弯机构与线材待折弯部位相对应，以此满足不同规格和形状的金属线材产品的加工需求。由于本发明的金属线材的折弯成型装置1其整体结构简单、紧凑，且通用性强，有助于降低金属线材产品的生产成本。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。