本发明涉及一种锯片，具体涉及一种圆锯片及其加工工艺。
背景技术：
如图2所示，目前的圆锯片通常包括同轴分布的内圆锯片4及外圆锯片5，其中内圆锯片的两面为平面，外圆锯片两面为凹陷的圆弧面5.1。
该圆锯片的加工工艺依次包括以下步骤：圆锯片淬火，碾压校平，圆锯片回火及圆锯片两面依次磨削加工。其中圆锯片两面磨削加工包括内圆锯片的两面的磨削加工与外圆锯片的两面的磨削加工。
内圆锯片的两面采用磨削加工成型，外圆锯片的两面采用磨削加工形成凹陷的圆弧面，整个圆锯片表面都要进行磨削加工，其磨削加工量大，磨削加工耗时长；并且由于外圆锯片的两面需要磨削加工形成凹陷的圆弧面，且圆弧面的面积大，其磨削加工较为困难。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提供一种不仅可以减小磨削加工量，降低圆锯片磨削加工的难度，提高圆锯片的磨削加工效率，而且能够改善圆锯片的平整度，提高圆锯片的品质的圆锯片及其加工工艺。
本发明的技术方案是：
一种圆锯片，包括自内而外依次分布的锯片安装部、车加工连接部及锯片切削部，锯片安装部、车加工连接部与锯片切削部同轴分布，所述车加工连接部对应的锯片的厚度小于锯片安装部对应的锯片的厚度，且车加工连接部对应的锯片的两面均为车加工平面；所述锯片切削部对应的锯片的厚度由内而外逐渐增大。
本方案的圆锯片包括车加工连接部，且车加工连接部对应的锯片的两面均为车加工平面，只有锯片安装部及锯片切削部对应的锯片的两面需要磨削加工，如此可以极大减小锯片所需的磨削加工面积，降低圆锯片磨削加工的难度，提高圆锯片的磨削加工效率。
作为优选，锯片切削部对应的锯片的两面均为磨削加工面。
作为优选，锯片切削部对应的锯片的两面均为斜面。锯片切削部对应的锯片的两面均为斜面与圆弧面相比，可以进一步减小磨削加工的难度。
作为优选，锯片切削部对应的锯片的两面的斜度相同。
作为另一种优选，锯片切削部对应的锯片的两面均为弧面。
作为优选，锯片安装部对应的锯片的两面均为磨削加工面。
作为优选，车加工连接部对应的锯片的厚度为锯片安装部对应的锯片的厚度的3/5-4/5。
本方案中车加工连接部对应的锯片的厚度可以在保证圆锯片的整体强度的情况下，降低车加工连接部的车加工实际加工难度，有利于车加工连接部的车加工操作。
作为优选，锯片安装部对应的锯片的中部设有锯片安装孔。
一种圆锯片的加工工艺，依次包括以下步骤：
a，车加工连接部加工成型，采用车加工工艺在圆锯片毛坯的两面进行车加工，从而在圆锯片毛坯上加工出车加工连接部；
b，将圆锯片毛坯进行淬火处理；
c，通过压机对圆锯片毛坯进行一次碾压校平；
d，圆锯片毛坯粗磨工艺，圆锯片毛坯粗磨工艺包括，
对锯片安装部对应的锯片的两面进行粗磨加工，形成粗磨加工平面；以及对锯片切削部对应的锯片的两面进行粗磨加工，形成粗磨加工平面；
e，通过压机对圆锯片毛坯进行二次碾压校平；
f，将圆锯片毛坯进行回火处理；
g，圆锯片毛坯精磨工艺，圆锯片毛坯精磨工艺包括，
对锯片安装部对应的锯片的两面进行精磨加工，形成精磨加工平面；以及对锯片切削部对应的锯片的两面进行精磨加工，形成精磨加工面。
通过提高物料的厚度分布均匀性，来提高热处理的均一性，提高热处理质量使目前的普片做法；因而目前在圆锯片毛坯进行淬火处理之前，普片的做法都是尽量保证圆锯片毛坯的厚度分布均匀性；
而本方案的圆锯片的加工工艺中，在b步骤的淬火处理之前，在a步骤中在圆锯片毛坯上车加工出车加工连接部（圆锯片毛坯的两面为平面），不仅可以极大减小锯片后续工序中所需的磨削加工面积，降低圆锯片磨削加工的难度，提高圆锯片的磨削加工效率和品质；
更重要的，发明人发现由于锯片本身比较薄，在淬火处理之前在圆锯片毛坯上车加工出车加工连接部，虽然会在圆锯片毛坯上形成台阶，但实际上并不会影响圆锯片毛坯的淬火质量；而且由于先在圆锯片毛坯上车加工出车加工连接部，使得圆锯片毛坯的两面中部形成凹陷槽，如此在c步骤中通过压机对圆锯片毛坯进行一次碾压校平时，可以提高对锯片安装部与锯片切削部对应的锯片的校平的平整度，避免因圆锯片毛坯的两面中部的凸起，而影响整个锯片的校平的平整度，从而有利于提高圆锯片的品质。
进一步的，发明人发现在圆锯片毛坯热处理过程中，圆锯片毛坯的形变主要发在b步骤的淬火处理过程中，f步骤中回火处理的过程中圆锯片毛坯的形变很小，并且淬火过程中的形变一旦发生，在回火过程定型后即很难改变；
因而发明人在c步骤中进行一次碾压校平后，接着在d步骤中对对锯片安装部对应的锯片的两面进行粗磨加工，形成粗磨加工平面；以及对锯片切削部对应的锯片的两面进行粗磨加工，形成粗磨加工平面,提高圆锯片毛坯一次碾压校平后的平整度；然后在e步骤中进行二次碾压校平，如此即可以利用淬火处理后圆锯片毛坯上的余热，提高一次碾压校平质量，而且可以可靠的消除淬火处理过程中圆锯片毛坯发生的形变，从而有效消锯片热处理（包括除淬、回火）过程中圆锯片毛坯发生的形变，进一步保证圆锯片毛坯的平整度，提高圆锯片的品质。
最后由于切削部的加工面积的大幅降低，并且切削部由原来的整体单侧磨削更改为双侧同步磨削，减少后由于单侧磨削带来的形变，从而提高锯片切削部对应的锯片的两面的加工精度。
本发明的有益效果是：不仅可以减小磨削加工量，降低圆锯片磨削加工的难度，提高圆锯片的磨削加工效率，而且能够改善圆锯片的平整度，提高圆锯片的品质。
附图说明
图1是本发明的圆锯片一种结构示意图。
图2是现有技术中的圆锯片一种结构示意图。
图中：
锯片安装部1，锯片安装孔1.1；
车加工连接部2，车加工平面2.1；
锯片切削部3，斜面3.1；
内圆锯片4；
外圆锯片5，圆弧面5.1。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1：如图1所示，一种圆锯片，包括自内而外依次分布的锯片安装部1、车加工连接部2及锯片切削部3。锯片安装部、车加工连接部与锯片切削部同轴分布.
锯片安装部对应的锯片的两面为相互平行的平面。锯片安装部对应的锯片的两面均为磨削加工面。锯片安装部对应的锯片的中部设有锯片安装孔1.1。
车加工连接部对应的锯片的厚度小于锯片安装部对应的锯片的厚度，且车加工连接部对应的锯片的两面均为车加工平面2.1。车加工连接部对应的锯片的两面为相互平行的平面。车加工连接部对应的锯片的厚度为锯片安装部对应的锯片的厚度的3/5-4/5，本实施例中，车加工连接部对应的锯片的厚度为锯片安装部对应的锯片的厚度的2/5。
锯片切削部对应的锯片的厚度由内而外逐渐增大。锯片切削部对应的锯片的两面均为弧面或斜面，本实施例中，锯片切削部对应的锯片的两面均为斜面3.1，且锯片切削部对应的锯片的两面的斜度相同。锯片切削部对应的锯片的两面均为磨削加工面。
实施例2，一种圆锯片的加工工艺，依次包括以下步骤：
a，车加工连接部加工成型，采用车加工工艺在圆锯片毛坯的两面进行车加工，从而在圆锯片毛坯上加工出车加工连接部。
b，将圆锯片毛坯进行淬火处理。
c，通过压机对圆锯片毛坯进行一次碾压校平。
d，圆锯片毛坯粗磨工艺，圆锯片毛坯粗磨工艺包括，
对锯片安装部对应的锯片的两面进行粗磨加工，形成粗磨加工平面；以及
对锯片切削部对应的锯片的两面进行粗磨加工，形成粗磨加工平面。
e，通过压机对圆锯片毛坯进行二次碾压校平。
f，将圆锯片毛坯进行回火处理。
g，圆锯片毛坯精磨工艺，圆锯片毛坯精磨工艺包括，
对锯片安装部对应的锯片的两面进行精磨加工，形成精磨加工平面，具体说是，对锯片安装部对应的锯片的两面依次进行精磨加工，形成精磨加工平面；以及
对锯片切削部对应的锯片的两面进行精磨加工，形成精磨加工斜面，具体说是，对锯片切削部对应的锯片的两面进行同时精磨加工，形成精磨加工斜面。
对锯片切削部对应的锯片的两面进行同时精磨加工与单侧磨削相比，可以减少后由于单侧磨削带来的形变。
本实施例的圆锯片的具体结构参照实施例1。