本发明属于装配式建筑施工领域，具体涉及一种钢筋折弯装置、方法及其应用。
背景技术：
装配式建筑与现浇式建筑相比，具有节能环保、缩短工期、节约人力、节省模板的优点，为了适应新形势的发展，加快装配式建筑的推广应用，2015年11月14日住建部出台《建筑产业现代化发展纲要》计划到2020年装配式建筑占新建建筑的比例20％以上，到2025年装配式建筑占新建筑的比例50％以上。然而，装配式建筑也具有一些缺点，例如：装配式建筑的整体性和刚度较弱一些，抗震冲击性较差。为确保装配式钢筋混凝土建筑的整体性，梁梁、梁柱构件搭接时，梁端伸出钢筋需要按设计做好弯曲，使钢筋之间牢靠连接。然而，由于节点处构件相互靠拢，加上装配施工工地竖立有很多的脚手架，梁端钢筋伸出长度有限，钢筋弯曲空间十分狭窄，传统的传统的大力臂弯曲法无法运用，对比文件cn201710184489、cn20171039915、cn201710984789、cn201711151671、cn201711204685、cn201711216939针对的都是现浇式建筑时在钢筋加工棚内弯曲钢筋，因此亟需发明出一种高效可行的针对装配式钢筋混凝土建筑施工中，在狭窄空间弯曲梁端钢筋的装置及方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢筋折弯装置、方法及其应用，使用本装置、方法可以在狭窄空间内，利用气压作为动力，简单、快速的使钢筋发生任意角度的弯曲。
本发明的目的是这样实现的：
一种钢筋折弯装置，包括两个穿孔支座，各穿孔支座上分别滑动配合有两根相互平行的滑动链杆，所述两个穿孔支座上的两根滑动链杆的相向端分别铰接，所述两个穿孔支座的相向端的中部立设有安装缺口，一抗张曲杆的两端分别插入所述两个穿孔支座的安装缺口内，所述两个穿孔支座上分别设有一插孔，所述滑动链杆上沿轴向设置有多个插孔，所述抗张曲杆插入安装缺口的两端分别设有一插孔，所述滑动链杆上任一插孔、穿孔支座上的插孔、抗张曲杆端部的插孔通过插栓插入连接，所述抗张曲杆的中部设有一曲杆方套，所述曲杆方套内插入一呈倒u形的u形拉杆，所述u形拉杆的两端穿过曲杆方套，并通过螺母锁定，所述u形拉杆的弯曲部用于套在钢筋上，提供拉力，所述两个穿孔支座上分别固定一气缸，各气缸的推杆上分别固定有弧形推头，所述弧形推头用于与钢筋的周面接触，提供推力。
优选地，所述u形拉杆位于两个气缸的正中间。
优选地，所述两个穿孔支座上的两根滑动链杆的相向端通过一根链杆转轴铰接。
优选地，所述曲杆方套上设有滑孔与抗张曲杆间隙配合。
优选地，所述曲杆方套位于抗张曲杆的正中间。
一种钢筋折弯方法，包括钢筋折弯装置，所述抗张曲杆的数量为多个，对应滑动链杆上的多个插孔，方法包括以下步骤：
s1、安装钢筋折弯装置，安装过程中将滑动链杆的最内侧插孔、穿孔支座上的插孔、抗张曲杆端部的插孔通过插栓插入连接，本步骤中，选用对应滑动链杆最内侧插孔的抗张曲杆，气缸工作，气缸推杆通过弧形推头对钢筋两边施加推力，u形拉杆将钢筋中间拉住，钢筋受力发生弯曲；
s2、气缸推杆收缩，拔出插栓，将滑动链杆的步骤s1中插孔外侧的相邻插孔、穿孔支座上的插孔、抗张曲杆端部的插孔通过插栓插入连接，本步骤中，将步骤s1中选用的抗张曲杆更换为对应滑动链杆内侧第二个插孔的抗张曲杆，气缸再次工作，钢筋受力进一步发生弯曲；
s3、重复步骤s2，直至将钢筋折弯到位。
一种钢筋折弯装置在装配式钢筋混凝土建筑施工中，梁梁、梁柱构件搭接中的应用。
由于采用了上述技术方案，本发明可以在狭窄空间内，利用气压作为动力，简单、快速的使钢筋发生任意角度的弯曲，尤其适用于装配式钢筋混凝土建筑施工中，梁梁、梁柱构件搭接中折弯钢筋。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视示意图；
图3为图2的a-a剖视示意图；
图4为图2的b-b剖视示意图；
图5为图2的c-c剖视示意图；
图6为本发明实施例中第1步示意图；
图7为本发明实施例中第2步示意图；
图8为本发明实施例中第3步示意图；
图9为本发明实施例中第4步示意图；
图10为本发明实施例中第5步示意图；
图11为本发明实施例中第6步示意图；
图12为本发明实施例中第7步示意图；
图13为本发明实施例中第8步示意图；
图14为本发明实施例中第9步示意图；
图15为本发明实施例中第10步示意图。
附图标记
附图中，1-待装配梁；2-梁端伸出钢筋；3-脚手架；4,5-穿孔支座；6,7,8,9-滑动链杆；10-抗张曲杆；11-链杆转轴；12，13-插栓；14,15-气缸；16,17-弧形推头；18-u形拉杆；19-曲杆方套。
具体实施方式
参见图1-图5，一种钢筋折弯装置，包括两个穿孔支座，各穿孔支座的穿孔内分别滑动配合有两根相互平行的滑动链杆，所述两个穿孔支座上的两根滑动链杆的相向端通过一根链杆转轴铰接。使两个穿孔支座可以通过滑动链杆的铰点相互转动，所述两个穿孔支座的相向端的中部立设有安装缺口，一抗张曲杆的两端分别插入所述两个穿孔支座的安装缺口内，所述两个穿孔支座上分别设有一插孔，所述滑动链杆上沿轴向设置有多个插孔，所述抗张曲杆插入安装缺口的两端分别设有一插孔，所述滑动链杆上任一插孔、穿孔支座上的插孔、抗张曲杆端部的插孔通过插栓插入连接，形成一个固定在一起的整体，所述抗张曲杆的中部设有一曲杆方套，所述曲杆方套上设有滑孔与抗张曲杆间隙配合。所述曲杆方套位于抗张曲杆的正中间。所述曲杆方套内竖向插入一呈倒u形的u形拉杆，所述u形拉杆的两端穿过曲杆方套，并通过螺母锁定，所述u形拉杆的弯曲部用于套在钢筋上，提供拉力，所述两个穿孔支座上分别固定一气缸，所述u形拉杆位于两个气缸的正中间。各气缸的推杆上分别固定有弧形推头，所述弧形推头用于与钢筋的周面接触，提供推力。
一种钢筋折弯方法，包括钢筋折弯装置，所述抗张曲杆的数量为多个，对应滑动链杆上的多个插孔，方法包括以下步骤：
s1、安装钢筋折弯装置，安装过程中将滑动链杆的最内侧插孔、穿孔支座上的插孔、抗张曲杆端部的插孔通过插栓插入连接，本步骤中，选用对应滑动链杆最内侧插孔的抗张曲杆，通过两根气管将气压同时接入两个气缸，气缸工作，气缸推杆通过弧形推头对钢筋两边施加推力，u形拉杆将钢筋中间拉住，钢筋受力发生弯曲；
装置安装时，首先套入合适的抗张曲杆(曲杆方套事先就套在抗张曲杆的中间位置)，插入插栓，将弧形推头对准钢筋中心，接着用u形拉杆将钢筋套住，u形拉杆穿过曲杆方套的竖向孔，采用螺丝将u形拉杆固定在曲杆方套上。
s2、气缸推杆收缩，拔出插栓，将滑动链杆的s1中插孔外侧的相邻插孔、穿孔支座上的插孔、抗张曲杆端部的插孔通过插栓插入连接，本步骤中，将步骤s1中选用的抗张曲杆更换为对应滑动链杆内侧第二个插孔的抗张曲杆，气缸再次工作，钢筋受力进一步发生弯曲；
s3、重复步骤s2，直至将钢筋折弯到位。
参见图6-图15，本实施例中，按钢筋需要弯曲120度设计，步骤按10步进行，可参见步骤图：
第1步钢筋已产生0度弯曲，装置安装就位；
第2步装置接通气压，使钢筋发生24度弯曲；
第3步钢筋已产生24度弯曲，装置安装就位；
第4步装置接通气压，使钢筋发生48度弯曲；
第5步钢筋已产生48度弯曲，装置安装就位；
第6步装置接通气压，使钢筋发生72度弯曲；
第7步钢筋已产生72度弯曲，装置安装就位；
第8步装置接通气压，使钢筋发生96度弯曲；
第9步钢筋已产生96度弯曲，装置安装就位；
第10步装置接通气压，使钢筋发生120度弯曲。
每次施加推力使钢筋发生24度弯曲，包括每次弯曲后的装置重新安装，操作步骤最多按10步进行，实际上，可根据现场脚手架布设情况减少采用该装置弯曲钢筋的步骤，例如：当第6步完成后，钢筋发生了72度弯曲，脚手架对钢筋弯曲不再产生障碍，可以在钢筋端部套入钢管，采用传统的大力臂弯曲法完成钢筋的剩余弯曲。
一种钢筋折弯装置在装配式钢筋混凝土建筑施工中，梁梁、梁柱构件搭接中的应用。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。