一种金属线拉丝机及使用方法与流程

本发明涉及金属拉丝设备领域，具体涉及一种金属线拉丝机及使用方法。

背景技术

金属丝线可以用来做各种产品，例如市面上常见的防护栏、防护网和防护桩，以及格挡板或者其它防护用具，金属丝线在购买时都是一捆一捆，且成卷曲环绕型，在进行拉丝时，传统的机械结构是直接把金属铁丝横向放入到拉丝机内进行拉直，但这种情况往往会经常断裂或出现裂纹，断裂后需要人工重新接上，且由于金属铁丝硬度高、不易折弯，重新接上的过程比较繁琐，需要多人同时进行操作，不仅浪费大量人工，且每次断裂造成产能下降以及直接影响生产效率，同时，如果刚丝线出现裂纹，后续在进行喷漆导致无法直接查看到，在使用时存在一定的安全隐患。

同时，在购买的金属铁丝线上其外层包裹一层铁锈，在拉丝的过程中会直接和机械设备接触，有些铁锈会刮蹭掉，不及时清理会直接损坏设备正常运行，需要时常进行清理。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作更加便捷、可有效减少金属铁丝线在拉直时出现断裂和裂纹以及具有除锈效果的金属线拉丝机。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种金属线拉丝机，包括支撑柱、连接杆、侧板、导向组件、第一滚动组件、第二滚动组件、第三滚动组件和第四滚轮组件，所述连接杆一侧横向固定在支撑柱顶部外圆周上，所述侧板1固定在连接杆的另一端前后两侧上，所述连接杆上还固定有除锈轮，所述侧板上、且位于除锈轮下端还焊接有导向器，所述导向组件固定在支撑柱的最顶端，所述第一滚动组件连接在支撑柱与连接杆连接位置的相对一侧上，所述第二滚动组件、第三滚动组件和第四滚轮组件从上往下依次固定在支撑柱的下端位置上，所述第一滚动组件、第二滚动组件、第三滚动组件和第四滚轮组件上均滚动连接有滚轮，且第一滚动组件和第三滚动组件上的滚轮方向朝上，第二滚动组件和第四滚轮组件上的滚轮方向朝下。

进一步的，所述第一滚动组件包括托板和轴承座，所述托板设有两根且分别焊接在支撑柱前后两侧上，所述轴承座固定在托板上，所述轴承座上连接有转轴，所述滚轮固定在转轴上。

进一步的，所述转轴上且位于转轴两侧上还固定有支撑圈，所述支撑圈18上横向还连接有导杆。

进一步的，所述导向组件包括固定在支撑柱顶端前后位置上的角板，所述角板的左侧固定有连接板，所述连接板上固定有横向固定筒，所述角板下端固定有竖向固定筒。

进一步的，所述支撑柱的外圆周上还焊接有供上下攀爬的扶梯。

进一步的，所述支撑柱的下端部沿圆周还固定有四片加强板。

本发明还公开了一种金属线拉丝机的使用方法，包括以下步骤：

1)、金属铁丝从导向器中穿过然后经过除锈轮，在经过除锈轮时与其相互摩擦进行除锈；

2)、经过第一道除锈后在进入到导向组件，金属铁丝穿过导向组件后，与导向组件上的横向固定筒和竖向固定筒接触；

3)、穿过导向组件后饶过第一滚动组件，金属铁丝与第一滚动组件上的滚轮外侧的导杆相接触；

4)、穿过第一滚动组件后从第二滚动组件中间穿过并绕着第二滚动组件上的滚轮进入到第三滚动组件的滚轮上；

5)、在绕着第三滚动组件的滚轮后最后从上往下进入到第四滚轮组件内并绕着第四滚轮组件上的滚轮最后进入到平行拉丝机上拉丝。

本发明的有益效果是：本发明一种金属线拉丝机在在原有拉丝机的基础上增加了前部拉丝的功能，可以使金属铁丝在进入到平行拉丝机前进行一轮导向拉直步骤，使金属铁丝由卷曲状变成直线型，在后续的平行拉丝过程中避免出现因力度不均匀造成突然断裂的情况发生，还减少金属铁丝在拉丝过程中出现裂纹的情况，保证产品在使用时无安全隐患，同时，在整个拉丝过程中，金属铁丝直接和金属接触，在多道接触后去除了金属丝表面的铁锈，为后续生产减少成本，简化了后续除锈的步骤，提高企业经济效益，间接保护周围环境不被污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种金属线拉丝机的结构示意图；

图2为本发明一种金属线拉丝机中侧板与连接杆连接的示意图；

图3为本发明一种金属线拉丝机中第一滚动组件的示意图；

图4为本发明一种金属线拉丝机中导向组件的示意图；

图5为本发明一种金属线拉丝机中导向组件的俯视图。

图1-5中：1-侧板、2-连接杆、3-导向组件、4-第一滚动组件、5-扶梯、6-金属铁丝、7-支撑柱、8-第二滚动组件、9-第三滚动组件、10-第四滚轮组件、11-加强板、12-滚轮、13-导向器、14-除锈轮、15-开口槽、16-导杆、17-托板、18-支撑圈、19-转轴、20-轴承座、31-角板、32-横向固定筒、33-连接板、34-竖向固定筒。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图5所示，一种金属线拉丝机，包括支撑柱7、连接杆2、侧板1、导向组件3、第一滚动组件4、第二滚动组件8、第三滚动组件9和第四滚轮组件10，连接杆2一侧横向固定在支撑柱7顶部外圆周上，侧板1固定在连接杆2的另一端前后两侧上，连接杆2上还固定有除锈轮14，侧板1上、且位于除锈轮14下端还焊接有导向器13，导向组件3固定在支撑柱7的最顶端，第一滚动组件4连接在支撑柱7与连接杆2连接位置的相对一侧上，第二滚动组件8、第三滚动组件9和第四滚轮组件10从上往下依次固定在支撑柱7的下端位置上，第一滚动组件4、第二滚动组件8、第三滚动组件9和第四滚轮组件10上均滚动连接有滚轮12，且第一滚动组件4和第三滚动组件9上的滚轮12方向朝上，第二滚动组件8和第四滚轮组件10上的滚轮方向朝下。

第一滚动组件4包括托板17和轴承座20，托板17设有两根且分别焊接在支撑柱7前后两侧上，轴承座20固定在托板17上，轴承座20上连接有转轴19，滚轮12固定在转轴19上。转轴19上且位于转轴19两侧上还固定有支撑圈18，支撑圈18上横向还连接有导杆16。导向组件3包括固定在支撑柱7顶端前后位置上的角板31，角板31的左侧固定有连接板33，连接板33上固定有横向固定筒32，角板31下端固定有竖向固定筒34。支撑柱7的外圆周上还焊接有供上下攀爬的扶梯5。支撑柱7的下端部沿圆周还固定有四片加强板11。

一种金属线拉丝机的使用方法，包括以下步骤：1)、金属铁丝6从导向器13中穿过然后经过除锈轮14，除锈轮14为固定式结构，在经过除锈轮14时与其相互摩擦进行除锈；2)、经过第一道除锈后在进入到导向组件3，金属铁丝6穿过导向组件3后，与导向组件3上的横向固定筒32和竖向固定筒34接触，而横向固定筒32和竖向固定筒34也是固定不动的，与其接触后可以更大面积的与金属铁丝6进行摩擦除锈；3)、穿过导向组件3后饶过第一滚动组件4，金属铁丝6与第一滚动组件4上的滚轮12外侧的导杆16相接触，滚轮12和导杆16配合不仅可以使金属铁丝6穿过更加便捷同时接触摩擦也同样起到除锈效果；4)、穿过第一滚动组件4后从第二滚动组件8中间穿过并绕着第二滚动组件8上的滚轮12进入到第三滚动组件9的滚轮12上；5)、在绕着第三滚动组件9的滚轮12后最后从上往下进入到第四滚轮组件10内并绕着第四滚轮组件10上的滚轮12最后进入到平行拉丝机上拉丝。

在本实施例中，第一滚动组件4、第二滚动组件8、第三滚动组件9和第四滚轮组件10的结构完全一致，但第一滚动组件4、第二滚动组件8和第四滚轮组件10中的托板17宽度一致，而第三滚动组件9上托板17宽度比其它三者更加长，而第二滚动组件8和第三滚动组件9上的滚轮12是上下相对设置的，两者间的距离也比较宽，而第四滚轮组件10与第三滚动组件9上的滚轮12是一上一下设置，其托板17之间距离很近，因此，金属铁丝6在经过四个滚轮12时拉取最大限度的达到直线拉直状态，给后续的加工创造最有利的条件，完全避免了在拉直时由于力度不均匀造成断裂和裂纹的出现，同时，金属铁丝6在经过多个固定的圆柱体以及四个可滚动的滚轮12后，与其相互摩擦，使其金属铁丝6的外表面铁锈大部分剥离，起到很好的除锈效果。

其中，整个设备均采用金属材质制成，滚轮12、导杆16和除锈轮14以及导向组件3均采用铸铁制成，每个轴承座20内均固定有一个轴承，转轴19两端均与轴承相互连接，如图2所示，两侧侧板1前端部设有斜向下的开口槽15，除锈轮14两端放置在开口槽15处并用螺母进行锁紧固定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。