一种节能多头细线伸线机的制作方法

本发明涉及细线伸线机技术领域，具体为一种节能多头细线伸线机。

背景技术

伸线机指的是一种可连续拉制，机械、电气速度均衡匹配的设备，细线伸线机主要就是针对金属铜线进行拉伸伸线的机械，生活中，实用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等，塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。

细线伸线机在铜线伸线过后的退火时需要对铜线进行冷却，现有技术中通常是使用水管进行冷却，一端进水一端出水，使得水资源过度浪费，而且水在使用过后都是随地排放，由于铜线拉伸温度过高使得水温过高，给工作人员的工作带来了不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能多头细线伸线机，解决了现有技术中通常是使用水管进行冷却，一端进水一端出水，使得水资源过度浪费，而且水在使用过后都是随地排放，由于铜线拉伸温度过高使得水温过高，给工作人员的工作带来了不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能多头细线伸线机，包括底座，所述底座的上表面与伸线箱的下表面固定连接，所述伸线箱的左侧面和右侧面分别开设有进线孔和出线孔，所述进线孔和出线孔内侧壁的上表面和下表面分别与两个支撑杆相远离的一端固定连接，所述支撑杆的的底端转动连接有转轴，所述转轴的外部套接有导向轮，所述导向轮的外部开设有若干个导向槽，所述伸线箱内侧壁的正面和背面分别与卷压轮轴和绕线毂轮轴的正端和背端转动连接，所述卷压轮轴的外部套接有卷压轮，所述绕线毂轮轴的外部套接有绕线毂轮，且卷压轮和绕线毂轮相切，所述伸线箱内侧壁的正面和背面分别与模座的正面和背面固定连接，所述模座的上表面与模盒的下表面固定连接，所述伸线箱内侧壁的上表面和下表面分别与两个隔热板的顶端和底端固定连接，所述隔热板的上水平开设有通孔，且两个隔热板相对的一侧面分别与两个加热线圈的左端和右端固定连接，所述底座的上表面与冷却水箱的下表面固定连接，所述冷却水箱的右侧面与第一水泵连通，所述第一水泵的输出端与冷却水管的右端连通，且第一水泵固定安装在底座的上表面，所述冷却水管穿过与伸线箱卡接的第一管套延伸至伸线箱内部，所述冷却水管的左端穿过与伸线箱卡接的第二管套延伸出伸线箱外部，且冷却水管的左端穿过蒸发室并延伸出蒸发室，所述冷却水管的左端与冷却水箱的右侧面连通，所述蒸发室的上表面通过进气管与空气压缩机连通，且空气压缩机固定安装在底座的上表面，所述空气压缩机的右侧面通过出气管与冷凝箱连通，所述冷凝箱的上表面通过第二水泵与蒸发室的左侧面连通。

优选的，所述伸线箱的左侧设置有若干个送线筒，所述伸线箱的右侧设置有若干个收线筒，且收线筒的转轴与驱动电机的输出轴固定连接，所述送线筒和收线筒的数量相同。

优选的，所述送线筒上的铜线穿过导向轮上的导向槽，经过卷压轮、绕线毂轮、模盒、通孔和出线孔内的导向轮缠绕在收线筒上，且导向轮上开设的导向槽的个数与送线筒的个数相同。

优选的，所述冷却水管位于伸线箱内的一部分呈螺旋状，且铜线穿过螺旋状的冷却水管，所述蒸发室内填充有制冷剂。

优选的，所述底座上表面的右侧设置有电源，所述电源的上表面设置有开关。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电性连接，所述开关的输出端与第一水泵、第二水泵、加热线圈和驱动电机的输出端电性连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种节能多头细线伸线机，具备以下有益效果：

1、该节能多头细线伸线机，通过设置冷却水管、冷凝箱、蒸发室、进气管、出气管、冷却水箱、导向轮和导向槽，通过开关控制启动驱动电机、加热线圈、第一水泵和第二水泵，使得驱动电机带动收线筒转动，从而带动送线筒转动进行送线工作，铜线经由卷压轮和绕线毂轮进行伸线作业后，加热线圈产生的热量对铜线进行加热过后，铜线穿过螺旋状的冷却水管将热量传递给冷却水管内的冷却水，使得冷却水管内的冷却水温度升高，铜线温度降低，从而达到了冷却的目的，同时冷却水管内的高温冷却水进入蒸发室内，由于蒸发室内填充的液态制冷剂受热汽化成气态制冷剂将热量吸收，从而使得冷却水管内的冷却水温度降低然后流入冷却水箱，从而达到了冷却水对铜线冷却的循环使用，同时气态制冷剂经过进气管进入空气压缩机进行压缩，压缩过后的制冷剂经过出气管进入冷凝箱内进行冷凝成为液态制冷剂，通过第二水泵抽取进入蒸发室内，从而使得制冷剂可以循环使用，从而可以对铜线进行循环冷却，从而达到了节能的效果，同时给工作人员的工作带来了方便。

2、该节能多头细线伸线机，通过设置导向轮和导向槽，从而使得铜线可以经由导向轮上的导向槽进出伸线箱，从而避免了铜线与进线孔和出线孔内壁的直接接触摩擦而对铜线的质量造成影响，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明主视的剖面结构示意图；

图2为本发明伸线箱侧视的结构示意图；

图3为本发明a处放大的结构示意图。

图中：1、底座；2、伸线箱；3、进线孔；4、出线孔；5、支撑杆；6、转轴；7、导向轮；8、导向槽；9、卷压轮轴；10、绕线毂轮轴；11、卷压轮；12、绕线毂轮；13、模座；14、模盒；15、隔热板；16、通孔；17、加热线圈；18、冷却水箱；19、第一水泵；20、冷却水管；21、蒸发室；22、进气管；23、空气压缩机；24、出气管；25、冷凝箱；26、第二水泵；27、电源；28、开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种节能多头细线伸线机，包括底座1，底座1上表面的右侧设置有电源27，通过设置电源27，从而可以通过电源27为第一水泵19、第二水泵26、驱动电机和加热线圈17供电，电源27的输出端与开关28的输入端电性连接，电源27的上表面设置有开关28，通过设置开关28，从而可以使得工作人员可以通过控制开关28控制驱动电机、第一水泵19、第二水泵26和加热线圈17工作，开关28的输出端与第一水泵19、第二水泵26、加热线圈17和驱动电机的输出端电性连接，底座1的上表面与伸线箱2的下表面固定连接，伸线箱2的左侧设置有若干个送线筒，送线筒上的铜线穿过导向轮7上的导向槽8，经过卷压轮11、绕线毂轮12、模盒14、通孔16和出线孔4内的导向轮7缠绕在收线筒上，伸线箱2的右侧设置有若干个收线筒，且收线筒的转轴6与驱动电机的输出轴固定连接，送线筒和收线筒的数量相同，伸线箱2的左侧面和右侧面分别开设有进线孔3和出线孔4，进线孔3和出线孔4内侧壁的上表面和下表面分别与两个支撑杆5相远离的一端固定连接，支撑杆5的的底端转动连接有转轴6，转轴6的外部套接有导向轮7，通过设置导向轮7，从而可以使得铜线可以通过导向轮7上的导向槽8进出伸线箱2，从而避免了铜线与进线孔3和出线孔4内壁的直接接触摩擦而对铜线造成影响甚至断裂的问题，且导向轮7上开设的导向槽8的个数与送线筒的个数相同，导向轮7的外部开设有若干个导向槽8，通过设置导向槽8，导向槽8的数量设置为与送线筒的个数相同，从而可以对铜线进行多个同时拉伸，节省了铜线伸线成本，伸线箱2内侧壁的正面和背面分别与卷压轮轴9和绕线毂轮轴10的正端和背端转动连接，卷压轮轴9的外部套接有卷压轮11，绕线毂轮轴10的外部套接有绕线毂轮12，且卷压轮11和绕线毂轮12相切，伸线箱2内侧壁的正面和背面分别与模座13的正面和背面固定连接，模座13的上表面与模盒14的下表面固定连接，伸线箱2内侧壁的上表面和下表面分别与两个隔热板15的顶端和底端固定连接，通过设置隔热板15，从而可以在对加热线圈17对铜线进行加热时通过隔热板15进行隔热，避免热量散失，隔热板15的上水平开设有通孔16，且两个隔热板15相对的一侧面分别与两个加热线圈17的左端和右端固定连接，底座1的上表面与冷却水箱18的下表面固定连接，冷却水箱18的右侧面与第一水泵19连通，第一水泵19的输出端与冷却水管20的右端连通，冷却水管20位于伸线箱2内的一部分呈螺旋状，且铜线穿过螺旋状的冷却水管20，通过设置冷却水管20，从而可以对加热线圈17加热过后的铜线进行快速的冷却，且第一水泵19固定安装在底座1的上表面，冷却水管20穿过与伸线箱2卡接的第一管套延伸至伸线箱2内部，冷却水管20的左端穿过与伸线箱2卡接的第二管套延伸出伸线箱2外部，且冷却水管20的左端穿过蒸发室21并延伸出蒸发室21，蒸发室21内填充有制冷剂，通过设置蒸发室21，从而使得冷却水管20内的水在经过蒸发室21时将热量传递给液态制冷剂，使得液态制冷剂汽化成气态制冷剂，使得冷却水管20内的冷却水的热量降低过后进入冷却水箱18，从而可以使得冷却水管20可以对铜线进行循环冷却，从而达到了节能的效果，冷却水管20的左端与冷却水箱18的右侧面连通，蒸发室21的上表面通过进气管22与空气压缩机23连通，且空气压缩机23固定安装在底座1的上表面，空气压缩机23的右侧面通过出气管24与冷凝箱25连通，通过设置冷凝箱25，从而可以对经过空气压缩机23压缩过后的气态制冷剂进行冷凝使得气态制冷剂液化成为液态制冷剂，从而使得液态制冷剂可以循环使用，冷凝箱25的上表面通过第二水泵26与蒸发室21的左侧面连通，通过设置第二水泵26，从而可以通过第二水泵26抽取冷凝箱25内液化成液态制冷剂进入蒸发室21内，从而使得制冷剂可以循环使用。

使用时，通过开关28控制启动驱动电机、加热线圈17、第一水泵19和第二水泵26，使得驱动电机带动收线筒转动，从而带动送线筒转动进行送线工作，铜线经由卷压轮11和绕线毂轮12进行伸线作业后，加热线圈17产生的热量对铜线进行加热过后，铜线穿过螺旋状的冷却水管20将热量传递给冷却水管20内的冷却水，使得冷却水管20内的冷却水温度升高，铜线温度降低，从而达到了冷却的目的，同时冷却水管20内的高温冷却水进入蒸发室21内，由于蒸发室21内填充的液态制冷剂受热汽化成气态制冷剂将热量吸收，从而使得冷却水管20内的冷却水温度降低然后流入冷却水箱18，从而达到了冷却水对铜线冷却的循环使用，同时气态制冷剂经过进气管22进入空气压缩机23进行压缩，压缩过后的制冷剂经过出气管24进入冷凝箱25内进行冷凝成为液态制冷剂，通过第二水泵26抽取进入蒸发室21内，从而使得制冷剂可以循环使用，即可。

综上可得，1、该节能多头细线伸线机，通过设置冷却水管20、冷凝箱25、蒸发室21、进气管22、出气管24、冷却水箱18、导向轮7和导向槽8，通过开关28控制启动驱动电机、加热线圈17、第一水泵19和第二水泵26，使得驱动电机带动收线筒转动，从而带动送线筒转动进行送线工作，铜线经由卷压轮11和绕线毂轮12进行伸线作业后，加热线圈17产生的热量对铜线进行加热过后，铜线穿过螺旋状的冷却水管20将热量传递给冷却水管20内的冷却水，使得冷却水管20内的冷却水温度升高，铜线温度降低，从而达到了冷却的目的，同时冷却水管20内的高温冷却水进入蒸发室21内，由于蒸发室21内填充的液态制冷剂受热汽化成气态制冷剂将热量吸收，从而使得冷却水管20内的冷却水温度降低然后流入冷却水箱18，从而达到了冷却水对铜线冷却的循环使用，同时气态制冷剂经过进气管22进入空气压缩机23进行压缩，压缩过后的制冷剂经过出气管24进入冷凝箱25内进行冷凝成为液态制冷剂，通过第二水泵26抽取进入蒸发室21内，从而使得制冷剂可以循环使用，从而可以对铜线进行循环冷却，从而达到了节能的效果，同时给工作人员的工作带来了方便。

2、该节能多头细线伸线机，通过设置导向轮7和导向槽8，从而使得铜线可以经由导向轮7上的导向槽8进出伸线箱2，从而避免了铜线与进线孔3和出线孔4内壁的直接接触摩擦而对铜线的质量造成影响，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。