本发明属于轻质铝合金加工技术领域，具体为一种用于轻质铝合金加工的钻床平台。
背景技术：
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。轻质铝合金在生产过程中通槽需要钻床平台提高钻孔加工。
现有的用于轻质铝合金加工的钻床平台对轻质铝合金钻孔时不对轻质铝合金固定，导致钻孔时轻质铝合金易晃动，造成钻孔位置偏移，降低钻孔质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于轻质铝合金加工的钻床平台，以解决上述背景技术中提出现有的用于轻质铝合金加工的钻床平台对轻质铝合金钻孔时不对轻质铝合金固定，导致钻孔时轻质铝合金易晃动，造成钻孔位置偏移，降低钻孔质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于轻质铝合金加工的钻床平台，包括底座，所述底座的上端固定有两个支撑板，两个所述支撑板之间设有横板，所述横板的两端分别与两个支撑板相对的侧壁固定连接，所述横板内设有置物槽，所述横板的下端侧壁上设有与置物槽相连通的开口，所述置物槽内设有安装块，所述安装块的下端贯穿开口并通过锁紧螺钉固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有钻头，所述安装块内设有转动杆，所述转动杆的一端与置物槽内侧壁转动连接，所述转动杆的另一端依次贯穿横板与支撑板并固定连接有转盘，且转动杆与安装块螺纹连接，所述底座的上端固定有液压油缸，所述液压油缸的上端固定有托板，所述托板为U型结构，所述托板的内部设有轻质铝合金，所述轻质铝合金与托板之间设有推动杆，所述推动杆的一端固定有夹紧板，所述推动杆的另一端贯穿托板并固定连接有推动把手，且推动杆与托板之间螺纹连接。
作为优选，所述托板的下端侧壁与底座上端侧壁均固定有固定块，两个所述固定块内均设有中空槽，两个所述中空槽内均设有卡块，两个所述卡块之间设有卡杆，所述卡杆的两端分别贯穿两个固定块并分别与两个卡块相对的侧壁固定连接，所述卡杆上套设有弹簧，所述弹簧位于两个固定块之间。
作为优选，所述夹紧板远离推动杆的一侧固定有橡胶板，所述橡胶板与轻质铝合金相抵。
作为优选，所述底座的下端固定有支脚，所述支脚的下端固定有脚垫，所述脚垫采用橡胶材质。
作为优选，所述转盘远离转动杆的一侧固定连接有转动把手。
作为优选，所述托板的上端侧壁固定有橡胶垫板，所述橡胶垫板与轻质铝合金下端侧壁相抵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过液压油缸工作，将托板向上推动，使托板上的轻质铝合金与钻头相抵，通过固定在安装板上的驱动电机驱动带动钻头转动，实现对轻质铝合金的钻孔，通过转动把手转动带动转盘转动，转盘转动带动转动杆转动，通过转动杆与安装块之间的螺纹作用，使安装块在转动杆上移动，实现对轻质铝合金不同位置的打孔，打孔前，通过推动把手转动带动推动杆转动，推动杆与托板之间的螺纹作用，使推动杆在托板上移动，推动夹紧板箱轻质铝合金移动，使橡胶板与轻质铝合金相抵，实现对轻质铝合金的固定，避免轻质铝合金的晃动，避免钻孔位置偏移，提高钻孔质量。该用于轻质铝合金加工的钻床平台对轻质铝合金固定的稳定性好，避免钻孔位置偏移，提高了轻质铝合金的钻孔质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于轻质铝合金加工的钻床平台的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于轻质铝合金加工的钻床平台的A处结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于轻质铝合金加工的钻床平台的B处结构示意图。
图中：1橡胶垫板，2托板，3液压油缸，4轻质铝合金，5钻头，6驱动电机，7安装块，8横板，9转动杆，10转盘，11转动把手，12支撑板，13底座，14支脚，15脚垫，16卡块，17固定块，18弹簧，19卡杆，20橡胶板，21夹紧板，22推动把手，23推动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于轻质铝合金加工的钻床平台，包括底座13，底座13的上端固定有两个支撑板12，两个支撑板12之间设有横板8，横板8的两端分别与两个支撑板12相对的侧壁固定连接，横板8内设有置物槽，横板8的下端侧壁上设有与置物槽相连通的开口，置物槽内设有安装块7，安装块7的下端贯穿开口并通过锁紧螺钉固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴末端固定连接有钻头5，通过固定在安装板7上的驱动电机6驱动带动钻头5转动，实现对轻质铝合金4的钻孔，安装块7内设有转动杆9，转动杆9的一端与置物槽内侧壁转动连接，转动杆9的另一端依次贯穿横板8与支撑板12并固定连接有转盘10，转动杆9与安装块7螺纹连接，通过转动把手11转动带动转盘10转动，转盘10转动带动转动杆9转动，通过转动杆9与安装块7之间的螺纹作用，使安装块7在转动杆9上移动，实现对轻质铝合金4不同位置的打孔，底座13的上端固定有液压油缸3，液压油缸3的上端固定有托板2，托板2为U型结构，托板2的内部设有轻质铝合金4，通过液压油缸3工作，将托板2向上推动，使托板2上的轻质铝合金4与钻头5相抵，轻质铝合金4与托板2之间设有推动杆23，推动杆23的一端固定有夹紧板21，推动杆23的另一端贯穿托板2并固定连接有推动把手22，且推动杆23与托板2之间螺纹连接，打孔前，通过推动把手22转动带动推动杆23转动，推动杆23与托板2之间的螺纹作用，使推动杆23在托板2上移动，推动夹紧板21箱轻质铝合金4移动，使橡胶板20与轻质铝合金4相抵，实现对轻质铝合金4的固定，避免轻质铝合金4的晃动，避免钻孔位置偏移，提高钻孔质量；进一步的，托板2的下端侧壁与底座13上端侧壁均固定有固定块17，两个固定块17内均设有中空槽，两个中空槽内均设有卡块16，两个卡块16之间设有卡杆19，卡杆19的两端分别贯穿两个固定块17并分别与两个卡块16相对的侧壁固定连接，卡杆19上套设有弹簧18，弹簧18位于两个固定块17之间，在液压有缸3推动托板2时，两个卡块16在两个中空槽内移动，使卡杆19在两个固定块17之间移动，拉伸弹簧18，实现减震缓冲，提高托板2移动的稳定性，夹紧板21远离推动杆23的一侧固定有橡胶板20，橡胶板20与轻质铝合金4相抵，用以增加缓冲，避免过度挤压造成轻质铝合金14损坏，底座13的下端固定有支脚14，支脚14的下端固定有脚垫15，脚垫15采用橡胶材质，增阿与地面的摩擦，提高整体的稳定性，转盘10远离转动杆9的一侧固定连接有转动把手11，方便转动转动杆9，托板2的上端侧壁固定有橡胶垫板1，橡胶垫板1与轻质铝合金4下端侧壁相抵。
工作原理：通过液压油缸3工作，将托板2向上推动，使托板2上的轻质铝合金4与钻头5相抵，通过固定在安装板7上的驱动电机6驱动带动钻头5转动，实现对轻质铝合金4的钻孔，通过转动把手11转动带动转盘10转动，转盘10转动带动转动杆9转动，通过转动杆9与安装块7之间的螺纹作用，使安装块7在转动杆9上移动，实现对轻质铝合金4不同位置的打孔，打孔前，通过推动把手22转动带动推动杆23转动，推动杆23与托板2之间的螺纹作用，使推动杆23在托板2上移动，推动夹紧板21箱轻质铝合金4移动，使橡胶板20与轻质铝合金4相抵，实现对轻质铝合金4的固定，避免轻质铝合金4的晃动，避免钻孔位置偏移，提高钻孔质量。该用于轻质铝合金加工的钻床平台对轻质铝合金固定的稳定性好，避免钻孔位置偏移，提高了轻质铝合金的钻孔质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。