本发明涉及模具生产领域，特别是涉及一种模具废料收集装置。
背景技术
在现场生产中，废料收集装置是放在模具基座下方收集从模具表面落下的冲压溢出废料或者是产品修边等产生的废料，其目的是保证模具生产不停顿，保证整体生产线的运作。目前采用的废料收集装置一般由废料滑槽和废料斗组成，所述滑槽往往有一个较大的角度可以让废料利用重力直接通过滑槽进入废料斗中，如果要保证下滑顺畅，空间越大越好，而这就会增加模的闭合高度。一些厂家为了缩减成本，不得不减少模具闭合高度，而这又会导致下滑不畅，经常需要人工辅助清理，降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种模具废料收集装置，能够在模具闭合空间较小的情况下收集废料。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种模具废料收集装置，所述模具废料收集装置由导出废料的废料滑槽和废料斗组成，所述废料滑槽由第一滑槽和第二滑槽组合而成，所述第一滑槽放置在模具底部，所述第一滑槽主体与水平面夹角不大于15°，所述第二滑槽与第一滑槽之间为转动连接，所述废料斗放置在第二滑槽下方，所述第一滑槽连接强制震动装置，所述第一滑槽表面设置若干组驱动板。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一滑槽底部设置体积较小的高频电子振动器，所述高频电子振动器能够根据指令进行周期性高频振动。
在本发明一个较佳实施例中，所述的电子振动器设置在所述第一滑槽的中线位置。
在本发明一个较佳实施例中，所述的强制振动实施由外设电动机上接设置在所述第一滑槽底部的曲折连杆实现，所述曲折连杆能够在电机转动时带动所述第一滑槽振动。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一滑槽表面的驱动板为一端活动连接在第一滑槽内表面的薄钢片，所述单个驱动板以鱼鳞或三角形状为宜。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二滑槽与第一滑槽的连接点在模具底面之外，所述第二滑槽与水平面的夹角大于45°。
在本发明一个较佳实施例中，所述废料滑槽为平板状结构，边缘位置设置向上弯折的凸起部。
本发明的有益效果是：本发明通过在废料滑槽上设置强制振动器和驱动板能够帮助落入滑槽的废料在倾角较小的情况下尽快向下滑动，防止因为模具闭合高度太低造成废料出料不畅的情况出现。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的立体结构示意图。
附图中各部件的标记如下：
1.第一滑槽、2.第二滑槽、3.废料斗、4.驱动板、5.高频电子振动器本体、6.传动轴7.振动头、8.工作台.9.模具。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1本发明实施例的技术方案为：
提供一种模具废料收集装置，所述模具废料收集装置由导出废料的废料滑槽和废料斗3组成，所述废料滑槽由第一滑槽1和第二滑槽2组合而成，所述第一滑槽放1置在模具底部，所述第一滑槽1主体与水平面夹角不大于15°，所述第二滑槽2与第一滑槽1之间为非固定连接，所述废料斗3放置在第二滑槽2下方，所述第一滑槽1连接强制震动装置，所述第一滑槽1表面设置若干组驱动板4。本技术方案的原理是当废料从模具中掉入所述第一滑槽1内因为倾斜角较小，无法利用重力直接滑出去，因此需要提供额外的动力，所述第一滑槽底部设置震动装置，开启震动装置后，废料沿着第一滑槽1的低端下滑，与此同时在滑槽底部设置驱动板4，因所述驱动板4比较轻薄，在所述第一滑槽1振动时会以更大的幅度振动，带动废料以更快速度下行。
本发明的一个较佳实施例中：
提供一种模具废料收集装置，所述模具废料收集装置由导出废料的废料滑槽和废料斗3组成，所述废料滑槽由第一滑槽1和第二滑槽2组合而成，所述第一滑槽放1置在模具底部，所述第一滑槽1主体与水平面夹角不大于15°，所述第二滑槽2与第一滑槽1之间为非固定连接，所述废料斗3放置在第二滑槽2下方，所述第一滑槽1连接强制震动装置，所述第一滑槽1表面设置若干组驱动板4。
所述第一滑槽底部设置体积较小的高频电子振动器，所述高频电子振动器能够根据指令进行周期性高频振动，所述高频电子振动器由振动器本体5、传动轴6和振动头7组成，所述振动头7抵在所述第一滑槽7底部，工作时所述高频电子振动器根据指令进行周期性振动，带动所述第一滑槽1底部震动，驱动板9也跟着一起振动，将废料向下驱赶。
所述的电子振动器设置在所述第一滑槽的中线位置，放置在此处振动效果最大，方便将电子振动器的动能均匀传递出去，不会出现死角。
所述第一滑槽1表面的驱动板4为一端活动连接在第一滑槽1内表面的薄钢片，所述单个驱动板以鱼鳞形状为宜，所述驱动板4贴紧所述第一滑槽1内表面设置，总体结构为上大下小的鱼鳞形状，表面光滑当所述第一滑槽1振动时废料可以顺滑的经过驱动板4的表面，并被驱动板4给以一个垂直与所述第一滑槽面的力，所述力能够分解为一个平行于水平面的横向驱动力和一个向上的力，所述水平驱动力驱动废料加速下行。
所述第二滑槽2与第一滑槽1的连接点在模具底面之外，所述第二滑槽与水平面的夹角大于45°，此设置可以方便从所述第一滑槽1中导出的废料能够利用自重通过所述第二滑槽2进入所述废料斗3。
所述废料滑槽为平板状结构，边缘位置设置向上弯折的凸起部，可以防止废料从边缘漏出。
在本发明的另一较佳实施例中：
提供一种模具废料收集装置，所述模具废料收集装置由导出废料的废料滑槽和废料斗3组成，所述废料滑槽由第一滑槽1和第二滑槽2组合而成，所述第一滑槽放1置在模具底部，所述第一滑槽1主体与水平面夹角不大于15°，所述第二滑槽2与第一滑槽1之间为非固定连接，所述废料斗3放置在第二滑槽2下方，所述第一滑槽1连接强制震动装置，所述第一滑槽1表面设置若干组驱动板4。
在本发明一个较佳实施例中，所述的强制振动装置由外设电动机上接设置在所述第一滑槽底部的曲折连杆实现，所述曲折连杆能够在电机转动时带动所述第一滑槽振动，所述曲折连杆为u形，所述u形杆的两臂不等长，一端连接在电机转头上，一端连接振动杆，所述振动杆另一端固定在所述第一滑槽底部，所述电机转动时能够通过此结构将转动转化为振动杆的振动，然后带动所述第一滑槽1振动，所述驱动板9也跟着一起振动，将废料向下驱赶。
所述第一滑槽1表面的驱动板4为一端活动连接在第一滑槽1内表面的薄钢片，所述单个驱动板以鱼鳞形状为宜，所述驱动板4贴紧所述第一滑槽1内表面设置，总体结构为上大下小的鱼鳞形状，表面光滑当所述第一滑槽1振动时废料可以顺滑的经过驱动板4的表面，并被驱动板4给以一个垂直与所述第一滑槽面的力，所述力能够分解为一个平行于水平面的横向驱动力和一个向上的力，所述水平驱动力驱动废料加速下行。
所述第二滑槽2与第一滑槽1的连接点在模具底面之外，所述第二滑槽与水平面的夹角大于45°，此设置可以方便从所述第一滑槽1中导出的废料能够利用自重通过所述第二滑槽2进入所述废料斗3。
所述废料滑槽为平板状结构，边缘位置设置向上弯折的凸起部，可以防止废料从边缘漏出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。