一种机械加工用多功能切割装置的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工用多功能切割装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工领域，切割装置是必不可少的一部分，切割的质量直接决定了最终成品的质量，现在市面上的切割装置往往功能较为单一。

申请号为cn201720213476.2的一种多功能的机械切割平台，其优点是该一种多功能的机械切割平台，滑动控制电机的内部固定连接有减压器，滑动控制电机的内部活动连接有电线，在滑动控制电机的内部里面设置减压器可以有效的保障了滑动控制电机的安全，机械生产加工中机器往往是需要持续工作，所以给机器的负担往往是很大的，减压器可以减少机器的用电负担，增加了机器的使用寿命，切割装置、切割通槽和旋转装置三者共同构成切割物件的整体，三者之间构成的整体可以有效的提高生产加工的效率，锥形收集器、收集框和磁铁层三者共同构成收集碎屑的整体，在加工领域，往往产生的碎屑较多，三者之间可以有效的将这些碎屑进行收集、处理，不仅解决了碎屑过多的问题，还可以降低对环境的污染，万向轮的数量为四个，且对称分布在装置的下端，万向轮的加入可以使得该装置的移动能力得到增强，加强了工作的效率，提高了生产，第一滑块、第二滑块和伸缩杆三者共同构成可移动的整体，三者之间的联系可以使得切割整体在工作时更加的简便和有效，针对不同的切割物件可以采取不同的切割方式，该多功能的机械切割平台，结构简单，使用方便，功能多样，碎屑可快速收集，并且扬尘小，无需弯腰加工，提高了机械切割的工作效率。

但是上述方案存在以下不足：其切割装置高度固定不可调节，在加工规格不同的物料时单独依靠伸缩杆来调节装置的位置，但是切割台的面积固定不可调节，适用范围有一定的局限。为此，我们推出一种机械加工用多功能切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工用多功能切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用多功能切割装置，包括机架，所述机架的上端左侧设有第一安装板，所述第一安装板的右侧连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有第二安装板，所述第二安装板的上端设有用于滑接第一滑块的第一滑槽，所述第一滑块的上端连接有转盘，所述转盘的上部设有用于安装第一电机的支撑板，所述第一电机的输出端连接有切割片，所述机架两侧均设有用于滑接第二滑块的第二滑槽，所述第二滑块的一侧连接有第三安装板，所述第三安装板的上端设有用于滑接第三滑块的第三滑槽，两侧所述第三滑块的一侧分别连接于第二安装板的两侧，所述机架的下端设有收集框，所述第二滑槽中还滑接有第四滑块，两侧所述第四滑块之间连接有支撑平台。

作为本技术方案的进一步优化，一种机械加工用多功能切割装置，所述机架的下端设有支腿，所述支腿至少为四组以上分别分布于机架的下端四角。

作为本技术方案的进一步优化，一种机械加工用多功能切割装置，所述第一液压缸通过焊接连接于第一安装板，所述第一液压缸横向设置。

作为本技术方案的进一步优化，一种机械加工用多功能切割装置，所述第二滑块位于第四滑块的左侧。

作为本技术方案的进一步优化，一种机械加工用多功能切割装置，所述第四滑块为四组设置，所述支撑平台为两组设置，所述支撑平台为倒u字型设置。

作为本技术方案的进一步优化，一种机械加工用多功能切割装置，所述机架、支撑平台上均设有若干组通孔，所述收集框的内部设有吸铁石。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一液压缸输出端连接于第二安装板，使得第二安装板可以移动调整位置，通过第二滑块滑接于第二滑槽，使得第二安装板移动的更加平顺，这样可调整第一电机下端的切割片的位置，支撑板第三安装板的上端设有用于滑接第三滑块的第三滑槽，这样可调整第二安装板的高度，进而调整第一电机、切割片的高度，通过第一滑块滑接于第一滑槽中，使得转盘可以向两侧移动，进而使得第一电机、切割片的位置得到调整，通过转盘转动，使得支撑板转动进而可调整切割片的切割角度，通过两侧的第四滑块之间连接有支撑平台，支撑平台为物料切割平台，且支撑平台为两组设置，体积适中的物料一组支撑平台即可承托，当物料体积较大时，可将两组第四滑块向一起移动，进而使得两组支撑平台连接在一起，通过螺栓将两组支撑平台固定，然后形成一个较大的切割台面，这样可满足大件物料的切割使用需求，机架、支撑平台上均设有若干组通孔，收集框的内部设有吸铁石，切割产生的碎屑，会通过通孔被吸铁石吸入收集框中，本发明可对切割片进行多方位、多角度的调节，可对支撑平台进行调节，满足了不同规格的物料使用需求。

附图说明

图1为本发明一种机械加工用多功能切割装置的内部结构示意图；

图2为本发明一种机械加工用多功能切割装置的第二安装板结构示意图；

图3为本发明一种机械加工用多功能切割装置的支撑平台结构示意图。

图中：1支腿、2机架、3第一安装板、4第一液压缸、5第二安装板、6第一滑槽、7第一滑块、8第一滑块、9支撑板、10第一电机、11切割片、12第二滑槽、13第二滑块、14第三安装板、15第三滑槽、16第三滑块、17收集框、18第四滑块、19支撑平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用多功能切割装置，包括机架2，所述机架2的上端左侧设有第一安装板3，所述第一安装板3的右侧连接有第一液压缸4，所述第一液压缸4的输出端连接有第二安装板5，所述第二安装板5的上端设有用于滑接第一滑块7的第一滑槽6，所述第一滑块7的上端连接有转盘8，所述转盘8的上部设有用于安装第一电机10的支撑板9，所述第一电机10的输出端连接有切割片11，所述机架2两侧均设有用于滑接第二滑块13的第二滑槽12，所述第二滑块13的一侧连接有第三安装板14，所述第三安装板14的上端设有用于滑接第三滑块16的第三滑槽15，两侧所述第三滑块16的一侧分别连接于第二安装板5的两侧，所述机架2的下端设有收集框17，所述第二滑槽12中还滑接有第四滑块18，两侧所述第四滑块18之间连接有支撑平台19。

具体的，所述机架2的下端设有支腿1，所述支腿1至少为四组以上分别分布于机架2的下端四角。

具体的，所述第一液压缸4通过焊接连接于第一安装板3，所述第一液压缸4横向设置。

具体的，所述第二滑块13位于第四滑块18的左侧。

具体的，所述第四滑块18为四组设置，所述支撑平台19为两组设置，所述支撑平台19为倒u字型设置。

具体的，所述机架2、支撑平台19上均设有若干组通孔，所述收集框17的内部设有吸铁石。

具体的，使用时，通过第一液压缸4输出端连接于第二安装板5，使得第二安装板5可以移动调整位置，通过第二滑块13滑接于第二滑槽12，使得第二安装板5移动的更加平顺，这样可调整第一电机10下端的切割片11的位置，支撑板9第三安装板14的上端设有用于滑接第三滑块16的第三滑槽15，这样可调整第二安装板5的高度，进而调整第一电机10、切割片11的高度，通过第一滑块7滑接于第一滑槽6中，使得转盘8可以向两侧移动，进而使得第一电机10、切割片11的位置得到调整，通过转盘8转动，使得支撑板9转动进而可调整切割片11的切割角度，通过两侧的第四滑块18之间连接有支撑平台19，支撑平台19为物料切割平台，且支撑平台19为两组设置，体积适中的物料一组支撑平台19即可承托，当物料体积较大时，可将两组第四滑块18向一起移动，进而使得两组支撑平台19连接在一起，通过螺栓将两组支撑平台19固定，然后形成一个较大的切割台面，这样可满足大件物料的切割使用需求，机架2、支撑平台19上均设有若干组通孔，收集框17的内部设有吸铁石，切割产生的碎屑，会通过通孔被吸铁石吸入收集框17中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。