一种用于加工超滤膜用膜壳的勾槽机的制作方法

本发明涉及超滤膜的生产技术，特别涉及一种用于加工超滤膜用膜壳的勾槽机。

背景技术

超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。

超滤膜的两端分别设置有用于固定膜丝的膜壳，使膜丝横设于膜筒内，膜壳远离膜丝的一端设置有端盖，端盖为半球凸出结构，现有技术中，膜壳和端盖的连接主要是通过将膜壳套装于端盖的外周面，并通过卡箍固定，通过此种方式固定的端盖容易从膜壳内脱出，影响产品的正常使用；如图1所示，现有一种膜壳的内部并排设置有两个与端盖卡接的环槽，环槽上开设有多个缺口，以便于端盖的卡接件卡合安装于环槽内，现有技术中要在膜壳内加工环槽主要是通过车床加工，车床的车刀不动且为单一刀刃，被加工的零件转动进行加工，其加工效率较低，因此，还存在一定的改进空间。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于加工超滤膜用膜壳的勾槽机，勾槽刀能够根据需要调节位置，便于加工多种深度的环槽，适用范围广，同时便于膜壳的安装和拆卸，提高加工效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工超滤膜用膜壳的勾槽机，包括机架和操作台，所述操作台的上端面向下开设有通孔，所述通孔的正下方转动安装有转盘，膜壳固定安装于转盘上，所述机架上设置有驱动转盘转动的驱动组件；所述转盘呈环形设置，所述转盘的底部设置有拉板，所述拉板的上方转动连接有勾槽刀，所述勾槽刀周向设置有多个刀刃，所述拉板的底部固定安装有驱动勾槽刀转动的第一电机。

采用上述方案，设置转盘，安装于转盘上的膜壳能够随转盘转动，并通过驱动组件提供动力，驱使转盘转动，简单方便；通过设置拉板，拉动拉板以调节勾槽刀与膜壳之间的间距，便于加工多种深度的环槽以及便于膜壳的安装和拆卸，通过多个刀刃，且勾槽刀与膜壳的反向转动，提高了加工效率。

作为优选，所述转盘的外缘沿轴向延伸有环形挡边，膜壳卡接于环形挡边及转盘形成的凹腔内；所述驱动组件包括固定安装于环形挡边外圆面上的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮以及固定安装于机架上驱动第二齿轮转动的第二电机。

采用上述方案，通过设置环形挡边，对膜壳进一步卡接限位，限制膜壳位移，使得加工的环槽更加精准；通过设置第二电机，第二电机运行时驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，即带动转盘转动，以使膜壳转动，结构简单、方便操作。

作为优选，所述环形挡边远离转盘的一侧沿径向延伸有卡接凸缘，所述卡接凸缘的直径大于所述通孔的直径，所述卡接凸缘位于所述操作台的上表面，所述卡接凸缘的上端面可拆卸安装有限位组件，所述限位组件限制膜壳于环形挡边及转盘所形成的凹腔内；所述限位组件包括可拆卸安装于卡接凸缘上表面的限位杆。

采用上述方案，通过设置限位组件，加工环槽时，限位组件抵接膜壳的上表面以限制膜壳于凹腔内，避免膜壳位移，使得加工的环槽更加精准。

作为优选，所述限位组件包括设置于卡接凸缘上表面的定位柱，所述定位柱设置有两个，两个所述定位柱沿卡接凸缘的径向设置并分别位于卡接凸缘的两侧；所述定位柱的外圆面设置有螺纹，所述限位杆的两端设置有供定位柱穿设的第一穿孔，所述限位杆通过螺母与定位柱螺纹固定。

采用上述方案，通过螺母与定位柱螺纹连接，将限位杆固定于卡接凸缘与螺母之间，使得限位杆无法移动，进而避免膜壳在加工时位移，结构强度高，易于拆装，有利于提高加工效率。

作为优选，所述限位杆的一个第一穿孔于限位杆的宽度方向设置有缺口。

采用上述方案，通过设置缺口，使得第一穿孔能够通过卡接的方式将第一穿孔套设于定位柱上，无需将螺母与定位柱分离即可将限位杆与定位柱分离，从而便于膜壳安装和拆卸，有利于提高加工效率。

作为优选，所述缺口于限位杆的边沿一侧口径大于缺口于第一穿孔一侧的口径，缺口于第一穿孔一侧的口径等于定位柱的直径。

采用上述方案，缺口于限位杆的边沿一侧口径较大，起到一定的导向作用，便于限位杆与定位柱快速卡接；缺口于第一穿孔一侧的口径等于定位柱的直径，以便于第一穿孔与定位柱准确定位，有利于提高加工效率。

作为优选，所述机架于拉板的两侧设置有导轨，所述拉板滑移安装于导轨内，所述拉板的一侧设置有驱动拉板滑动并限制拉板位置的调节组件；所述拉板上设置有供第二电机的驱动轴穿设的滑槽，所述滑槽沿导轨的方向设置。

采用上述方案，通过设置导轨，限制拉板于机架上的位置及运动方向；通过设置调节组件，驱动拉板滑动并限制拉板位置，控制勾槽刀于膜壳的间距，使得加工的环槽更加精准。

作为优选，所述调节组件包括固定安装于拉板一端的螺杆、设置于所述螺杆远离拉板一侧并与螺杆螺纹连接的轴套以及设置于所述轴套远离螺杆一侧的手柄；所述机架上于拉板的同一平面上设置有与轴套转动连接的第二穿孔，所述螺杆与所述导轨平行设置。

采用上述方案，通过设置螺杆，螺杆带动拉板移动，能够稳定、准确的调节拉板的位置，有利于对环槽进行精准加工；通过设置手柄，操作人员手持手柄以转动轴套，操作简单、省力。

作为优选，所述转盘周向设置有多个安装孔，所述转盘内可拆卸安装有限制膜壳位置的模芯，所述模芯包括固定于转盘上的定位环以及沿定位环外沿向上延伸的定位凸缘，所述定位环的外圆直径小于转盘的外圆直径。

采用上述方案，通过设置模芯，当待加工的膜壳较小时，在转盘内安装相应的模芯以限制膜壳的位置，从而对环槽进行精准加工，能够对多种膜壳进行加工，适用范围广。

作为优选，所述第一电机与所述第二电机采用并联电路电连接，并于所述并联电路的主干路上设置有开关以同时启闭第一电机和第二电机。

采用上述方案，通过同时启闭第一电机和第二电机，以使转盘和勾槽刀同时运行，使得加工的环槽更加精准，同时降低操作人员的劳动量，简单高效。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置转盘，安装于转盘上的膜壳能够随转盘转动，并通过驱动组件提供动力，驱使转盘转动，简单方便；通过设置拉板，拉动拉板以调节勾槽刀与膜壳之间的间距，便于加工多种深度的环槽以及便于膜壳的安装和拆卸，加工效率高；

2.通过设置螺杆，螺杆带动拉板移动，能够稳定、准确的调节拉板的位置，有利于对环槽进行精准加工；通过设置手柄，操作人员手持手柄以转动螺杆，操作简单、省力；

3.通过设置模芯，当待加工的膜壳较小时，在转盘内安装相应的模芯以限制膜壳的位置，从而对环槽进行精准加工，能够对多种膜壳进行加工，适用范围广。

附图说明

图1为本实施例中勾槽机的结构示意图；

图2为本实施例中勾槽机除去其中一侧板的结构示意图；

图3为本实施例中勾槽机除去操作台的结构示意图；

图4为本实施例中勾槽机的剖面示意图；

图5为图4中b处的放大示意图；

图6为图1中a处的放大示意图。

图中：1、机架；11、导轨；12、阶梯槽；13、限位环；131、环形槽；2、操作台；21、通孔；31、转盘；311、安装孔；32、环形挡边；321、环形凸条；33、卡接凸缘；4、膜壳；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、第二电机；6、拉板；61、勾槽刀；62、第一电机；63、滑槽；71、螺杆；72、轴套；73、手柄；81、定位柱；82、限位杆；821、缺口；9、模芯；91、定位环；92、定位凸缘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开的一种用于加工超滤膜用膜壳的勾槽机，如图1所示，包括机架1和设置于机架1上的操作台2，操作台2的上端面向下开设有通孔21，通孔21的正下方转动安装有转盘31，转盘31的外缘沿轴向延伸有环形挡边32，膜壳4卡接于环形挡边32及转盘31形成的凹腔内，其中转盘31呈环形设置；机架1上设置有驱动转盘31转动的驱动组件。

如图2所示，驱动组件包括固定安装于环形挡边32外圆面上的第一齿轮51、与第一齿轮51啮合的第二齿轮52以及固定安装于机架1上驱动第二齿轮52转动的第二电机53。

结合图2和图3所示，转盘31的底部间隔设置有拉板6，机架1于拉板6的两侧设置有导轨11，拉板6滑移安装于导轨11内，拉板6的上方转动连接有勾槽刀61，勾槽刀61周向设置有多个刀刃，拉板6的底部固定安装有驱动勾槽刀61转动的第一电机62，本实施例中勾槽刀61设置有两个且上下间隔排列，两个勾槽刀61的刀刃间隔排列，避免勾槽刀61在移动时，相邻的刀刃之间抵接到膜壳4内侧壁，有利于快速加工环槽并减轻刀刃的损耗；拉板6上还开设有供第二电机53的驱动轴穿设的滑槽63，滑槽63沿导轨11的方向设置，避免拉动拉板6时拉板6与第二电机53的驱动轴发生碰撞。

为了便于操作人员拉动拉板6，拉板6远离滑槽63的一侧设置有驱动拉板6滑动并限制拉板6位置的调节组件，调节组件包括固定安装于拉板6一端的螺杆71、设置于螺杆71远离拉板6一侧并与螺杆71螺纹连接的轴套72以及设置于轴套72远离螺杆71一侧的手柄73，其中，螺杆71与导轨11平行设置，手柄73位于机架1远离拉板6的一侧，便于操作人员手持手柄73以转动轴套72，操作简单、省力；相应的，机架1上于拉板6的同一平面上设置有与轴套72转动连接的第二穿孔，轴套72轴向两端位于第二穿孔的外侧，且轴套72的轴向两端外圆周焊接有固定块以限制轴套72于第二穿孔内轴向移动，通过转动螺杆71以改变螺杆71与轴套72的相对位置，进而拉动拉板6以调节拉板6位置。

如图1所示，环形挡边32远离转盘31的一侧沿径向延伸有卡接凸缘33，卡接凸缘33的直径大于通孔21的直径，卡接凸缘33位于操作台2的上表面以使卡接凸缘33的下端面抵接于操作台2的上端面。

结合图4和图5所示，通孔21的内侧壁于上端面形成有阶梯槽12，阶梯槽12内设置有两个相互拼接的限位环13，限位环13呈半圆弧状设置，从而使卡接凸缘33的下端面抵接于操作台2的上端面；为了将限位环13限制于阶梯槽12内，在操作台2上端面并于阶梯槽12的外圆环设若干与操作台2螺纹连接的螺钉，螺钉与操作台2之间设置有抵接于限位环13上端面的垫片，垫片与卡接凸缘33间隔设置；进一步的，限位环13朝向环形挡边32的一侧开设有环形槽131，相应的环形挡边32上设置有卡接于环形槽131的环形凸条321，以使环形挡边32于限位环13充分接触，减轻卡接凸缘33的承载压力。

结合图1和图3所示，卡接凸缘33的上端面可拆卸安装有限位组件，以限制膜壳4于环形挡边32及转盘31所形成的凹腔内。

如图6所示，限位组件包括设置于卡接凸缘33上表面的定位柱81和可拆卸安装于定位柱81上的限位杆82，其中定位柱81设置有两个，两个定位柱81沿卡接凸缘33的径向设置并分别位于卡接凸缘33的两侧。

定位柱81的外圆面设置有螺纹，限位杆82的两端设置有供定位柱81穿设的第一穿孔，以将限位杆82套设于两个定位柱81上，并通过螺母与定位柱81螺纹固定。

结合图3和图6所示，为了便于限位杆82的拆装，限位杆82的一个第一穿孔于限位杆82的宽度方向设置有缺口821，缺口821于限位杆82的边沿一侧口径大于缺口821于第一穿孔一侧的口径，缺口821于第一穿孔一侧的口径等于定位柱81的直径，使得限位杆82能够沿另一第一穿孔周向转动，无需将螺母与定位柱81分离即可将限位杆82与定位柱81分离，从而便于膜壳4安装和拆卸。

结合1和图4所示，转盘31周向设置有多个安装孔311，转盘31内可拆卸安装有限制膜壳4位置的模芯9，模芯9包括固定于转盘31上的定位环91以及沿定位环91外沿向上延伸的定位凸缘92，定位环91的外圆直径小于转盘31的外圆直径，当待加工的膜壳4较小时，在转盘31内安装相应的模芯9以限制膜壳4的位置，从而对环槽进行精准加工，能够对多种膜壳4进行加工，适用范围广。

第一电机62与第二电机53采用并联电路电连接，并于并联电路的主干路上设置有开关以同时启闭第一电机62和第二电机53，以使转盘31和勾槽刀61同时运行，使得加工的环槽更加精准，同时降低操作人员的劳动量，简单高效。

加工时，操作人员将膜壳4放在转盘31上并卡接于环形挡边32及转盘31形成的凹腔内，转动限位杆82以使设置有缺口821的一端与定位柱81卡接，使得第一穿孔套设于定位柱81上，旋紧螺帽以固定限位杆82，限位杆82的下端面抵接于膜壳4的上端面以限制膜壳4移动，然后操作人员手持手柄73以转动轴套72以使刀刃抵接于膜壳4的内侧壁，启动第一电机62和第二电机53以驱使转盘31和勾槽刀61同时运行，进而开始加工环槽；拆卸时，关闭电仪电机和第二电机53，操作人员手持手柄73以转动轴套72以使刀刃远离膜壳4，然后旋开螺帽以解除对限位杆82的固定，转动限位杆82以使有缺口821的一端远离定位柱81，进而取出加工完成的膜壳4；当加工较小的膜壳4时，先在转盘31上安装相应的模芯9，并通过螺栓与转盘31固定，将膜壳4固定安装于模芯9内以进行加工，扩大了勾槽机的适用范围。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。