多孔形自动冲孔自动切断一体机的制作方法

本发明属于冲孔设备技术领域，涉及一种多孔形自动冲孔自动切断一体机。

背景技术

目前，市场上传统的管材冲孔机，一般要配备多套冲孔模具才能实现在同一管材上冲出不同形状的孔。这种传统的管材冲孔机存在的不足点：1.需要配备多套冲孔模具在同一管材上加工不同孔形的孔，增加了模具费用，模具加工需要较长时间，从而延长了生产周期；2.为了提高生产效率，需要流水线式冲孔加工，这样就需要增加与冲孔模具数量相同的冲孔设备，所需生产场地面积大，加工工序复杂，生产成本高和生产周期长，如果不增加冲孔设备，而在一台冲孔设备上进行冲孔加工，则要通过多次更换冲孔模具来实现冲孔加工，操作非常繁琐，大大降低了生产效率；3.在同一管材上进行多次加工，管材容易变形，管材很难再次套进冲孔模具进行加工，从而导致废品率高及降低了生产效率，也增加了工人的劳动强度；4.一般不具备自动切断功能，而是通过手动切管机来开料，然后在进行冲孔加工，加工后的管材的长度尺寸很难得到保证。

为此，很有必要设计一种管材冲孔机，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多孔形自动冲孔自动切断一体机，以提高生产效率，缩小生产场地面积，简化加工工序，保证产品质量，降低生产成本和工人劳动强度。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种多孔形自动冲孔自动切断一体机，包括机架、内设控制电路的控制电箱、夹送装置、冲孔模具、夹紧装置和切割装置，所述夹送装置用于将管材夹送到所述冲孔模具，所述冲孔模具用于对管材进行冲孔，所述夹紧装置用于夹紧管材，所述切割装置用于切断冲完孔的管材，其特征在于：

所述机架上设有龙门架，所述冲孔模具包括下模座和上模座，所述下模座安装于所述机架，所述下模座上设有供管材通过的冲孔道，所述龙门架上设有冲孔液压缸，所述上模座安装于所述冲孔液压缸的输出端所述下模座的上方处，所述上模座上设有第一导向道和第二导向道，所述上模座上设有冲针组，所述冲针组包括至少2条冲针，所述冲针可上下移动安装于所述上模座，所述冲针的下端可伸入所述冲孔道，所述上模座上设有用于限定所述冲针的限位机构，所述限位机构包括限位驱动件和用于限定所述冲针的限位条，所述限位驱动件安装于所述上模座，所述限位驱动件的输出端与所述限位条连接，所述上模座设有导向道，所述限位驱动件驱动所述限位条在所述导向道内作伸缩运动。

进一步的，所述限位驱动件为限位气缸，所述限位条固定于所述限位气缸的活塞杆，所述限位气缸驱动所述限位条在所述导向道内作伸缩运动。

进一步的，所述冲针组包括两条所述冲针，每条所述冲针配备一个所述限位机构，所述限位气缸驱动所述限位条伸出时所述限位条阻挡住所述冲针，此时所述冲针无法伸入所述导向道，此时所述冲针可对管材进行冲孔，所述限位气缸驱动所述限位条缩回时，所述限位条让开所述冲针，此时所述冲针可以伸入所述导向道，此时所述冲针不能对管材进行冲孔。

进一步的，两条所述冲针分别为圆形冲针和方形冲针。

进一步的，所述上模座上安装有支撑架，所述限位气缸安装于所述支撑架上。

进一步的，所述夹送装置包括移动座、夹送电机，所述移动座可移动安装于所述机架上，所述夹送电机安装于所述移动座，所述夹送电机的转轴上安装有第一齿轮，所述机架上安装有第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条相互啮合，所述移动座上设有用于夹紧所述管材的夹持机构。

进一步的，所述机架上安装有第一滑轨，所述第一滑轨与所述第一齿条相互平行，所述移动座的底部固定有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨配合。

进一步的，所述夹紧装置安装于机架上所述冲孔模具的前方处，所述夹紧装置包括夹紧气缸、动夹块和静夹块，所述机架上设有安装座，所述夹紧气缸的缸体安装于所述安装座，所述动夹块安装于所述夹紧气缸的活塞杆上，所述静夹块固定于所述机架，所述动夹块与所述静夹块形成夹紧道，所述夹紧道与所述冲孔道相互对应。

进一步的，所述切割装置包括移动架、切割电机、锯片和驱动机构，所述移动架可移动安装于所述龙门架，所述切割电机安装于所述移动架上，所述锯片安装于所述切割电机的转轴，所述驱动机构可驱动所述移动架沿所述龙门架横移，从而切割所述管材。

进一步的，所述龙门架上安装有第二滑轨，所述移动架上安装有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨配合，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述移动架，所述驱动电机的转轴安装有第二齿轮，所述龙门架上设有第二齿条，所述第二齿条与所述第二滑轨平行，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合。

本发明有益效果：本发明的多孔形自动冲孔自动切断一体机，通过对限位机构进行控制即可实现采用一套模具在同一管材上一次性加工出不同形状的孔，而且自动送料和自动切断，与现有的冲孔设备相比，节约了大量的模具费用及设备成本，简化了加工工序，提高了产品质量，减少了生产所需的场地面积，提高了自动化水平，大大提高了生产效率，降低了生产成本，也降低了工人的劳动强度和和专业技能的要求，进而节约了人工成本。

附图说明

图1是本发明实施例的多孔形自动冲孔自动切断一体机的第一立体图。

图2是本发明实施例的多孔形自动冲孔自动切断一体机的第二立体图。

图3是本发明实施例的多孔形自动冲孔自动切断一体机的主视图。

图4是图3的右视图。

图5是图3的俯视图。

图6是图2中a的放大视图。

图7是本发明实施例的冲孔模具的立体图。

图8是本发明实施例的冲孔模具的侧面视图。

图9是图8的俯视图。

图10是限位条裸露时冲孔模具的立体图。

图11是限位条裸露时冲孔模具的俯视图。

图12是圆形冲针被限定而方形冲针被释放时的状态示意图。

图13是方形冲针被限定而圆形冲针被释放时的状态示意图。

图14是冲好孔的管材的局部视图。

附图标记说明：

机架1、夹送装置2、管材3、冲孔模具4、支撑弯杆5、控制电箱6、切割装置7、夹紧装置8；

龙门架11；

第一滑轨21、第一齿条22、第一滑块23、移动座24、夹送电机25、夹持机构26；

圆形孔31、方形孔32；

下模座41、上模座42、第一冲针43、第二冲针44、支撑架45、限位机构46；

限位气缸461、限位条462；

让位口4621；

冲孔道411；

底板421、导向道422；

移动架71、切割电机72、锯片73；

夹紧气缸81、安装座82、动夹块83、静夹块84。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本实施例的多孔形自动冲孔自动切断一体机。该多孔形自动冲孔自动切断一体机包括机架1、内部安装有控制电路的控制电箱6、夹送装置2、冲孔模具4、夹紧装置8和切割装置7，其中夹送装置2用于将管材3夹送到冲孔模具4，冲孔模具4用于对管材3进行冲孔，夹紧装置8用于夹紧管材3，切割装置7用于切断冲完孔的管材3。

机架1上加工有龙门架11，龙门架11的背部安装有可转动的支撑弯杆5，控制电箱6安装于支撑弯杆5上龙门架11的前方处。

参照图7-11，冲孔模具4包括下模座41和上模座42，下模座41安装于机架1上龙门架11的下方处，下模座41上加工有两条供管材3通过的冲孔道411，龙门架11上安装有冲孔液压缸(附图未示出)，上模座42安装于冲孔液压缸的活塞杆上下模座41的上方处，上模座42上加工有两条导向道422，上模座42上安装有两组冲针组，两组冲针组分别对两条冲孔道411内的管材3进行冲孔。冲针组包括一条圆形冲针43和一条方形冲针44，圆形冲针43和方形冲针44可上下移动安装于上模座42的底板421，圆形冲针43和方形冲针44的下端可伸入冲孔道411，圆形冲针43和方形冲针44的上端可伸入导向道422。圆形冲针43和方形冲针44分别配备一个限位机构46，限位机构46包括一个限位气缸461和一条用于限定冲针的限位条462，上模座42上安装有支撑架45，限位气缸461的缸体安装于支撑架45上，限位条462可移动装于导向道422内，限位条462的一端固定于限位气缸461的活塞杆，限位条462上加工有一个用于避让冲针的让位口4621，工作时限位气缸461驱动限位条462在导向道422内作伸缩运动。

夹送装置2包括移动座24、夹送电机25，机架1上安装有两条相互平行的第一滑轨21，移动座24的底部固定有两组第一滑块23，两组第一滑块23分别与两条第一滑轨21配合，机架1上两条第一滑轨21之间处固定有一条第一齿条22，第一齿条22与第一滑轨21相互平行，夹送电机25安装于移动座24，夹送电机25与控制电箱6电连接，夹送电机25的转轴上移动座24的下方处安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条22相互啮合，移动座24上安装有用于夹持管材3的夹持机构26。

夹紧装置8安装于机架1上冲孔模具4的前方处，参照图6，夹紧装置8包括夹紧气缸81、动夹块83和静夹块84，机架1上固定有安装座82，夹紧气缸81的缸体安装于安装座82，动夹块83固定于夹紧气缸81的活塞杆上，静夹块84固定于机架1，静夹块84与动夹块83相互对应，动夹块83与静夹块84形成夹紧道，夹紧道与冲孔道411相互对应。

切割装置7包括移动架71、切割电机72、锯片73和驱动机构(附图未示出)，龙门架11上安装有第二滑轨(附图未示出)，移动架71上安装有第二滑块(附图未示出)，第二滑块与第二滑轨配合，驱动机构包括驱动电机，驱动电机安装于移动架71，驱动电机与控制电箱6电连接，驱动电机的转轴安装有第二齿轮，龙门架11上安装有第二齿条，第二齿条与第二滑轨平行，第二齿轮与第二齿条啮合，切割电机72安装于移动架71上，切割电机72与控制电箱6电连接，锯片73安装于切割电机72的转轴，工作时切割电机72驱动锯片73转动，驱动机构驱动移动架71沿龙门架11横移，从而切断管材3。

本发明的多孔形自动冲孔自动切断一体机的工作原理如下：

如在管材3上交替加工出圆形孔31和方形孔32，加工好的管材3如图14所示。

管材3依次穿过夹紧装置8的夹紧道和下模座41的冲孔道411，夹持机构26夹持住管材3，控制电路控制夹送电机25驱动移动座24向冲孔模具4方向间歇性移动，从而驱动管材3向前作间歇性移动。用于限定圆形冲针43的限位气缸46驱动限位条461伸出从而限定圆形冲针43，用于限定方形冲针44的限位气缸46驱动限位条461缩回而释放方形冲针44，如图12所示，然后冲孔液压缸驱动上模座42下降，圆形冲针43对冲孔道411内的管材3进行冲孔，在管材3上加工出圆形孔31，而方形冲针44无法对管材3进行冲孔；接着冲孔液压缸驱动上模座42上升，用于限定圆形冲针43的限位气缸461驱动限位条462缩回而释放圆形冲针43，用于限定方形冲针44的限位气缸46驱动限位条461伸出而限定方形冲针44，如图13所示，然后冲孔液压缸再驱动上模座42下降，方形冲针44对冲孔道411内的管材3进行冲孔，在管材3上加工出方形孔32，而圆形冲针43无法对管材3进行冲孔，如此循环进行冲孔加工。当加工后的管材3达到设定长度时，控制电路控制夹送电机25停止工作，管材3停止移动，夹紧装置8夹紧管材3，切割装置7切断管材3。

本发明的多孔形自动冲孔自动切断一体机，采用一套模具在同一管材上一次性加工出不同形状的孔，而且自动送料和自动切断，与现有的冲孔设备相比，节约了大量的模具费用及设备成本，简化了加工工序，也减少了生产所需的场地面积，提高了自动化水平，大大提高了生产效率，降低了生产成本，也降低了工人的劳动强度和和专业技能的要求，以前一般都是需要专业的技术工人进行操作，现在普通工人就可以进行操作了，进而节约了人工成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，如冲针组包括3种、4种和5种形状冲针等，均应包含在本发明的保护范围之内。