一种便于拆卸的焊接模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种便于拆卸的焊接模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的焊接模具通常是用螺栓固定在底座上，然后再将底座放置在操作台上，当模具发生磨损或损坏时，普通工人需要使用专业的工具对模具进行拆卸，需要专业的工作人员才能对其熟练的拆卸，普通工人对其拆卸的过程比较慢，从而会耗费普通工人的时间，从而降低普通工人的工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于拆卸的焊接模具，解决了现有的模具与底座之间的连接是使用螺栓连接，拆卸的过程比较麻烦，从而会降低普通工人工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆卸的焊接模具，包括底座，所述底座的上表面开设有放置槽，所述底座的左右两侧面均开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁卡接有固定板，所述固定板的右侧面卡接有第一弹性装置，所述第一弹性装置的左端与第一连接板的右侧面固定连接，所述第一连接板的左侧面与拉环的右侧面固定连接，所述第一连接板的右侧面与l形板的左侧面搭接，所述第一通孔内壁的下表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的下表面与第二弹性装置的底端固定连接，所述第二弹性装置的顶端与限位板的下表面固定连接，所述第二弹性装置卡接在l形板的上表面，所述l形板的右侧面穿过第一凹槽内壁右侧面开设的第二通孔并位于放置槽内，所述放置槽内壁的下表面开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽、第一凹槽和第二通孔相连通，所述放置槽内壁的下表面开设有第三凹槽，且第三凹槽位于两个第二凹槽之间，所述第三凹槽内壁的下表面与两个第三弹性装置的底端固定连接，且两个第三弹性装置的顶端均与第二连接板的下表面固定连接，所述放置槽内设置有模具本体，所述模具本体的左右两侧面均开设有卡槽。

优选的，所述第一弹性装置包括第一滑杆，所述第一滑杆的左端与第一连接板的右侧面固定连接，所述第一滑杆的表面套接有第一滑套，所述第一滑套卡接在固定板的右侧面，所述第一滑杆的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一滑套和第一连接板的相对面固定连接。

优选的，所述第二弹性装置包括第二滑杆，所述第二滑杆的两端分别与限位板的下表面和第一凹槽内壁的下表面固定连接，所述第二滑杆的表面套接有第二滑套，所述第二滑套卡接在l形板的上表面，所述第二滑杆的表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位板和第二滑套的相对面固定连接。

优选的，所述第三弹性装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与第二连接板的下表面和第三凹槽内壁的下表面固定连接，所述伸缩杆的表面套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与第二连接板的下表面和第三凹槽内壁的下表面固定连接。

优选的，所述伸缩杆包括壳体，所述壳体的下表面与第三凹槽内壁的下表面固定连接，所述壳体内壁的左右两侧面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且两个滑块的相对面分别与连接杆的左右两侧面固定连接，所述连接杆的顶端穿过壳体上表面开设的第三通孔并与第二连接板的下表面固定连接，所述第三弹簧套接在壳体和连接杆的表面。

优选的，所述第二滑杆的形状为矩形，所述第二滑套的形状为矩形。

(三)有益效果

本发明提供了一种便于拆卸的焊接模具，具备以下有益效果：

(1)、该便于拆卸的焊接模具，通过l形板、第一滑杆、第一滑套、第一弹簧、第二滑杆、第二滑套、第二弹簧和卡槽之间的配合，当普通工人需要对模具本体进行安装时，首先将模具本体放置到放置槽内，然后模具本体向下挤压l形板，然后l形板向下移动，当l形板与第一连接板分离后，第一弹簧可以用自身拉力带动第一滑杆卡进卡槽内，此时便完成对模具本体的安装，使模具本体的安装过程不需要使用螺栓进行固定，从而使普通工人拆卸模具本体的过程更加方便，节省了操作的时间，从而保证了普通工人的工作效率。

(2)、该便于拆卸的焊接模具，通过设置第二连接板、伸缩杆和第三弹簧，当普通工人将模具本体放置到放置槽内后，可以防止模具本体下落速度过快从而与放置槽发生剧烈碰撞，从而使模具本体的安装过程更加稳定。

(3)、该便于拆卸的焊接模具，通过设置拉环，方便普通工人控制第一滑杆的移动，从而使拆卸模具本体的过程更加方便，使本发明的操作性更好，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为本发明伸缩杆正视的剖面结构示意图。

图中：1底座、2放置槽、3第一通孔、4固定板、5第一弹性装置、51第一滑杆、52第一滑套、53第一弹簧、6第一连接板、7拉环、8第一凹槽、9第二弹性装置、91第二滑杆、92第二滑套、93第二弹簧、10限位板、11l形板、12卡槽、13第二通孔、14第二凹槽、15第三凹槽、16第三弹性装置、161伸缩杆、1611壳体、1612滑槽、1613滑块、1614连接杆、1615第三通孔、162第三弹簧、17第二连接板、18模具本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种便于拆卸的焊接模具，包括底座1，底座1的上表面开设有放置槽2，底座1的左右两侧面均开设有第一通孔3，第一通孔3的内壁卡接有固定板4，通过设置固定板4，使第一滑套52可以更稳定的放置，从而使第一滑杆51在移动的过程中不会发生晃动，从而使第一滑杆51可以精准的卡进卡槽12内，固定板4的右侧面卡接有第一弹性装置5，第一弹性装置5包括第一滑杆51，第一滑杆51的左端与第一连接板6的右侧面固定连接，第一滑杆51的表面套接有第一滑套52，第一滑套52卡接在固定板4的右侧面，第一滑杆51的表面套接有第一弹簧53，第一弹簧53的两端分别与第一滑套52和第一连接板6的相对面固定连接，通过设置第一弹簧53，当l形板11与第一连接板6分离后，第一弹簧53可以用自身拉力带动第一滑杆51卡进卡槽12内，从而使模具本体18的安装过程更加快捷，第一弹性装置5的左端与第一连接板6的右侧面固定连接，第一连接板6的左侧面与拉环7的右侧面固定连接，通过设置拉环7，方便普通工人控制第一滑杆51的移动，从而使拆卸模具本体18的过程更加方便，使本发明的操作性更好，第一连接板6的右侧面与l形板11的左侧面搭接，通过设置l形板11，普通工人可以通过模具本体18的下落来控制第一滑杆51卡进卡槽12，第一通孔3内壁的下表面开设有第一凹槽8，第一凹槽8内壁的下表面与第二弹性装置9的底端固定连接，第二弹性装置9包括第二滑杆91，第二滑杆91的两端分别与限位板10的下表面和第一凹槽8内壁的下表面固定连接，第二滑杆91的表面套接有第二滑套92，第二滑套92卡接在l形板11的上表面，第二滑杆91的表面套接有第二弹簧93，第二弹簧93的两端分别与限位板10和第二滑套92的相对面固定连接，通过设置第二弹簧93，当模具本体18与l形板11分离后，第二弹簧93可以用自身拉力带动l形板11向上移动，从而将第一连接板6挡住，从而使模具本体18的拆卸过程更加方便，第二滑杆91的形状为矩形，第二滑套92的形状为矩形，通过设置第二滑杆91和第二滑套92的形状均设置为矩形，使第二滑套92在移动的过程中不会发生转动，从而使l形板11的移动过程不会转动，从而可以更加准确的挡住第一连接板6，第二弹性装置9的顶端与限位板10的下表面固定连接，第二弹性装置9卡接在l形板11的上表面，l形板11的右侧面穿过第一凹槽8内壁右侧面开设的第二通孔13并位于放置槽2内，放置槽2内壁的下表面开设有两个第二凹槽14，通过设置第二凹槽14，且l形板11的高度与第二凹槽14的高度相同，使模具本体18可以与放置槽2内壁全面的接触，使模具本体18的放置更加稳定，第二凹槽14、第一凹槽8和第二通孔13相连通，放置槽2内壁的下表面开设有第三凹槽15，且第三凹槽15位于两个第二凹槽14之间，第三凹槽15内壁的下表面与两个第三弹性装置16的底端固定连接，且两个第三弹性装置16的顶端均与第二连接板17的下表面固定连接，第三弹性装置16包括伸缩杆161，伸缩杆161的两端分别与第二连接板17的下表面和第三凹槽15内壁的下表面固定连接，伸缩杆161的表面套接有第三弹簧162，第三弹簧162的两端分别与第二连接板17的下表面和第三凹槽15内壁的下表面固定连接，通过设置第二连接板17、伸缩杆161和第三弹簧162，当普通工人将模具本体18放置到放置槽2内后，可以防止模具本体18下落速度过快从而与放置槽2发生剧烈碰撞，从而使模具本体18的安装过程更加稳定，伸缩杆161包括壳体1611，壳体1611的下表面与第三凹槽15内壁的下表面固定连接，壳体1611内壁的左右两侧面均开设有滑槽1612，滑槽1612内滑动连接有滑块1613，且两个滑块1613的相对面分别与连接杆1614的左右两侧面固定连接，连接杆1614的顶端穿过壳体1611上表面开设的第三通孔1615并与第二连接板17的下表面固定连接，第三弹簧162套接在壳体1611和连接杆1614的表面，通过设置滑块1613和滑槽1612，使连接杆1614在上下移动的过程中不会发生转动，从而使第三弹簧162的伸长和缩短的过程不会发生弯曲，从而保证了第三弹簧162的减震效果和使用寿命，放置槽2内设置有模具本体18，模具本体18的左右两侧面均开设有卡槽12，通过设置卡槽12，且卡槽12和第一滑杆51之间的距离与模具本体18和放置槽2内壁下表面之间的距离相同，当模具本体18与放置槽2内壁下表面接触时，第一滑杆51刚好可以卡进卡槽12内。

使用时，当普通工人需要对模具本体18进行安装时，松开模具本体18，然后模具本体18向下挤压l形板11，使l形板11向下移动，同时使第二弹簧93伸长，当l形板11与第一连接板6分离后，同时模具本体18与放置槽2内壁的下表面接触，同时卡槽12对应第一滑杆51的位置，第一弹簧53用自身拉力带动第一滑杆51靠近卡槽12移动，然后第一滑杆51卡进卡槽12内，此时便完成对模具本体18的安装，当普通工人需要将模具本体18拆卸时，首先拉动拉环7，使第一滑杆51远离卡槽12移动，同时第一弹簧53伸长，当第一滑杆51与卡槽12分离后，且第一连接板6不再位于第一凹槽8上方时，普通工人便可将模具本体18向上取出，当模具本体18与l形板11分离后，第二弹簧93用自身拉力带动l形板11向上移动，当l形板11移动至第一通孔3内后，松开拉环7，然后第一弹簧53用自身拉力带动第一连接板6靠近l形板11移动，当l形板11与第一连接板6接触后，此时便完成对模具本体18的拆卸。

综上可得，1、该便于拆卸的焊接模具，通过l形板11、第一滑杆51、第一滑套52、第一弹簧53、第二滑杆91、第二滑套92、第二弹簧93和卡槽12之间的配合，当普通工人需要对模具本体18进行安装时，首先将模具本体18放置到放置槽2内，然后模具本体18向下挤压l形板11，然后l形板11向下移动，当l形板11与第一连接板6分离后，第一弹簧53可以用自身拉力带动第一滑杆51卡进卡槽12内，此时便完成对模具本体18的安装，使模具本体18的安装过程不需要使用螺栓进行固定，从而使普通工人拆卸模具本体18的过程更加方便，节省了操作的时间，从而保证了普通工人的工作效率。

2、该便于拆卸的焊接模具，通过设置第二连接板17、伸缩杆161和第三弹簧162，当普通工人将模具本体18放置到放置槽2内后，可以防止模具本体18下落速度过快从而与放置槽2发生剧烈碰撞，从而使模具本体18的安装过程更加稳定。

3、该便于拆卸的焊接模具，通过设置拉环7，方便普通工人控制第一滑杆51的移动，从而使拆卸模具本体18的过程更加方便，使本发明的操作性更好，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。