一种电火花机床电源自动处理系统及其加工处理工艺的制作方法

本发明涉及电火花机床加工技术领域，特别涉及一种电火花机床电源自动处理系统及其加工处理工艺。

背景技术

电火花机床是一种利用电火花放电，对金属表面进行电蚀的原理来加工金属零件的机床设备；由于电火花加工原理和普通金属切削原理不同，所以电火花加工机床就和普通金属切削机床在结构上有所不同。首先它有一个能量很大的脉冲电源装置，来为产生电火花提供能量，主要作用是在工具电极和工件电极上产生重复的高强度电脉冲，以产生放电电火花；电火花机床的脉冲控制是通过脉冲电源进行的，脉冲电源安装在电火花机床的外侧，脉冲电源在工作时会有灰尘或者绒毛等杂物包裹在电源保护罩上，如果不及时清理会影响电源的散热，保护罩上的杂物进入到电源内有可能损坏电源，如图11所示，现有电火花机床脉冲电源保护罩通过螺栓安装在电火花机床的电源上。

电火花机床的脉冲电源清理基本上通过人工的方式进行，人工将电源保护罩进行拆卸清理，这种工作方式存在的问题如下，电火花机床电源清理前无法对其进行锁定，有可能造成电源滑落，电源保护罩人工拆卸繁琐，且拆卸的螺栓容易丢失，造成后期安装困难，电源保护罩清理时无法固定，无法自动化对电源保护罩进行清理，造成电源保护罩清理效果差，电源保护罩安装时容易发生错位，影响电源保护罩对电源的保护效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种电火花机床电源自动处理系统及其加工处理工艺，可以解决现有对电火花机床的电源保护罩清理时存在的清理前无法对电源进行锁定、电源保护罩拆卸繁琐、拆卸的螺栓容易丢失、电源保护罩清理时无法固定、无法自动化对电源保护罩进行清理、电源保护罩清理效果差、电源保护罩安装时容易发生错位等难题；可以实现对电火花机床的电源进行保护罩的拆卸与安装、对电源保护罩进行清理的功能，具有清理前可以对电源进行锁定、电源保护罩拆卸简便、拆卸的螺栓不会丢失、电源保护罩清理时可以固定、自动化对电源保护罩进行清理、电源保护罩清理效果好、电源保护罩安装时不会发生错位等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电火花机床电源自动处理系统，包括夹持底板、固定机构和拆卸装置和清理装置,所述的夹持底板的左端顶部上设置有橡胶垫，夹持底板的右端顶部上安装有固定机构，拆卸装置安装在夹持底板的左端顶部上，清理装置位于拆卸装置的外侧，清理装置安装在夹持底板的左端顶部上。

所述的固定机构包括固定连扳、固定推杆和固定卡板，夹持底板的右端前后两侧上均安装有一个固定连扳，每个固定连扳的内侧面上均与一个固定推杆的底部相连接，固定推杆的顶部上安装有固定卡板，具体工作时，固定机构能够将电火花机床的电源进行夹持，使得电火花机床电源得到固定，防止电源在拆卸过程中电源发生晃动，影响电源的拆卸与安装精度。

所述的拆卸装置包括拆卸电机、拆卸转轴、拆卸转板、拆卸立板、拆卸限位板、伸缩机构、四个拆卸机构和固定机构，拆卸电机通过电机套安装在夹持底板的前侧顶部上，拆卸电机的输出轴通过联轴器与拆卸转轴的前端相连接，拆卸转轴的后端通过轴承与拆卸立板的前侧面相连接，拆卸立板安装在夹持底板的后端顶部上，拆卸立板的前侧面上设置有滑槽，拆卸转板安装在拆卸转轴的中部上，拆卸转板的后端通过滑动配合的方式与拆卸立板上的滑槽相连接，拆卸转板的后端右侧设置有拆卸限位板，拆卸限位板安装在拆卸立板的前侧面上，拆卸转板的右侧面与伸缩机构的左端相连接，伸缩机构的右端上对称安装有四个拆卸机构，固定机构位于拆卸机构内侧，固定机构安装在伸缩机构上，具体工作时，拆卸装置能够将电火花机床的电源保护罩进行拆卸，并将其旋转到合适的清理位置，清理完毕的电源保护罩进行安装复位，拆卸电机的旋转能够带动拆卸转板进行旋转，拆卸限位板能够对拆卸转板转动到拆卸与安装的位置时进行限位，增加本发明对电源保护罩拆卸与安装的精度，夹持底板上的橡胶垫能够对拆卸转板转动到清洗的位置进行限位，使得拆卸装置夹持的电源保护罩位于水平位置，增加本发明对电源保护罩的清理效果，拆卸立板能够在拆卸转板转动时起到支撑的作用，固定机构能够将电源保护罩进行固定，拆卸机构能够将电源保护罩上的螺栓进行拆除，伸缩机构能够调节拆卸机构与固定机构的位置。

所述的清理装置包括清理伸缩柱、清理顶板、横向电动滑块组、纵向连扳、纵向电动滑块和清理机构,清理顶板通过清理伸缩柱安装在夹持底板的左端顶部上，清理顶板的底部上安装有横向电动滑块组，纵向连扳安装在横向电动滑块组的底部上，纵向连扳的底部上安装有纵向电动滑块，清理机构安装在纵向电动滑块的底部上，具体工作时，清理装置能够对电源保护罩进行全方位的清理除尘，横向电动滑块组与纵向电动滑块能够调节清理机构的位置，清理机构能够将电源保护罩清理干净。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩机构包括拆卸伸缩杆、拆卸弹簧、拆卸连扳、拆卸推杆、卡钩、卡钩弹簧、推送推杆、弹簧连扳、拆卸固定板和卡钩耳座，拆卸伸缩杆的底部安装在拆卸转板的右侧面上，拆卸伸缩杆的顶部上安装有拆卸连扳，拆卸伸缩杆的外侧套装有拆卸弹簧，拆卸连扳为梯形结构，且拆卸连扳的前后侧面均为弧形面，拆卸固定板通过拆卸推杆安装在拆卸连扳的右侧面上，拆卸固定板上对称设置有四个圆孔，拆卸固定板上四个圆孔的位置与四个拆卸机构的位置一一对应，拆卸固定板上每个圆孔的前后两侧均分布有纵向滑槽，拆卸固定板的中部上对称设置有两个方槽，拆卸固定板上方槽的侧面设置有滑槽，拆卸连扳的前后两端均分布有一个卡钩，卡钩的左端通过销轴安装在卡钩耳座上，卡钩耳座安装在拆卸转板的右侧面上，卡钩为伸缩结构，卡钩的左端内侧面与卡钩弹簧的外端相连接，卡钩弹簧的内端通过弹簧连扳安装在拆卸转板的右侧面上，卡钩的左端外侧设置有推送推杆，推送推杆安装在拆卸转板的右侧面外端上，具体工作时，伸缩机构上拆卸推杆的伸缩运动能够调节拆卸机构与固定机构的位置，当拆卸机构对电源保护罩进行拆螺栓动作时，拆卸伸缩杆会自动进行收缩，当螺栓完全拆下时，卡钩在卡钩弹簧的回复力作用下能够钩住拆卸连扳的右侧面，控制卡钩进行收缩运动，从而可以防止电源保护罩阻碍拆卸转板的转动，控制拆卸转板转动到清理位置，之后电源保护罩进行清理动作，电源保护罩清理完毕后，控制拆卸转板转动到安装位置，伸长推送推杆，卡钩能够解除对拆卸连扳的锁定，拆卸连扳外侧面为弧形面的梯形结构能够缓缓的与卡钩相分离，防止拆卸连扳突然弹出造成螺栓的掉落或损坏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的拆卸机构包括旋转支板、旋转滑杆，旋转滑动板、旋转电机、十字起、横向推杆和纵向推杆，旋转支板位于拆卸固定板上圆孔的左侧，旋转支板的右侧面外端上安装有旋转滑杆，旋转滑杆的右端与拆卸固定板上的纵向滑槽通过滑动配合的方式相连接，旋转支板的右侧面上设置有横向滑槽，旋转滑动板通过滑动配合的方式与旋转支板上的横向滑槽相连接，旋转滑动板的内侧面通过横向推杆安装在旋转支板的内侧面上，旋转电机安装在旋转滑动板的右侧面上，旋转电机的输出轴通过联轴器与十字起的左端相连接，旋转支板的下端面与纵向推杆的顶部相连接，纵向推杆的底部安装在拆卸固定板的左侧面上，具体工作时，拆卸机构能够对不同型号的电源保护罩进行螺栓的拆卸，横向推杆的伸缩运动能够带动旋转滑动板进行横向位置的调节，纵向推杆的伸缩运动能够调节拆卸机构整体进行纵向位置的调节，使得旋转电机位于合适的拆装位置，控制旋转电机进行旋转，使得电源保护罩的螺栓被拆卸下来，螺栓在拆卸时拆卸固定板整体的位置会向左运动，拆卸伸缩杆会进行收缩以便配合拆卸固定板的移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构包括固定电动滑轨、固定电动滑块、固定弧形架、固定上推杆、弧形压板、夹持滑动架、夹持推杆、伸缩卡爪和卡爪弹簧，固定电动滑轨安装在拆卸固定板的右侧面中部上，固定电动滑轨的前后两端均安装有一个固定电动滑块，固定电动滑块的右侧面上安装有固定弧形架，固定弧形架的顶部上对称安装有固定上推杆，弧形压板安装在固定上推杆的顶部上，拆卸固定板每个方槽设置的滑槽内均通过滑动配合的方式连接有一个夹持滑动架，夹持滑动架的左端通过夹持推杆安装在拆卸固定板的左侧面上，夹持滑动架的右端内侧面设置有槽，夹持滑动架上槽的左右两端均设置有方孔，夹持滑动架上槽内的左右两端均设置有一个伸缩卡爪，伸缩卡爪通过卡爪弹簧安装在夹持滑动架槽设置的方孔内，具体工作时，固定机构能够在电源保护罩拆卸、安装与清理时对保护罩进行全方位的锁定动作，调节固定电动滑块的位置，使得固定弧形架卡住保护罩的前后两侧，之后伸长固定上推杆，弧形压板能够将保护罩的侧面进行定位，调节夹持推杆的长度，夹持滑动架能够对保护罩的上下两端进行卡位，伸缩卡爪能够在卡爪弹簧的作用下自动对保护罩的上下两端进行锁定动作，从而保护罩被全方位的锁定住，当螺栓进行拆卸时，拆卸固定板向左运动，而固定住的电源保护罩与螺栓之间的相对位置不会发生变化，从而螺栓的头部被十字起与电源保护罩固定住，使得螺栓在转动过程中不会掉落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理机构包括清理电机、清理空心板、清理滑槽、清理滑杆、清理刷和吸尘器，清理电机安装在纵向电动滑块的底部上，清理电机的输出轴与清理空心板的顶部相连接，清理滑槽安装在纵向电动滑块的底部外端上，清理滑杆对称分布在清理电机的外侧，清理滑杆的底部与清理空心板的顶部相连接，清理滑杆的顶部通过滑动配合的方式与清理滑槽相连接，清理刷安装在清理空心板的底部上，清理刷的上端为空心结构，清理刷的底部均匀设置有刷毛，清理刷的底部设置有圆孔，且清理刷底部刷毛的位置与清理刷底部圆孔的位置相互交错布置，清理空心板的左端顶部上安装有吸尘器，吸尘器的吸风口与清理空心板的顶部相连接，具体工作时，清理机构能够将电源保护罩进行全方位的清理动作，并将清理下来的杂物进行吸取干净，清理电机的转动能够带动清理刷进行转动，从而电源保护罩上的灰尘绒毛被刷下，开启吸尘器，吸尘器上的吸风口通过清理空心板与清理刷的空心结构进行吸力的传递，最终灰尘杂物通过清理刷底部的圆孔被吸取干净，清理刷底部刷毛与清理刷底部圆孔相互交错布置能够增加清理电机对保护罩的清理效果。

此外，本发明还提供了一种电火花机床电源自动处理系统的加工处理工艺，包括以下步骤：

第一步：固定机构能够将电火花机床的电源进行夹持，使得电火花机床电源得到固定，防止电源在拆卸过程中电源发生晃动，影响电源的拆卸与安装精度；

第二步：拆卸装置能够将电火花机床的电源保护罩进行拆卸，并将其旋转到合适的清理位置，清理完毕的电源保护罩进行安装复位，拆卸电机的旋转能够带动拆卸转板进行旋转，拆卸限位板能够对拆卸转板转动到拆卸与安装的位置时进行限位，增加本发明对电源保护罩拆卸与安装的精度，夹持底板上的橡胶垫能够对拆卸转板转动到清洗的位置进行限位，使得拆卸装置夹持的电源保护罩位于水平位置，增加本发明对电源保护罩的清理效果，拆卸立板能够在拆卸转板转动时起到支撑的作用，伸缩机构上拆卸推杆的伸缩运动能够调节拆卸机构与固定机构的位置，当拆卸机构对电源保护罩进行拆螺栓动作时，拆卸伸缩杆会自动进行收缩，当螺栓完全拆下时，卡钩在卡钩弹簧的回复力作用下能够钩住拆卸连扳的右侧面，控制卡钩进行收缩运动，从而可以防止电源保护罩阻碍拆卸转板的转动，控制拆卸转板转动到清理位置，之后电源保护罩进行清理动作，电源保护罩清理完毕后，控制拆卸转板转动到安装位置，伸长推送推杆，卡钩能够解除对拆卸连扳的锁定，拆卸连扳外侧面为弧形面的梯形结构能够缓缓的与卡钩相分离，防止拆卸连扳突然弹出造成螺栓的掉落或损坏，拆卸机构能够对不同型号的电源保护罩进行螺栓的拆卸，横向推杆的伸缩运动能够带动旋转滑动板进行横向位置的调节，纵向推杆的伸缩运动能够调节拆卸机构整体进行纵向位置的调节，使得旋转电机位于合适的拆装位置，控制旋转电机进行旋转，使得电源保护罩的螺栓被拆卸下来，螺栓在拆卸时拆卸固定板整体的位置会向左运动，拆卸伸缩杆会进行收缩以便配合拆卸固定板的移动，固定机构能够在电源保护罩拆卸、安装与清理时对保护罩进行全方位的锁定动作，调节固定电动滑块的位置，使得固定弧形架卡住保护罩的前后两侧，之后伸长固定上推杆，弧形压板能够将保护罩的侧面进行定位，调节夹持推杆的长度，夹持滑动架能够对保护罩的上下两端进行卡位，伸缩卡爪能够在卡爪弹簧的作用下自动对保护罩的上下两端进行锁定动作，从而保护罩被全方位的锁定住，当螺栓进行拆卸时，拆卸固定板向左运动，而固定住的电源保护罩与螺栓之间的相对位置不会发生变化，从而螺栓的头部被十字起与电源保护罩固定住，使得螺栓在转动过程中不会掉落；

第三步：清理装置能够对电源保护罩进行全方位的清理除尘，横向电动滑块组与纵向电动滑块能够调节清理机构的位置，清理机构能够将电源保护罩进行全方位的清理动作，并将清理下来的杂物进行吸取干净，清理电机的转动能够带动清理刷进行转动，从而电源保护罩上的灰尘绒毛被刷下，开启吸尘器，吸尘器上的吸风口通过清理空心板与清理刷的空心结构进行吸力的传递，最终灰尘杂物通过清理刷底部的圆孔被吸取干净，清理刷底部刷毛与清理刷底部圆孔相互交错布置能够增加清理电机对保护罩的清理效果，可以实现对电火花机床的电源进行保护罩的拆卸与安装、对电源保护罩进行清理的功能。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可以解决现有对电火花机床的电源保护罩清理时存在的清理前无法对电源进行锁定、电源保护罩拆卸繁琐、拆卸的螺栓容易丢失、电源保护罩清理时无法固定、无法自动化对电源保护罩进行清理、电源保护罩清理效果差、电源保护罩安装时容易发生错位等难题；可以实现对电火花机床的电源进行保护罩的拆卸与安装、对电源保护罩进行清理的功能，具有清理前可以对电源进行锁定、电源保护罩拆卸简便、拆卸的螺栓不会丢失、电源保护罩清理时可以固定、自动化对电源保护罩进行清理、电源保护罩清理效果好、电源保护罩安装时不会发生错位等优点；

二、本发明设置有固定机构，固定机构能够将电火花机床的电源进行夹持，使得电火花机床电源得到固定，防止电源在拆卸过程中电源发生晃动，影响电源的拆卸与安装精度；

三、本发明拆卸装置上设置有拆卸限位板，拆卸限位板能够对拆卸转板转动到拆卸与安装的位置时进行限位，增加本发明对电源保护罩拆卸与安装的精度；

四、本发明拆卸装置上设置有拆卸机构，拆卸机构能够对不同型号的电源保护罩进行螺栓的拆卸；

五、本发明拆卸装置上设置有固定机构，固定机构能够在电源保护罩拆卸、安装与清理时对保护罩进行全方位的锁定动作；

六、本发明设置有清理装置，清理装置能够对电源保护罩进行全方位的清理除尘。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明清理装置去除清理伸缩柱之后的结构示意图；

图3是本发明清理空心板与清理刷之间的剖视图；

图4是本发明夹持底板与拆卸装置之间的第一结构示意图；

图5是本发明夹持底板与拆卸装置之间的第二结构示意图；

图6是图5中a向局部放大图；

图7是本发明拆卸固定板、拆卸机构与固定机构之间的结构示意图；

图8是本发明拆卸机构去除旋转滑杆之后的结构示意图；

图9是本发明拆卸固定板与固定机构之间的结构示意图；

图10是本发明夹持滑动架、伸缩卡爪与卡爪弹簧之间的结构示意图；

图11是电火花机床电源与电源保护罩的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图11所示，现有电火花机床脉冲电源保护罩通过螺栓安装在电火花机床的电源上。

如图1至图10所示，一种电火花机床电源自动处理系统，包括夹持底板1、固定机构2和拆卸装置3和清理装置4,所述的夹持底板1的左端顶部上设置有橡胶垫，夹持底板1的右端顶部上安装有固定机构2，拆卸装置3安装在夹持底板1的左端顶部上，清理装置4位于拆卸装置3的外侧，清理装置4安装在夹持底板1的左端顶部上。

所述的固定机构2包括固定连扳21、固定推杆22和固定卡板23，夹持底板1的右端前后两侧上均安装有一个固定连扳21，每个固定连扳21的内侧面上均与一个固定推杆22的底部相连接，固定推杆22的顶部上安装有固定卡板23，具体工作时，固定机构2能够将电火花机床的电源进行夹持，使得电火花机床电源得到固定，防止电源在拆卸过程中电源发生晃动，影响电源的拆卸与安装精度。

所述的拆卸装置3包括拆卸电机31、拆卸转轴32、拆卸转板33、拆卸立板34、拆卸限位板35、伸缩机构36、四个拆卸机构37和固定机构38，拆卸电机31通过电机套安装在夹持底板1的前侧顶部上，拆卸电机31的输出轴通过联轴器与拆卸转轴32的前端相连接，拆卸转轴32的后端通过轴承与拆卸立板34的前侧面相连接，拆卸立板34安装在夹持底板1的后端顶部上，拆卸立板34的前侧面上设置有滑槽，拆卸转板33安装在拆卸转轴32的中部上，拆卸转板33的后端通过滑动配合的方式与拆卸立板34上的滑槽相连接，拆卸转板33的后端右侧设置有拆卸限位板35，拆卸限位板35安装在拆卸立板34的前侧面上，拆卸转板33的右侧面与伸缩机构36的左端相连接，伸缩机构36的右端上对称安装有四个拆卸机构37，固定机构38位于拆卸机构37内侧，固定机构38安装在伸缩机构36上，具体工作时，拆卸装置3能够将电火花机床的电源保护罩进行拆卸，并将其旋转到合适的清理位置，清理完毕的电源保护罩进行安装复位，拆卸电机31的旋转能够带动拆卸转板33进行旋转，拆卸限位板35能够对拆卸转板33转动到拆卸与安装的位置时进行限位，增加本发明对电源保护罩拆卸与安装的精度，夹持底板1上的橡胶垫能够对拆卸转板33转动到清洗的位置进行限位，使得拆卸装置3夹持的电源保护罩位于水平位置，增加本发明对电源保护罩的清理效果，拆卸立板34能够在拆卸转板33转动时起到支撑的作用，固定机构38能够将电源保护罩进行固定，拆卸机构37能够将电源保护罩上的螺栓进行拆除，伸缩机构36能够调节拆卸机构37与固定机构38的位置。

所述的清理装置4包括清理伸缩柱41、清理顶板42、横向电动滑块组43、纵向连扳44、纵向电动滑块45和清理机构46,清理顶板42通过清理伸缩柱41安装在夹持底板1的左端顶部上，清理顶板42的底部上安装有横向电动滑块组43，纵向连扳44安装在横向电动滑块组43的底部上，纵向连扳44的底部上安装有纵向电动滑块45，清理机构46安装在纵向电动滑块45的底部上，具体工作时，清理装置4能够对电源保护罩进行全方位的清理除尘，横向电动滑块组43与纵向电动滑块45能够调节清理机构46的位置，清理机构46能够将电源保护罩清理干净。

所述的伸缩机构36包括拆卸伸缩杆361、拆卸弹簧362、拆卸连扳363、拆卸推杆364、卡钩365、卡钩弹簧366、推送推杆367、弹簧连扳368、拆卸固定板369和卡钩耳座3610，拆卸伸缩杆361的底部安装在拆卸转板33的右侧面上，拆卸伸缩杆361的顶部上安装有拆卸连扳363，拆卸伸缩杆361的外侧套装有拆卸弹簧362，拆卸连扳363为梯形结构，且拆卸连扳363的前后侧面均为弧形面，拆卸固定板369通过拆卸推杆364安装在拆卸连扳363的右侧面上，拆卸固定板369上对称设置有四个圆孔，拆卸固定板369上四个圆孔的位置与四个拆卸机构37的位置一一对应，拆卸固定板369上每个圆孔的前后两侧均分布有纵向滑槽，拆卸固定板369的中部上对称设置有两个方槽，拆卸固定板369上方槽的侧面设置有滑槽，拆卸连扳363的前后两端均分布有一个卡钩365，卡钩365的左端通过销轴安装在卡钩耳座3610上，卡钩耳座3610安装在拆卸转板33的右侧面上，卡钩365为伸缩结构，卡钩365的左端内侧面与卡钩弹簧366的外端相连接，卡钩弹簧366的内端通过弹簧连扳368安装在拆卸转板33的右侧面上，卡钩365的左端外侧设置有推送推杆367，推送推杆367安装在拆卸转板33的右侧面外端上，具体工作时，伸缩机构36上拆卸推杆364的伸缩运动能够调节拆卸机构37与固定机构38的位置，当拆卸机构37对电源保护罩进行拆螺栓动作时，拆卸伸缩杆361会自动进行收缩，当螺栓完全拆下时，卡钩365在卡钩弹簧366的回复力作用下能够钩住拆卸连扳363的右侧面，控制卡钩365进行收缩运动，从而可以防止电源保护罩阻碍拆卸转板33的转动，控制拆卸转板33转动到清理位置，之后电源保护罩进行清理动作，电源保护罩清理完毕后，控制拆卸转板33转动到安装位置，伸长推送推杆367，卡钩365能够解除对拆卸连扳363的锁定，拆卸连扳363外侧面为弧形面的梯形结构能够缓缓的与卡钩365相分离，防止拆卸连扳363突然弹出造成螺栓的掉落或损坏。

所述的拆卸机构37包括旋转支板371、旋转滑杆372，旋转滑动板373、旋转电机374、十字起375、横向推杆376和纵向推杆377，旋转支板371位于拆卸固定板369上圆孔的左侧，旋转支板371的右侧面外端上安装有旋转滑杆372，旋转滑杆372的右端与拆卸固定板369上的纵向滑槽通过滑动配合的方式相连接，旋转支板371的右侧面上设置有横向滑槽，旋转滑动板373通过滑动配合的方式与旋转支板371上的横向滑槽相连接，旋转滑动板373的内侧面通过横向推杆376安装在旋转支板371的内侧面上，旋转电机374安装在旋转滑动板373的右侧面上，旋转电机374的输出轴通过联轴器与十字起375的左端相连接，旋转支板371的下端面与纵向推杆377的顶部相连接，纵向推杆377的底部安装在拆卸固定板369的左侧面上，具体工作时，拆卸机构37能够对不同型号的电源保护罩进行螺栓的拆卸，横向推杆376的伸缩运动能够带动旋转滑动板373进行横向位置的调节，纵向推杆377的伸缩运动能够调节拆卸机构37整体进行纵向位置的调节，使得旋转电机374位于合适的拆装位置，控制旋转电机374进行旋转，使得电源保护罩的螺栓被拆卸下来，螺栓在拆卸时拆卸固定板369整体的位置会向左运动，拆卸伸缩杆361会进行收缩以便配合拆卸固定板369的移动。

所述的固定机构38包括固定电动滑轨381、固定电动滑块382、固定弧形架383、固定上推杆384、弧形压板385、夹持滑动架386、夹持推杆387、伸缩卡爪388和卡爪弹簧389，固定电动滑轨381安装在拆卸固定板369的右侧面中部上，固定电动滑轨381的前后两端均安装有一个固定电动滑块382，固定电动滑块382的右侧面上安装有固定弧形架383，固定弧形架383的顶部上对称安装有固定上推杆384，弧形压板385安装在固定上推杆384的顶部上，拆卸固定板369每个方槽设置的滑槽内均通过滑动配合的方式连接有一个夹持滑动架386，夹持滑动架386的左端通过夹持推杆387安装在拆卸固定板369的左侧面上，夹持滑动架386的右端内侧面设置有槽，夹持滑动架386上槽的左右两端均设置有方孔，夹持滑动架386上槽内的左右两端均设置有一个伸缩卡爪388，伸缩卡爪388通过卡爪弹簧389安装在夹持滑动架386槽设置的方孔内，具体工作时，固定机构38能够在电源保护罩拆卸、安装与清理时对保护罩进行全方位的锁定动作，调节固定电动滑块382的位置，使得固定弧形架383卡住保护罩的前后两侧，之后伸长固定上推杆384，弧形压板385能够将保护罩的侧面进行定位，调节夹持推杆387的长度，夹持滑动架386能够对保护罩的上下两端进行卡位，伸缩卡爪388能够在卡爪弹簧389的作用下自动对保护罩的上下两端进行锁定动作，从而保护罩被全方位的锁定住，当螺栓进行拆卸时，拆卸固定板369向左运动，而固定住的电源保护罩与螺栓之间的相对位置不会发生变化，从而螺栓的头部被十字起375与电源保护罩固定住，使得螺栓在转动过程中不会掉落。

所述的清理机构46包括清理电机461、清理空心板462、清理滑槽463、清理滑杆464、清理刷465和吸尘器466，清理电机461安装在纵向电动滑块45的底部上，清理电机461的输出轴与清理空心板462的顶部相连接，清理滑槽463安装在纵向电动滑块45的底部外端上，清理滑杆464对称分布在清理电机461的外侧，清理滑杆464的底部与清理空心板462的顶部相连接，清理滑杆464的顶部通过滑动配合的方式与清理滑槽463相连接，清理刷465安装在清理空心板462的底部上，清理刷465的上端为空心结构，清理刷465的底部均匀设置有刷毛，清理刷465的底部设置有圆孔，且清理刷465底部刷毛的位置与清理刷465底部圆孔的位置相互交错布置，清理空心板462的左端顶部上安装有吸尘器466，吸尘器466的吸风口与清理空心板462的顶部相连接，具体工作时，清理机构46能够将电源保护罩进行全方位的清理动作，并将清理下来的杂物进行吸取干净，清理电机461的转动能够带动清理刷465进行转动，从而电源保护罩上的灰尘绒毛被刷下，开启吸尘器466，吸尘器466上的吸风口通过清理空心板462与清理刷465的空心结构进行吸力的传递，最终灰尘杂物通过清理刷465底部的圆孔被吸取干净，清理刷465底部刷毛与清理刷465底部圆孔相互交错布置能够增加清理电机461对保护罩的清理效果。

此外，本发明还提供了一种电火花机床电源自动处理系统的加工处理工艺，包括以下步骤：

第一步：固定机构2能够将电火花机床的电源进行夹持，使得电火花机床电源得到固定，防止电源在拆卸过程中电源发生晃动，影响电源的拆卸与安装精度；

第二步：拆卸装置3能够将电火花机床的电源保护罩进行拆卸，并将其旋转到合适的清理位置，清理完毕的电源保护罩进行安装复位，拆卸电机31的旋转能够带动拆卸转板33进行旋转，拆卸限位板35能够对拆卸转板33转动到拆卸与安装的位置时进行限位，增加本发明对电源保护罩拆卸与安装的精度，夹持底板1上的橡胶垫能够对拆卸转板33转动到清洗的位置进行限位，使得拆卸装置3夹持的电源保护罩位于水平位置，增加本发明对电源保护罩的清理效果，拆卸立板34能够在拆卸转板33转动时起到支撑的作用，伸缩机构36上拆卸推杆364的伸缩运动能够调节拆卸机构37与固定机构38的位置，当拆卸机构37对电源保护罩进行拆螺栓动作时，拆卸伸缩杆361会自动进行收缩，当螺栓完全拆下时，卡钩365在卡钩弹簧366的回复力作用下能够钩住拆卸连扳363的右侧面，控制卡钩365进行收缩运动，从而可以防止电源保护罩阻碍拆卸转板33的转动，控制拆卸转板33转动到清理位置，之后电源保护罩进行清理动作，电源保护罩清理完毕后，控制拆卸转板33转动到安装位置，伸长推送推杆367，卡钩365能够解除对拆卸连扳363的锁定，拆卸连扳363外侧面为弧形面的梯形结构能够缓缓的与卡钩365相分离，防止拆卸连扳363突然弹出造成螺栓的掉落或损坏，拆卸机构37能够对不同型号的电源保护罩进行螺栓的拆卸，横向推杆376的伸缩运动能够带动旋转滑动板373进行横向位置的调节，纵向推杆377的伸缩运动能够调节拆卸机构37整体进行纵向位置的调节，使得旋转电机374位于合适的拆装位置，控制旋转电机374进行旋转，使得电源保护罩的螺栓被拆卸下来，螺栓在拆卸时拆卸固定板369整体的位置会向左运动，拆卸伸缩杆361会进行收缩以便配合拆卸固定板369的移动，固定机构38能够在电源保护罩拆卸、安装与清理时对保护罩进行全方位的锁定动作，调节固定电动滑块382的位置，使得固定弧形架383卡住保护罩的前后两侧，之后伸长固定上推杆384，弧形压板385能够将保护罩的侧面进行定位，调节夹持推杆387的长度，夹持滑动架386能够对保护罩的上下两端进行卡位，伸缩卡爪388能够在卡爪弹簧389的作用下自动对保护罩的上下两端进行锁定动作，从而保护罩被全方位的锁定住，当螺栓进行拆卸时，拆卸固定板369向左运动，而固定住的电源保护罩与螺栓之间的相对位置不会发生变化，从而螺栓的头部被十字起375与电源保护罩固定住，使得螺栓在转动过程中不会掉落；

第三步：清理装置4能够对电源保护罩进行全方位的清理除尘，横向电动滑块组43与纵向电动滑块45能够调节清理机构46的位置，清理机构46能够将电源保护罩进行全方位的清理动作，并将清理下来的杂物进行吸取干净，清理电机461的转动能够带动清理刷465进行转动，从而电源保护罩上的灰尘绒毛被刷下，开启吸尘器466，吸尘器466上的吸风口通过清理空心板462与清理刷465的空心结构进行吸力的传递，最终灰尘杂物通过清理刷465底部的圆孔被吸取干净，清理刷465底部刷毛与清理刷465底部圆孔相互交错布置能够增加清理电机461对保护罩的清理效果，实现了对电火花机床的电源进行保护罩的拆卸与安装、对电源保护罩进行清理的功能，解决了现有对电火花机床的电源保护罩清理时存在的清理前无法对电源进行锁定、电源保护罩拆卸繁琐、拆卸的螺栓容易丢失、电源保护罩清理时无法固定、无法自动化对电源保护罩进行清理、电源保护罩清理效果差、电源保护罩安装时容易发生错位等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。