本发明涉及铜管生产加工技术领域，具体为一种用于铜管生产加工用定位装置。
背景技术：
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能差，易氧化，且与一些液态物质起化学反应，容易炜弯造型。目前现有的铜管生产加工用定位装置还具有不能对不同直径的铜管进行定位的缺点，因此我们急需提出一种铜管生产加工用定位装置来解决在铜管生产过程中不能对不同直径的铜管进行定位的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铜管生产加工用定位装置，解决了在铜管生产过程中不能对不同直径的铜管进行定位的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于铜管生产加工用定位装置，包括底座，所述底座的上表面四角处均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有顶板，所述底座的前后两侧均固定安装有竖直板，所述竖直板的两端分别与支撑柱的一侧固定连接，所述前竖直板的一侧中部设置有夹持柱，所述后竖直板的一侧中部设置有第一伸缩杆，所述底座的上表面前侧设置有两个第一辊轮，所述后竖直板的中部上下两端均设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与固定块的背面中部固定连接，所述固定块内设置有转动轴，所述转动轴的中部套接有第二辊轮，所述固定块的一侧中部固定连接第一连接杆的一端，两个所述第一连接杆之间通过第二连接杆连接，所述第二连接杆的两端分别与两个第一连接杆的一侧固定连接，所述第二连接杆的一侧中部固定连接第三连接杆的一端，所述第二连接杆和第三连接杆的连接处固定连接拉杆的一端；
所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均包括固定杆和活动杆，所述固定杆的两侧中部均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内设置有螺纹杆，所述活动杆的一端贯穿固定杆的一端中部并位于固定杆的外侧。
可选的，所述支撑柱的底端与底座的上表面固定连接，所述支撑柱的顶端与顶板的下表面固定连接。
可选的，所述夹持柱的一端与前竖直板固定连接，所述夹持柱的另一端固定连接有半圆形夹板。
可选的，所述固定杆的另一端与后竖直板固定连接，所述第一伸缩杆的活动杆的一端固定连接有半圆形夹板，所述第一伸缩杆的活动杆一端的一侧固定连接第三连接杆的另一端，所述第二伸缩杆的活动杆的一端与固定块的背面中部固定连接。
可选的，所述第一辊轮内固定连接有转轴，所述转轴的一端通过轴承与顶板活动连接，所述转轴的另一端通过轴承与底座活动连接，所述转轴的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在顶板的上表面。
可选的，所述转动轴的一端依次贯穿其中一个固定块中部开设的通孔和第二辊轮的中部并通过轴承与另外一个固定块中部活动连接，所述转动轴的另一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在其中一个固定块的一端上表面中部。
可选的，所述拉杆的另一端贯穿后竖直板并位于后竖直板的外侧，其中一个所述固定块位于顶板的下方，另外一个所述固定块位于底座的上方。
可选的，所述螺纹杆的一端贯穿螺纹槽并位于固定杆内，所述螺纹杆的一端固定连接弹性凸起打的一端。
可选的，所述螺纹杆的另一端位于固定杆的外侧，所述螺纹杆的另一端固定连接有把手。
可选的，所述弹性凸起的另一端与固定板的一侧中部贴合连接，所述固定板的另一侧固定连接有防滑垫片。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于铜管生产加工用定位装置，具备以下有益效果：
(1)、该用于铜管生产加工用定位装置，通过拉杆向上拉动连接杆能够使第一伸缩杆和第二伸缩杆向上移动，通过第一伸缩杆向上移动能够带动半圆形夹板向上移动，通过第二伸缩杆向上移动能够带动固定块向上以移动，固定块带动转动轴和第二辊轮向上移动，通过半圆形夹板和第二辊轮向上移动，能够对不同直径的铜管进行固定，解决了现有的铜管生产加工用定位装置在铜管生产过程中不能对不同直径的铜管进行定位的问题。
(2)、该用于铜管生产加工用定位装置，通过夹持柱和第一伸缩杆固定连接的半圆形夹板能够使铜管固定，通过辊轮的设置能够有效避免铜管在滑行过程中出现移动的情况，能够将铜管在水平方向固定。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构俯视剖面示意图；
图3为本发明结构侧视示意图；
图4为本发明固定块的后视示意图；
图5为本发明第一伸缩杆的结构示意图。
图中：底座1、支撑柱2、顶板3、竖直板4、夹持柱5、第一伸缩杆6、固定杆61、活动杆62、螺纹槽63、螺纹杆64、固定板65、第一辊轮7、第二伸缩杆8、固定块9、转动轴10、第二辊轮11、第一连接杆12、第二连接杆13、第三连接杆14、拉杆15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于铜管生产加工用定位装置，包括底座1，底座1的上表面四角处均设置有支撑柱2，支撑柱2的顶端设置有顶板3，底座1的前后两侧均固定安装有竖直板4，竖直板4的两端分别与支撑柱2的一侧固定连接，前竖直板4的一侧中部设置有夹持柱5，后竖直板4的一侧中部设置有第一伸缩杆6，底座1的上表面前侧设置有两个第一辊轮7，后竖直板4的中部上下两端均设置有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8的一端与固定块9的背面中部固定连接，固定块9内设置有转动轴10，转动轴10的中部套接有第二辊轮11，固定块9的一侧中部固定连接第一连接杆12的一端，两个第一连接杆12之间通过第二连接杆13连接，第二连接杆13的两端分别与两个第一连接杆12的一侧固定连接，第二连接杆13的一侧中部固定连接第三连接杆14的一端，第二连接杆13和第三连接杆14的连接处固定连接拉杆15的一端，拉杆15的一端固定连接有提手，拉杆15的一端两侧均固定安装有伸缩柱，伸缩柱的一端与后竖直板4固定连接，伸缩柱的另一端与提手的一侧固定连接，其中一个伸缩柱的一侧设置有紧固螺丝，通过紧固螺丝能够将伸缩柱固定，达到了对拉杆15的位置进行固定的效果，通过拉杆15向上拉动连接杆能够使第一伸缩杆5和第二伸缩杆8向上移动，通过第一伸缩杆5向上移动能够带动半圆形夹板向上移动，通过第二伸缩杆8向上移动能够带动固定块9向上以移动，固定块9带动转动轴10和第二辊轮11向上移动，通过半圆形夹板和第二辊轮11向上移动，能够对不同直径的铜管进行固定，解决了现有的铜管生产加工用定位装置在铜管生产过程中不能对不同直径的铜管进行定位的问题；
第一伸缩杆6和第二伸缩杆8均包括固定杆61和活动杆62，固定杆61的两侧中部均开设有螺纹槽63，螺纹槽63内设置有螺纹杆64，活动杆62的一端贯穿固定杆61的一端中部并位于固定杆61的外侧。
作为本发明的一种可选技术方案：支撑柱2的底端与底座1的上表面固定连接，支撑柱2的顶端与顶板3的下表面固定连接，支撑柱2对顶板3具有一个支撑作用。
作为本发明的一种可选技术方案：夹持柱5的一端与前竖直板4固定连接，夹持柱4的另一端固定连接有半圆形夹板。
作为本发明的一种可选技术方案：固定杆61的另一端与后竖直板4固定连接，第一伸缩杆6的活动杆62的一端固定连接有半圆形夹板，半圆形夹板采用弹性橡胶材料，具有弹性受力可以形变，通过夹持柱5和第一伸缩杆6固定连接的半圆形夹板能够使铜管固定，第一伸缩杆6的活动杆62一端的一侧固定连接第三连接杆14的另一端，第二伸缩杆8的活动杆62的一端与固定块9的背面中部固定连接。
作为本发明的一种可选技术方案：第一辊轮7内固定连接有转轴，转轴的一端通过轴承与顶板3活动连接，转轴的另一端通过轴承与底座1活动连接，转轴的一端固定连接有驱动电机，驱动电机固定安装在顶板3的上表面，驱动电机能够通过转轴带动第一辊轮7转动。
作为本发明的一种可选技术方案：转动轴10的一端依次贯穿其中一个固定块9中部开设的通孔和第二辊轮11的中部并通过轴承与另外一个固定块9中部活动连接，转动轴10的另一端固定连接有驱动电机，驱动电机固定安装在其中一个固定块9的一端上表面中部，驱动电机能够通过转动轴10带动第二辊轮11转动。
作为本发明的一种可选技术方案：拉杆15的另一端贯穿后竖直板4并位于后竖直板4的外侧，其中一个固定块9位于顶板3的下方，另外一个固定块9位于底座1的上方。
作为本发明的一种可选技术方案：螺纹杆64的一端贯穿螺纹槽63并位于固定杆61内，螺纹杆64的一端固定连接弹性凸起打的一端，螺纹杆64与螺纹槽63相适配。
作为本发明的一种可选技术方案：螺纹杆64的另一端位于固定杆61的外侧，螺纹杆64的另一端固定连接有把手，把手的设置方便了螺纹杆64的转动，第二伸缩杆8的活动杆62的一端贯穿固定杆61的底端中部并与固定块9的背面中部固定连接，固定杆61的另一端与顶板3固定连接，顶板3对伸缩杆起到一个支撑作用。
作为本发明的一种可选技术方案：弹性凸起的另一端与固定板65的一侧中部贴合连接，固定板65的另一侧固定连接有防滑垫片，防滑垫片能够增强对活动杆62的固定，从而达到了固定伸缩杆的效果。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该用于铜管生产加工用定位装置，该用于铜管生产加工用定位装置，使用时，使用者通过提手向后拉动拉杆15，拉杆15在向后移动过程中，伸缩柱被拉伸，同时拉杆15带动第二连接杆13和第三连接杆14向后移动，第二连接杆13带动两个第一连接杆12向后移动，同时两个固定块9被两个第一连接杆12带着向后移动，两个固定块9带着转动轴10和第二辊轮11向后移动，第三连接杆14向后移动过程中带动第一伸缩杆6的半圆形夹板向后移动，在向后过程中，第一伸缩杆6和第二伸缩杆8的活动杆62均在固定杆61内向后移动，当移动到与铜管直径相匹配的位置时，将其中一个伸缩柱的紧固螺丝拧紧，伸缩柱不再被拉伸，对拉杆15能够起到一个固定作用，再顺时针转动螺纹杆64的把手，螺纹杆64通过螺纹槽63向靠近活动杆62的方向移动，螺纹杆64推动固定板65移动，当固定板65另一侧的防滑垫片与活动杆62紧密接触时，停止转动螺纹杆64，活动杆62被两侧的固定板65夹紧固定住，然后将铜管放在两个半圆形夹板之间，打开驱动电机，驱动电机通过转轴带动第一辊轮7和第二辊轮11转动，通过第一辊轮7和第二辊轮11的设置，能够使铜管在滑行的过程中其在水平方向的位置能够牢牢的固定住。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。