本发明涉及夹具领域，特别是涉及排版式可弹性定位夹具。
背景技术：
在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸固定的尺寸、几何形状以及其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件安装定位好。夹具在机械制造过程中，用于固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或者检测从而保证加工要求，夹具结构的情况，直接影响工件的加工结果。
现有技术中，常用的夹具多为单件非排版加工夹具，即一个夹具只能固定一个铸件产品，此种结构会导致加工时间短，操作人员没有充分的时间去夹持下一个工件，或者没有充分的时间同时操作几个机器，或者没有充分的时间去除加工下来产品的毛刺等操作。另一方面，现有夹具多为不可调节式定位夹具，即定位夹具定位的位置是固定的，在铸件产品的外形以及基准不是很准确的情况下，需要考虑每个定位孔的位置均需对准对正，常规夹具不可以准确定位每一件毛坯，要通过对原材料的尺寸进行前期分类等方法才能完成铸件产品的定位，较为繁琐。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种排版式可弹性定位夹具，单个夹具能够固定多个工件，有效增加了程序运行时间，节省了等待装夹产品的时间，使得操作人员可在程序运行时间内完成下批产品的装夹；另一方面，减少了重复换刀的次数，有效提高了产品的加工效率和机床工作台的利用率，同时具有弹性定位结构，能够更加通用、更准确的定位外形以及基准存在偏差的铸件产品。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种排版式可弹性定位夹具，包括固定夹板，所述固定夹板的一侧垂直设置有支撑主板，所述支撑主板上沿着长度方向排列设置有若干个弹性可调节v型定位单元，每一弹性可调节v型定位单元包括两个背离设置的v型定位块和设置在两者之间的第一弹性件，每一所述v型定位块上设置有移位槽，所述移位槽呈腰形且沿着v型定位块的长度方向延伸，每一所述移位槽内设置有与所述支撑主板连接的沉头螺栓，所述支撑主板上设置有与每一所述v型定位块相对应的样品限位槽，每一所述样品限位槽的周向设置有用于固定产品位置的仿形特制压板组，所述仿形特制压板组和所述支撑主板之间设置有压板垫高块组，所述仿形特制压板组和所述压板垫高块组之间通过连接件活动连接，所述仿形特制压板组包括沿着对应样品限位槽周向依次分布的第一仿形特制压板、第二仿形特制压板和第三仿形特制压板，所述压板垫高块组包括与所述第一仿形特制压板、第二仿形特制压板、第三仿形特制压板对应的第一压板垫高块、第二压板垫高块和第三压板垫高块，所述样品限位槽周向还设置有与对应仿形特制压板组配合从而限定产品位置的产品支撑组，所述固定夹板上设置若干沉头螺丝锁紧孔。
优选的，所述产品支撑组包括与所述第一仿形特制压板、第二仿形特制压板、第三仿形特制压板对应的第一产品支撑块、第二产品支撑块和第三产品支撑块，所述第三产品支撑块上还设置有弹性导向机构。
优选的，所述弹性导向机构包括定位块，所述定位块沿着厚度方向贯穿设置有导向槽，所述导向槽内穿出设置有导向柱，所述支撑主板设置有与所述导向槽对应的容纳槽，所述容纳槽内设置有第二弹性件，所述导向柱的一侧设置有限定所述导向柱移动范围的限位机构。
优选的，所述限位机构包括设置在导向柱一侧的沿着高度方向延伸的腰形限位槽，所述定位块上设置有插入对应腰形限位槽内从而限定导向柱移动范围的限位杆。
优选的，所述导向柱的顶端呈锥形设置。
优选的，每一所述弹性可调节v型定位单元与所述支撑主板之间设置有主垫高块，所述主垫高块上凹陷有卡嵌导向槽，所述弹性可调节v型定位单元设置在卡嵌导向槽上。
优选的，相邻所述沉头螺丝锁紧孔之间设置有定位孔。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供的结构能够同时用于固定多个铸件产品，有效增加了程序运行的时间，节省了等待装夹铸件产品的时间，使得操作人员可在程序运行时间内完成下批产品的装夹；而且减少了重复换刀的次数，有效提高了产品的加工效率和机床工作台的利用率；
2、弹性可调节v型定位单元和弹性导向机构配合定位铸件产品的位置，有效解决了铸件毛坯上由于贯穿定位孔的尺寸存在差异造成的无法准确定位的问题，能够更加通用、更加准确的定位外形以及基准存在偏差的铸件产品；
3、仿形特制压板组、压板垫高块组和产品支撑组的配合，能够将铸件产品进行有效的固定，同样通用于圆柱面存在差异的铸件产品，有助于提高工件的加工精度。
附图说明
图1是本发明排版式可弹性定位夹具的俯视图；
图2是图1中支撑主板上方的结构，用于体现仿形特制压板组和压板垫高块组之间的位置关系；
图3是图2中a部放大图，用于体现仿形特制压板组和压板垫高块组的结构；
图4是弹性导向机构的局部剖视图，用于体现内部的限位机构；
图5是弹性可调节v型定位单元的结构示意图；
图6是本发明夹持两个产品后的状态示意图。
附图中各部件的标记如下：
1、固定夹板；2、支撑主板；3、v型定位块；4、第一弹性件；5、移位槽；6、沉头螺栓；7、样品限位槽；8、连接件；9、第一仿形特制压板；10、第二仿形特制压板；11、第三仿形特制压板；12、第一压板垫高块；13、第二压板垫高块；14、第三压板垫高块；15、沉头螺丝锁紧孔；16、第一产品支撑块；17、第二产品支撑块；18、第三产品支撑块；19、定位块；20、导向槽；21、导向柱；22、容纳槽；23、第二弹性件；24、腰形限位槽；25、限位杆；26、主垫高块；27、卡嵌导向槽；28、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：
如图1和图2所示，排版式可弹性定位夹具，包括固定夹板1，固定夹板1的一侧垂直设置有支撑主板2，支撑主板2上沿着长度方向排列设置有弹性可调节v型定位单元，弹性可调节v型定位单元的数量为若干个，本实施例提供的为三个。每一个弹性可调节v型定位单元的两侧分别设置有样品限位槽7，样品限位槽7用于初步限定铸件产品的位置。每一个样品限位槽7的周向设置有仿形特制压板组，用于固定铸件产品的位置。仿形特制压板组和支撑主板2之间设置有压板垫高块组，仿形特制压板组和压板垫高块组之间通过连接件8活动连接。样品限位槽7的周向还设置有与对应仿形特制压板组配合从而限定产品位置的产品支撑组。
如图2和图3所示，仿形特制压板组包括第一仿形特制压板9、第二仿形特制压板10和第三仿形特制压板11，三者沿着对应样品限位槽7的周向依次分布。第一仿形特制压板9、第二仿形特制压板10、第三仿形特制压板11均通过连接件8和支撑主板2活动连接，连接件8可以设置为螺栓。由于仿形特制压板组和支撑主板2之间存在一定距离，若单纯通过螺栓连接会造成螺栓的长度过长，从而影响支撑的刚性，样品限位槽7的周向还设置有分别与第一仿形特制压板9、第二仿形特制压板10、第三仿形特制压板11配合的第一压板垫高块12、第二压板垫高块13和第三压板垫高块14。
如图2和图3所示，产品支撑组包括第一产品支撑块16、第二产品支撑块17和第三产品支撑块18，三者分别和第一仿形特制压板9、第二仿形特制压板10、第三仿形特制压板11位置相对应，铸件产品通过三点式定位的方式放置在产品支撑组上，然后通过仿形特制压板组进行固定。
如图3和图4所示，在通过仿形特制压板组和产品支撑组对铸件产品进行固定前，需要调节铸件产品放置的平面方向，因此在第三产品支撑块18上设置有弹性导向机构。弹性导向机构包括定位块19，定位块19沿着厚度方向贯穿设置有导向槽20，导向槽20内穿出设置有导向柱21，支撑主板2上设置有与导向槽20位置对应的容纳槽22，容纳槽22内设置有第二弹性件23，第二弹性件23可以选用弹簧。铸件产品上设置有贯穿定位孔，铸件产品放置后导向柱21会插入贯穿定位孔内，从而对铸件产品的水平方向进行限定。由于不同铸件产品的贯穿定位孔存在大小差异，为了适用于不同贯穿定位孔大小的铸件产品，将导向柱21的顶端设置为锥形，采用锥形顶端的导向柱21定位圆心。
如图3和图4所示，铸件产品放置后，会抵压导向柱21朝下移动从而压缩第二弹性件23，为了限定导向柱21的移动范围，导向柱21的一侧设置有限位机构。限位机构包括设置在导向柱21一侧的腰形限位槽24，腰形限位槽24沿着导向柱21的高度方向延伸，定位块24上设置有插入对应腰形限位槽24内的限位杆25，从而限定了导向柱21的移动范围，缩短铸件产品的定位时间，同时保护第二弹性件的使用寿命。
如图1和图5所示，每一个弹性可调节v型定位单元包括两个背离设置的v型定位块3，两个背离设置的v型定位块3之间设置有第一弹性件4，第一弹性件4可以采用弹簧。每一个v型定位块3上设置有移位槽5，移位槽5呈腰形设置且沿着v型定位块3的长度方向延伸，每一个移位槽5内设置有沉头螺栓6，沉头螺栓6和支撑主板2固定连接，铸件产品放置后v型定位块3在第一弹性件4的作用下抵推铸件产品从而辅助铸件产品的定位。为了进一步限定v型定位块3在第一弹性件4作用下的移动方向，每一个弹性可调节v型定位单元和支撑主板2之间设置有主垫高块26，主垫高块26上凹陷有卡嵌导向槽27，弹性可调节v型定位单元设置在卡嵌导向槽27上。
如图6所示，固定夹板1上设置有若干沉头螺丝锁紧孔15，用于将本夹具固定在机床工作台上，为了快速准确的进行固定夹具，相邻沉头螺丝锁紧孔15之间还设置有定位孔28。
本实施例的工作过程为：
通过定位孔28和沉头螺丝锁紧孔15将本发明提供的排版式可弹性定位夹具固定在机床工作台上，将铸件产品放置在第一产品支撑块16、第二产品支撑块17和第三产品支撑块18上，同时通过导向柱21插入铸件产品上的贯穿定位孔内，确定铸件产品的定位平面方向，v型定位块3在第一弹性件4的作用下抵推铸件产品辅助定位，同时通过第一仿形特制压板9、第二仿形特制压板10、第三仿形特制压板11和相对应的连接件8对铸件产品进行位置的固定，然后进行后续加工。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。