本发明涉及液压机技术领域，尤其涉及一种用于液压机的压力垫。
背景技术：
压力垫通常用于生产具有涂覆表面的木质材料，这种类型的层压板通常用于家具生产和地板材料，因此，以各种装饰材料(人造木材、仿瓷砖、仿石)的耐磨塑料箔的形式装饰层被应用于木纤维板(“刨花板”或多向纤维板(mdf)板)。装饰层和纤维板载体材料之间的连接通常是用三聚氰胺树脂提供的，三聚氰胺树脂在层压机中在压力和温度(高达50巴或500纳/cm2的压制压力和高达220℃的压力温度)下固化，当使用压力垫用于电路板生产时，以及当在纤维材料上施加装饰层时，压力垫的目的是补偿液压机中的厚度或高度公差。这种类型的厚度或高度公差是由压榨毛坯(纤维板或装饰箔或导体基材)中的尺寸公差引起的。压力机单元通常包括具有几米尺寸的可加热压板，因此除了生产公差之外，压板操作过程中通过不同温度分布的板翘曲也会出现问题。此外，对于所谓的压板，它们与两侧的压力机材料接触可以发生尺寸公差，因此，压力机垫片的一个重要特点是补偿系统中的尺寸公差：“热板压板压机压板热板”，以便永久地提供这种类型的厚度补偿，而不会损坏压力垫，要达到这一特性必须具有足够的弹性特性，这意味着弹簧的弹性特性，在卸载压力后，它又独立地恢复到原来的形状。通常，弹性材料用于已知的压力垫，以获得理想的弹簧特性，特别是硅弹性体材料、氟弹性体材料或氟硅弹性体材料由于其良好的温度稳定性和对各种化学物质的抵抗力而被用于压气机垫层。由于压力垫所需的良好导热性，这有助于从热板通过压力垫和压板到压力机坯料中进行必要的快速热传递，压力垫通常包括由导热性良好的材料制成的部件，通常，铜和/或黄铜和/或不锈钢和/或其它金属合金用于此目的。已知的压气机垫片原则上可分为压平垫圈，包括纺织平材料和压制垫，其中包括一个封闭的材料层，例如，一种具有封闭材料层的压制垫从de2319593a或ep1300235a中已知，为了在高压压力下和在搬运过程中提供可靠的压力机衬垫的完整性，例如嵌入青铜纤维制成的织物支撑材料，为了提高导热性，根据ep1300235a的压力垫包括金属支撑编织材料的表面悬垂，超过弹性材料。为了进一步提高导热性，可以将具有高导热性的颗粒(例如，金属粉末或二氧化硅粉末)引入到弹性体材料中。如上文所述，许多压力垫是扁平织物材料，其可被特别配置为机织材料、针织材料或羊毛材料，这样，仅在压力垫的几何形状或在其中加工的螺纹的基础上，就保证了良好的形状变化能力，从而保证了良好的厚度补偿。这尤其适用于当螺纹在其纵向轴线横向的方向上具有较高的本地弹性时，特别是当它们由弹性材料制成或具有抗张力芯(例如，由金属或合成纤维制成)时，断层材料这种类型的压力垫是已知的，例如从ep0735949a，ep1136248a和ep1779999a，以编织压力机垫子的形式，特别是在ep1033、237a或ep1040910a和ep1040909a中公开了基于针织材料的压力垫，为了给压力垫提供特别好的点弹性，从ep1386723a已知使用夹套纤维与弹性材料交替使用。其中，横向于纱线纵轴的纤维的弹性在较高或更低之间交替。此外，知道压力垫或压力垫压板组合，其中压力垫或组合的连贯空腔填充有能够在压力机的操作温度下流动的材料(ep2189276)，根据de2319a593a的垫形压力垫的缺点是它们的刚度比较高且缺乏点弹性，另一方面，被配置为扁平纺织材料的压力垫相对较复杂，这尤其适用于使用夹套螺纹时，可能采用不同的类型，其中在第一步挤出过程中，芯材必须配备弹性套料。在第二步骤(织造或编织)中进行的织物加工又是非常复杂的，因为与经典纺织品相反的经加工的弹性线或金属线造成了更为困难和较慢的制造。
技术方案
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于液压机的压力垫，包括：第一层，其对流体是不可渗透的并且包括弹性材料和与其连接的纤维；和与第一层连接的第二层，其中第二层不透液体，其中第一层在其朝向第二层的一侧设有多个通道，其中，所述多个通道包括至少在所述压力机的工作温度下能够流动的材料其中，所述多个通道至少通过所述第二层是流体密封地封闭的。
可选的，所述第三层在所述第三层的一侧远离所述第二层的方向上与所述第一层连接，所述第三层不透液体，其中，第一层在第一层的朝向第三层的一侧上设置有另外的多个通道，第三层在第三层的朝向第一层的一侧上设置有另外的多个通道，并且其中在后一种情况下，第三层包括弹性材料和与其连接的纤维，而另一多个通道通过第一层和第三层之间的连接而流体密封地封闭。
可选的，其中，所述压力垫为矩形，并且至少一个边缘部分没有通道。
可选的，其中通过主成形将多个通道引入到相应的层中。
可选的，其中，特定数量的通道或全部多个通道完全填充有能够在压力机的操作温度下流动的材料。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种具有良好的点状弹性和简单生产性的压力垫。
附图说明
图1示出通过加热压机的垂直截面图。
图2示出了压力垫的第一实施例的爆炸垂直截面图。
图3示出了压力垫的第二实施例的垂直截面图。
图4示出了压力垫的第三实施例的垂直截面图。
实施例
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在图1中示意性地示出了与水平中心平面2对称的镜子，并且包括两个加热板4，该加热板4具有多个加热通道3和两个金属压板5，它们相对于它们的表面朝向中心排列的压坯，压榨坯料是一种涂覆有装饰箔的多向al纤维板(mdf)板，其中装饰箔应在压力和温度下通过三聚氰胺树脂与mdf板连接。为了补偿压板坯料6中的厚度公差和压板5和加热板4中的其它高度差异，例如通过翘曲，压力垫7分别布置在压板5和相关的加热板4之间，压力垫凸出在矩形加热板4以外的所有侧面上的边缘部分8和压紧板5之外，该压板5具有用于附着目的的相同尺寸。根据图2所示，在垂直剖面图中更详细地说明压力垫7的结构，所述压力垫7在爆炸视图中示出，其中中央第一层9和上部第二层10和下部第三层11为了说明目的彼此偏移。压力垫7和第一层9与中心平面2对称地配置，在中心平面2中，织物支撑材料12与布结合被嵌入在第一层9的弹性材料中，特别是硅弹性材料，其中从织物支撑材料可见波状链线和切割填充线。在第一层9的顶侧13和第一层9的底侧14之下，存在第二层10和第三层11。根据本发明，在第一层9的顶侧13中存在第一多个通道15是必不可少的，并且对于本实施例，在第一层9的底侧14中还存在第二个多个通道16，通道15和通道16分别在它们的“组”内延伸，而且也相对于彼此平行的两个组的通道15,16并彼此等距布置。因此，在第一层9的顶侧13中的通道15以各自相邻的通道15,16的一半的距离彼此偏移，从而提供了典型的“间隙”布置。为了获得密闭的通道15,16，第一层9的顶侧13与第二层10粘合或焊接在一起。第二层10是例如由硅弹性体材料制成的箔，这同样适用于用于将第三层11与第一层9的底侧14连接的压力垫7的底侧。如参照本发明的另一个实施例更详细地描述的，压力垫7的边缘部分周向地远离通道15,16，使得后者在它们的表面侧也被关闭流体密封。在压气机垫7的当前情况下，通道15,16充满空气，然而，也可以用任何其它气体填充，也可以用其他液体或金属或金属合金填充，在压力约为80至220℃的压力下，以液态形式提供金属或金属合金。与根据图2的三层结构不同，压力垫仅包括双层结构。因此，提供了第一层19和第二层20之间的流体密封连接。从第一层19的顶侧21开始，通道22被布置在第一层19中，通道22以平行且等距的方式在平行于压力垫17的顶侧21的方向上以彼此的距离23延伸，通道22的深度24(从第一层19的顶侧21测量)为大约1毫米，垂直于深度24测量的宽度25为2毫米，第一层19的厚度26a为2毫米，而第二层20的厚度26b为约1毫米。
在图4中的垂直剖面图中示出了压气机垫27的另一实施例，压力垫27包括第一层39和第二层40，它们与第一层流体密封，其中两个都是由弹性材料制成的，特别是硅弹性材料，它们都具有大约1毫米的相同厚度35，压力垫27的通道36彼此相等且平行地延伸，它们具有圆形横截面，并且分别在第一层39和第二层40中的一半配置。在连接相同配置的第一层和第二层39,40时，在横截面中有半圆形通道半部分，它们互补以形成具有圆形横截面的完整通道36。因此，在生产压制垫27时，相邻通道36的距离38是完全相同的，并且第一层和第二层39,40的流体密封连接以相同的方式提供，使得通道36形成圆形截面。通道36的直径37为1.5毫米，其对应于3.5毫米的压力垫的总厚度为约43％的长度百分比。压力垫的弹性材料可由导热材料特别是金属粉末提供，以提高通过颗粒的导热性，同样，也适用于通道15,16被填充的材料，可以采用液体，例如油。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。