本发明涉及一种高速走丝线切割机床防断丝装置。
背景技术：
在高速电火花线切割加工中，当加工较厚的工件即将完成切割时，随着切割进行工件被切割部分刚度下降，在落料重力的影响下，落料发生倾斜，切割缝隙下表面变窄，导致落料与工件夹断电极丝，常用的方法为磁石吸附固定工件，或使用压板等夹具辅助支撑固定。安装繁琐，且部分铝合金材质工件无法使用磁石吸附固定。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高速走丝线切割机床防断丝装置，能够更好的防止加工过程中电极丝被夹断的现象。
为实现上述目的，本发明所提供的一种高速走丝线切割机床防断丝装置，其包括自上而下依序设置的用于承载工件的载物平台、调节所述载物平台升降的升降机构以及与机床固定的连接机构；所述载物平台包括与所述升降机构连接的承载台以及设置于所述承载台上端用于支撑工件的支撑层，所述支撑层为竖直设置铺设于所述承载台上的毛刷。
上述高速走丝线切割机床防断丝装置中，所述升降机构包括升降所述载物平台的升降装置以及容纳所述升降装置的安置座；所述升降装置包括竖直连接于所述承载台底部的螺杆、与所述螺杆配合连接用于调节所述螺杆升降的蜗轮蜗杆装置以及与所述蜗轮蜗杆装置连接用于控制所述涡轮蜗杆装置的第一调节装置；所述蜗轮蜗杆装置设置于所述安置座内，所述调节装置设置于所述安置座外部。
上述高速走丝线切割机床防断丝装置中，所述蜗轮蜗杆装置包括套设于所述螺杆的蜗轮、与所述蜗轮配合连接水平设置的蜗杆以及套设于所述螺杆的轴承。
上述高速走丝线切割机床防断丝装置中，所述第一调节装置包括与所述蜗杆连接的转盘以及与所述转盘旋转连接的用于旋转所述转盘的把手。
上述高速走丝线切割机床防断丝装置中，所述连接机构包括与所述安置座底部连接的支撑座、设置于所述支撑座内与机床固定夹紧的夹紧装置以及与所述夹紧装置连接用于控制所述夹紧装置的第二调节装置；所述夹紧装置包括水平设置的丝杆以及分别垂直套设于所述丝杆两端用于夹紧机床的第一夹紧块与第二夹紧块；所述丝杆两端的外表面设置有方向相反的外螺纹，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块与所述丝杆的套设接触面设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块的内螺纹方向相同。
上述高速走丝线切割机床防断丝装置中，所述第二调节装置包括设置于所述支撑座外与所述丝杆连接的用于旋转所述丝杆的手把。
上述高速走丝线切割机床防断丝装置中，所述支撑座设有供所述丝杆穿过的预留孔，所述丝杆穿过所述预留孔并延伸至外界，所述预留孔设置有梯形槽。
上述高速走丝线切割机床防断丝装置中，所述承载台的底部设置有加固套筒，所述螺杆通过所述加固套筒与所述承载台连接。
上述高速走丝线切割机床防断丝装置中，所述承载台底部竖直设置有若干滑杆，所述安置座设置有若干供所述滑杆通过的通孔。
上述高速走丝线切割机床防断丝装置中，所述承载台设置有供电极丝通过的开口，所述开口设置有阻挡板。
上述技术方案所提供的一种高速走丝线切割机床防断丝装置，与现有技术相比，其有益效果包括：通过连接机构将本装置固定于机床上，并通过升降机构调整载物平台的高度，适合承载加工工件的高度；通过在载物台上铺设毛刷，通过毛刷支撑工件和落料，减小切割即将完成时落料倾斜程度，消除落料和工件之间的夹缝，达到防止电极丝被夹断的效果。
附图说明
图1是本发明的高速走丝线切割机床防断丝装置的结构示意图；
图2是本发明的高速走丝线切割机床防断丝装置的爆炸示意图之一；
图3是本发明的高速走丝线切割机床防断丝装置的爆炸示意图之二。
其中，1-承载台，2-毛刷，3-安置座，4-螺杆，5-第一调节装置，51-转盘，52-把手，6-蜗轮，7-蜗杆，8-轴承，9-支撑座，10-第二调节装置，11-第一夹紧块，12-第二夹紧块，13-加固套筒，14-滑杆，15-阻挡板,16-丝杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
请参阅附图1-3，本发明所提供的一种高速走丝线切割机床防断丝装置，其包括自上而下依序设置的用于承载工件的载物平台、调节所述载物平台升降的升降机构以及与机床固定的连接机构；所述载物平台包括与所述升降机构连接的承载台1以及设置于所述承载台1上端用于支撑工件的支撑层，所述支撑层为竖直设置铺设于所述承载台1上的毛刷2。
基于上述技术特征，通过所述连接机构将本装置固定于机床上，并通过所述升降机构调整所述载物平台的高度，适合承载加工工件的高度；通过在所述载物台上铺设所述毛刷2，通过所述毛刷2支撑工件和落料，减小切割即将完成时落料倾斜程度，消除落料和工件之间的夹缝，达到防止电极丝被夹断的效果。
所述升降机构包括升降所述载物平台的升降装置以及容纳所述升降装置的安置座3；所述升降装置包括竖直连接于所述承载台1底部的螺杆4、与所述螺杆4配合连接用于调节所述螺杆4升降的蜗轮6蜗杆7装置以及与所述蜗轮6蜗杆7装置连接用于控制所述涡轮蜗杆7装置的第一调节装置5；所述蜗轮6蜗杆7装置设置于所述安置座3内，所述调节装置设置于所述安置座3外部；通过所述第一调节装置5驱动所述蜗轮6蜗杆7装置带动所述螺杆4转动进行升降运动，通过所述螺杆4的升降运动实现所述载物平台的升降，使所述载物平台可根据不同厚度的工件进行升降调整；本实施例中，所述安置座3由上安置座和下安置座组成。
所述蜗轮6蜗杆7装置包括套设于所述螺杆4的蜗轮6、与所述蜗轮6配合连接水平设置的蜗杆7以及套设于所述螺杆4的轴承8；本实施例中，所述轴承8设置于所述蜗轮6的下方，通过设置所述轴承8减少所述蜗轮6与所述安置座3之间的摩擦，减少使用过程中蜗轮6的损伤；进一步的，所述轴承8为推力轴承。
所述第一调节装置5包括与所述蜗杆7连接的转盘51以及与所述转盘51旋转连接的用于旋转所述转盘51的把手52；通过转动所述把手52实现带动所述蜗杆7的转动。
所述连接机构包括与所述安置座3底部连接的支撑座9、设置于所述支撑座9内与机床固定夹紧的夹紧装置以及与所述夹紧装置连接用于控制所述夹紧装置的第二调节装置10；所述夹紧装置包括水平设置的丝杆16以及分别垂直套设于所述丝杆16两端用于夹紧机床的第一夹紧块11与第二夹紧块12；所述丝杆16两端的外表面设置有方向相反的外螺纹，所述第一夹紧块11与所述第二夹紧块12与所述丝杆16的套设接触面设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述第一夹紧块11与所述第二夹紧块12的内螺纹方向相同；所述丝杆16通过设置方向相反的所述外螺纹以及所述内螺纹方向相同的所述第一夹紧块11与第二夹紧块12，当所述第二调节装置10带动所述丝杆16转动时，所述第一夹紧块11与所述第二夹紧块12在所述丝杆16的转动下，所述内螺纹与所述外螺纹配合；由于所述丝杆16两端的外螺纹的螺纹方向相反，因此所述第一夹紧块11与所述第二夹紧块12的移动方向也相反，实现所述第一夹紧块11与所述第二夹紧块12夹紧或松放机床的效果。
所述第二调节装置10包括设置于所述支撑座9外与所述丝杆16连接的用于旋转所述丝杆16的手把，通过旋转所述手把实现所述丝杆16的旋转。
所述支撑座9设有供所述丝杆16穿过的预留孔，所述丝杆16穿过所述预留孔并延伸至外界，所述预留孔设置有梯形槽，通过设置所述梯形槽减少所述丝杆16转动时与所述支撑座9之间的摩擦阻力；本实施例中，所述支撑座9由上支撑座和下支撑座组合而成，所述预留孔通过上支撑座与下支撑座之间的放置位组成。
所述承载台1的底部设置有加固套筒13，所述螺杆4通过所述加固套筒13与所述承载台1连接，增加所述承载台1的稳定性。
所述承载台1底部竖直设置有若干滑杆14，所述安置座3设置有若干供所述滑杆14通过的通孔，通过所述滑杆14与所述通孔之间的配合提高所述承载台1升降时的稳定性。
所述承载台1设置有供电极丝通过的开口，所述开口设置有阻挡板15，通过设置所述阻挡板15，阻挡所述毛刷2，避免加工过程中所述刷丝靠近所述电极丝。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。