双柱立式重型数控机床的制作方法

本发明双柱立式重型数控机床，属于车床制造技术领域。

背景技术：

目前，在国内市场上，重型数控立式车床技术发展迅速，最大加工范围已达φ22m，且多为单臂形式。另一方面，重型数控立车制造周期长，生产成本高，使得中小企业的大型产品只能依靠外协加工，不仅大大增加了加工费用，而且往返厂内外运输安全、进度也难以保证。这就意味着中小企业必须根据自身情况，通过技术革新，创造低成本、高适应性的技术产品以满足工厂需要。

技术实现要素：

本发明双柱立式重型数控机床所要解决的问题是：提供一种高精度和低成本的双柱立式重型数控车床。

为了解决上述问题，本发明双柱立式重型数控机床是通过下面的方案实现的：双柱立式重型数控机床，主要包括车床底座、主传动系统、工作台、数控系统，在原来轻型机床的原工作台13上方设置一个圆形的辅助弹性支撑工作台12，两根立柱10分别设置在辅助弹性支撑工作台12远端的两侧，通过横梁9固定在两根立柱10之间的上端；

辅助弹性支撑工作台12由位于中心位置的配重座11和沿着配重座11向四周辐射均匀设置的弹性支撑14组成；

数控系统15主要包括：主控制器1、电源2、通讯接口3、进给模块4、数模转换模块5、操作手轮6、操作面板7和功率模块8，其硬件结构为：主控制器1通过导线分别与电源2、通讯接口3、进给模块4、数模转换模块5、操作手轮6、操作面板7和功率模块8相连，电源2还与数模转换模块5相连，数模转换模块5通过导线与进给模块4和功率模块8相连。

本发明双柱立式重型数控机床与现有的技术相比具有以下有益效果：本发明可以在现有轻型立式车床的基础上，通过改造如本发明方案中的结构，增大主传动系统的功率，增加数控系统15，从而建立起双柱立式重型数控机床，达到精度高、成本低的效果。

附图说明

图1为本发明双柱立式重型数控机床的工作台的结构示意图；

图2为图1所示双柱立式重型数控机床的数控系统15的硬件电路图。

主控制器、2-电源、3-通讯接口、4-进给模块、5-数模转换模块、6-手轮7-操作面板、8-功率模块、9-横梁、10-立柱、11-配重、12-辅助弹性支撑工作台、13-原工作台、14-弹性支撑、15-数控系统。

具体实施方式

如图1和图2所示，双柱立式重型数控机床，主要包括车床底座、主传动系统、工作台、数控系统，在原来轻型机床的原工作台13上方设置一个圆形的辅助弹性支撑工作台12，两根立柱10分别设置在辅助弹性支撑工作台12远端的两侧，通过横梁9固定在两根立柱10之间的上端；

辅助弹性支撑工作台12由位于中心位置的六棱柱型地配重座11和沿着配重座11向四周辐射均匀设置的六根长方柱型的弹性支撑14组成；

数控系统15主要包括：主控制器1、电源2、通讯接口3、进给模块4、数模转换模块5、操作手轮6、操作面板7和功率模块8，其硬件结构为：主控制器1通过导线分别与电源2、通讯接口3、进给模块4、数模转换模块5、操作手轮6、操作面板7和功率模块8相连，电源2还与数模转换模块5相连，数模转换模块5通过导线与进给模块4和功率模块8相连。

其中，主控制器1为西门子公司生产的802d型cpu，通讯接口3为rs232串口，

本发明还可以将现有十米立式车床改造成十五米立式数控车床。

技术特征：

技术总结
本发明双柱立式重型数控机床，属于车床制造技术领域，所要解决的问题是：提供一种高精度和低成本的双柱立式重型数控车床，为了解决上述问题，采用的方案为：双柱立式重型数控机床，主要包括车床底座、主传动系统、工作台、数控系统，在原来轻型机床的原工作台上方设置一个圆形的辅助弹性支撑工作台，两根立柱分别设置在辅助弹性支撑工作台远端的两侧，通过横梁固定在两根立柱之间的上端，辅助弹性支撑工作台由位于中心位置的配重座和沿着配重座向四周辐射均匀设置的弹性支撑组成；本发明可广泛应用到将轻型车床改造成重型车床中。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：南通永锠数控机械科技有限公司
技术研发日：2018.07.16
技术公布日：2018.11.23