管道弯折用装置的制作方法

本发明涉及管道加工技术领域，具体公开了一种管道弯折用装置。

背景技术

原始的金属管件生产出来的管件都是直线结构，但是在生产应用中所使用到的管件并不局限于直管，常常需要对管件进行弯折加工。现有技术通常是使用各种弯折机将管道从直线结构弯折成非直线结构，实施时需要工人先将管道放到夹持机构中，启动夹持机构将管道夹紧在弯折机台面上后，再转动弯折机构对管道进行弯折，工人需要进行几步操作才能完成对管道的弯折；同时，现有技术中对金属材质的管道进行加工前还会在上面涂抹润滑油，以防止管道在加工过程中产生磨损或者因在不同的环境下粘附了不同的杂质导致管壁被腐蚀氧化等，而现有技术的弯折机构无法对管道进行涂抹润滑油的步骤。

技术实现要素：

本发明意在提供一种管道弯折用装置，以实现简化弯折管道的工序，从而提高管道加工效率，降低管道加工的时间成本的目的。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：管道弯折用装置，包括机架、夹持机构和弯折机构，所述夹持机构包括相对设置的两个弧形夹持块，弧形夹持块与机架水平滑动连接且弧形夹持块相对的一面设有橡胶凸起，两个弧形夹持块之间设有双向丝杠，双向丝杠位于弧形夹持块下侧且双向丝杠上设有方向相反的螺纹，双向丝杠与机架转动连接；

所述弯折机构包括立柱和弯折部，立柱位于弧形夹持块的一侧且固定设置在机架上，立柱内同轴转动连接有转动轴，转动轴与弯折部之间固定设有连接部，转动轴位于机架内的一端同轴固定连接有不完全齿轮，所述双向丝杠与不完全齿轮之间啮合有齿条，齿条与机架滑动连接。

本方案的原理及优点在于：

本方案的弧形夹持块相向滑动即可实现将管道夹紧的目的，同时，弧形夹持块的滑动由双向丝杠驱动，所以弧形夹持块是匀速平稳地做相向滑动从而实现将管道夹紧的目的，缓解了快速夹紧管道时对管道的撞击致损的问题；

本方案的双向丝杠是由主动齿轮带动的，主动齿轮由齿条带动，齿条由不完全齿轮带动，不完全齿轮由转动轴带动的，不完全齿轮与弯折部的运动联动，所以本方案只需要设置一个驱动机构带动弯折部转动即可；

本方案的弯折部转动即可带动弧形夹持块对管道进行固定，所以与现有技术中先将管道进行固定再进行弯折相比，本方案节约了对管道进行固定的时间，减少了固定这一工序，减轻了工人的劳动强度，也提高了工作效率；

本方案的橡胶凸起能起到一个缓冲的作用，缓解了弧形滑块对管道进行夹紧的一瞬间与管道相互撞击对管道产生了损伤。

进一步，所述两个弧形夹持块相对的一面上还设有涂油层。

设置涂油层对管道的外表面涂抹润滑油，可以缓解管道在弯折过程中摩擦致损的情况，同时，也能为管道的外表面增加一层防氧化层。

进一步，所述弧形夹持块内还设有容纳腔，容纳腔上设有将润滑油引流到涂油层上的出料口，出料口靠近涂油层的一侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有阀板，阀板与滑槽之间设有用于使阀板复位的压簧，阀板远离出料口的一端从涂油层上凸出。

容纳腔能对储存一定量的润滑油，所以本方案不需要工人经常对涂油层进行加油，减轻了工人的劳动强度；阀板从涂油层上凸出是为了使阀板能与管道相互接触，使管道滑动的同时能带动阀板一起滑动，从而实现了管道滑动的同时带动阀板将出料口关闭的目的。

进一步，所述阀板远离出料口的一端设有橡胶层。

在阀板上设置橡胶层是为了增加阀板与管道之间的摩擦力，使管道带动阀板滑动的效果更明显。

进一步，所述涂油层为棉布层。

使用棉布层是因为棉布层吸油能力强，能储存一定油量，从而保证了对管道的涂抹润滑油的长度；同时棉布层材质较柔软，所以不会对管道产生刮擦磨损。

进一步，所述弯折部上设有手柄。

相较于工人直接推动弯折部而言，握住手柄推动弯折部能使工人更方便使力，且保证了工人与管道之前的距离，避免了工人操作时卡入管道与弯折部之间导致的伤害。

附图说明

图1为本发明管道弯折用装置的结构示意图；

图2为图1中夹持机构的左视图；

图3为图2中夹持机构上设置涂油层与容纳腔的正剖视图；

图4为本发明夹持机构与转动轴之间的连接关系示意图；

图5为图3中夹持机构上设置阀板的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、弧形夹持块2、橡胶凸起3、阀板4、滑槽5、容纳腔6、手柄7、出料口8、不完全齿轮9、底座10、双向丝杠11、从动齿轮12、第一齿条13、第二齿条14、立柱15、转动轴16、连接部17、弯折部18、涂油层19、橡胶层20、压簧21。

实施例基本如附图1所示：管道弯折用装置，包括机架1、夹持机构和弯折机构，夹持机构包括相对设置的两个弧形夹持块2，如图2所示，弧形夹持块2与机架1水平滑动连接且弧形夹持块2相对的一面固定粘连有橡胶凸起3。两个弧形夹持块2的底部分别固定焊接有底座10，机架1内一体成型有用于引导底座10滑动的导轨，弧形夹持块2与机架1通过底座10滑动连接。导轨内安装有双向丝杠11，两个底座10分别与双向丝杠11螺纹连接，双向丝杠11的两端与机架1转动连接，双向丝杠11位于弧形夹持块2下侧。

如图2所示，两个弧形夹持块2相对的一面上还固定连接有用于给管道涂润滑油的涂油层19，本实施例中涂油层19采用棉布层。以右侧的弧形夹持块2为例，如图3所示，弧形夹持块2内还一体成型有用于盛放润滑油的容纳腔6，容纳腔6的底部还开通有出料口8，出料口8与棉布层连通，如图5所示，弧形夹持块2上还一体成型有滑槽5，滑槽5内左右方向滑动连接有用于控制出料口8开闭的阀板4，阀板4与滑槽5之间焊接有用于使阀板4复位的压簧20。阀板4的左端固定连接有橡胶层20，橡胶层20的左端如图3所示能与被加工管道接触。弧形夹持块上还开通有用于添加润滑油的进料口。

如图1、图4所示，弯折机构包括立柱15和弯折部18，立柱15位于弧形夹持块2的一侧且固定设置在机架1上，立柱15中部一体成型有使管道与立柱15侧面更贴合的弧形曲面。弯折部18靠近立柱15的一侧一体成型有用于包覆管道的弧形曲面，弯折部18的右侧固定连接有手柄7。立柱15内同轴转动连接有转动轴16，转动轴16与弯折部18之间固定设有连接部17，本实施例中，连接部17为连接杆。转动轴16的底端同轴固定连接有不完全齿轮9，不完全齿轮9正对弯折部18一侧的侧面上设有齿。如图4所示，机架1内滑动连接有齿条，齿条包括左端的第一齿条13和右端的第二齿条14，第一齿条13的上表面加工有齿且与从动齿轮12啮合，第二齿条14的侧面加工有用于与不完全齿轮9啮合的齿。本实施例中，齿条的下表面固定连接有滑块，机架1上一体成型有与滑块配合的导向槽，从而实现了齿条与机架1的滑动连接。

具体实施过程如下：如图1所示，使用时，首先将弯折部18逆时针旋转90°使弯折部18与立柱15之间的空隙与两个弧形夹持块2之间的空隙处于同一直线上，将管道从弧形夹持块2的左端放入两个弧形夹持块2之间，然后向右推送管道使管道需要弯折的部位滑动到立柱15与弯折部18之间。

不使用本方案的管道弯折用装置时，可用木块等硬物将阀板4固定在出料口8的位置使出料口8处于关闭状态。使用时，通过进料口向弧形夹持块2内添加一定量的润滑油，将，取出硬物让阀板4在压簧20的作用下滑移从而使出料口8处于打开状态，润滑油通过出料口8流到涂油层19上。管道滑动时，与两个弧形夹持块2上的涂油层19相互摩擦从而实现了将涂油层19上的润滑油涂抹到管道外表面上的目的。

而管道因为自身的重力会向下压，橡胶层20位于弧形夹持块2下半部分上，所以管道滑动时会压在橡胶层20上并与橡胶层20相互摩擦从而带动橡胶层20一起向右移动，橡胶层20带动阀板4向右移动从而使得阀板4滑动到出料口8的位置将出料口8堵住，从而避免了大量润滑油从出料口8流出导致的润滑油浪费。所以本方案能自动为管道涂抹润滑油且比较节约润滑油；同时，因为开始时润滑油比较充分时，涂抹的位置刚好是管道的右端需要弯折的部分，而后期涂油层19上的润滑油逐渐减少后涂抹的则是不需要弯折加工的部位，所以本方案实现了节约润滑油的同时还能保证将润滑油涂抹在最需的位置。管道的左端位于两个弧形夹持块2之间，且管道的右端推送到立柱15与弯折部18之间后，顺时针转动弯折部18带动管道的右端转动，进而实现了对管道的弯折。

弯折部18转动初期，管道的左端位于两个弧形夹持块2的弧形曲面内，所以转动弯折部18管道的左端也不会摆动。而转动弯折部18会带动转动轴16一起转动，转动轴16带动不完全齿轮9转动，不完全齿轮9带动齿条移动，齿条带动从动齿轮12转动，从动齿轮12带动双向丝杠11转动，双向丝杠11转动带动两个底座10做相向运动，底座10带动两个弧形夹持块2做相向运动从而实现了将管道夹紧的目的。所以本方案是弯折部18开始转动即可将管道夹紧。

继续转动弯折部18时，弯折部18带动不完全齿轮9转动，但不完全齿轮9和第二齿条14已经脱离啮合状态，所以不完全齿轮9不会带动齿条继续移动，所以两个弧形夹持块2会一直保持将管道夹紧的状态直到完成管道的弯折。

管道完成弯折后，逆时针旋转图1视角的弯折部18，使弯折部18恢复原位，弯折部18带动不完全齿轮9转动，不完全齿轮9带动齿条移动，齿条带动从动齿轮12进而带动双向丝杠11转动，双向丝杠11转动带动底座10恢复原位，底座10带动弧形夹持块2复位，将管道继续向右滑动从而取出加工完成的管道。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。