本发明涉及铆银点机技术领域，具体是用于铆银点机的旋转平台装置。
背景技术
铆银点机即是现有技术中的铆合机，铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而常见的类型主要有自动铆钉机（主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高）和旋铆机（旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接）。
铆合机是铆钉机、旋铆机、鸡眼机等铆接设备的统称，通常人们是单独指旋铆机，旋铆机按动力方式可分为气动旋铆机和液压旋铆机。
铆合机主要应用于实心铆钉、空心铆钉等方面的铆接等，铆合机的铆接方式分为：径向铆接和摆碾铆接，旋铆机冷碾铆接法就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心摆动直到铆钉成型的铆接方法，按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法，摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压,使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果，而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。
就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大，同时它的正负球面由于直接受压，所以易损，故障率高,经过我们多年的实践，此方法已渐渐被摆辗式所代替，而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好，同时它的故障率高,所以现在客户都选择了摆辗式的旋铆机。
在旋铆工件时，摆辗式的稳定性能好，工件不会出现径向式的抖动，而影响加工质量，特别是在圆弧形铆合时，使用摆辗式铆合时，工件基本上不用手去接触工件，便能完成铆合工作。
现有的铆银点机的旋转平台，结构复杂，稳定性差，在使用过程中造成银片银点铆接效果差，且生产效率低，不利于全自动铆银点机在市场上的推广及应用。
技术实现要素：
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供用于铆银点机的旋转平台装置，该旋转平台装置结构简单巧妙，自动化程度高，稳定性能好，有利于全自动铆银点机在市场上的推广及应用。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：用于铆银点机的旋转平台装置，包括旋转台；所述旋转台下方安装有用于驱动旋转台转动的旋转台驱动装置，所述旋转台驱动装置包括电机一输出机构及分割器输出机构，所述电机一输出机构包括电机一、电机一输出轴及电机一同步轮，所述分割器输出机构包括分割器箱体、分割器输入轴、分割器分度凸轮、出力转塔及分割器出力轴，所述电机一同步轮与分割器分度凸轮之间连接有同步带，所述旋转台安装于所述分割器出力轴上；沿所述旋转台边沿等间距设有多块工装板，所述工装板包括工装板本体，所述工装板本体包括工装板下主体及工装板上盖板，所述工装板上盖板安装于工装板下主体上。
作为本发明的一种优选方案，所述分割器出力轴与旋转台接触的一端呈倒角设置，并延伸至所述旋转台上方。
作为本发明的一种优选方案，所述旋转台下端等间距设有多根旋转台支撑杆。
作为本发明的一种优选方案，所述工装板上盖板可拆卸安装于所述工装板下主体；所述工装板上盖板设有银片定位槽与银点定位槽，所述银点定位槽与银片定位槽相对应设置；对应所述银片定位槽的工装板下主体内设具有吸力的吸块。
作为本发明的一种优选方案，所述吸块安装于吸板；所述吸板呈抽屉式结构，包括吸板盖板及吸板主体，所述吸块安装于所述吸板主体。
作为本发明的一种优选方案，所述吸板主体设有供所述吸块安装的吸块安装槽。
作为本发明的一种优选方案，所述工装板下主体内设吸板盖板安装槽及吸板主体安装槽，所述吸板盖板安装槽与吸板主体安装槽相贯通。
作为本发明的一种优选方案，所述吸板主体侧边设有吸板凸棱，所述吸板主体安装槽侧边设凸棱安装槽，凸棱安装槽与吸板主体安装槽相连通，所述吸板凸棱与凸棱安装槽相适配。
作为本发明的一种优选方案，所述吸板凸棱设有阻尼片。
作为本发明的一种优选方案，所述工装板下主体边部设有工装板固定板，所述工装板固定板设有工装板固定板安装孔，所述工装板固定板安装孔内穿设有锁紧装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的用于铆银点机的旋转平台装置中，通过利用旋转台驱动装置来实现对旋转台的驱动，旋转台驱动装置中包括结构性能稳定的电机一输出结构及分割器一输出结构，且电机一输出结构及分割器一输出结构之间连接有同步带，能够有效保证旋转台在使用过程中的稳定性，保证银片银点的加工效率及加工品质，有利于该旋转平台装置在全自动铆银点机中的推广及应用。
附图说明
图1是实施例中用于铆银点机的旋转平台装置的结构示意图；
图2是实施例中用于铆银点机的旋转平台装置的结构示意图；
图3是实施例中用于铆银点机的旋转平台装置的结构示意图；
图4是实施例中用于铆银点机的旋转平台装置的结构示意图；
图5是实施例中用于铆银点机的旋转平台装置上工装板的结构示意图；
图6是实施例中用于铆银点机的旋转平台装置上工装板的结构示意图；
图7是实施例中用于铆银点机的旋转平台装置上工装板的结构示意图；
图8是实施例中用于铆银点机的旋转平台装置上工装板的结构示意图；
图9是实施例中用于铆银点机的旋转平台装置应用在铆银点机上的结构示意图。
附图标记：4、工装板本体；4-1、工装板下主体；4-10、吸板盖板安装槽；4-11、吸板主体安装槽；4-12、凸棱安装槽；4-13、工装板下主体安装孔；4-2、工装板上盖板；4-3、吸板；4-31、吸板盖板；4-32、吸板主体；4-320、吸块安装槽；4-321、吸板凸棱；4-33、吸块；4-34、阻尼片；4-4、工装板锁紧装置；4-5、工装板固定板；4-50、工装板固定板安装孔；4-6、银片定位槽；4-7、银点定位槽；5-1、旋转台；5-10、工装板滑槽；5-20、电机一；5-21、分割器分度凸轮；5-22、同步带；5-23、分割器箱体；5-24、电机一同步轮；5-25、分割器出力轴；5-26、电机一输出轴；5-27、分割器输入轴；5-3、旋转台支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例：如图1至图9所示，用于铆银点机的旋转平台装置，包括旋转台5-1及用于驱动旋转台5-1转动的旋转台驱动装置，为了保证旋转台5-1在转动过程中的稳定性，旋转台驱动装置安装在旋转台5-1的下方。
旋转台驱动装置包括电机一输出机构及分割器输出机构，电机配合分割器，使旋转台5-1在转动过程精度和稳定性更高，分割器即为凸轮分割器，是一种高精度的回转装置，在本实施例中对铆银点机自动化的要求下，分割器的使用显得尤为重要。
电机一输出机构包括电机一5-20、电机一输出轴5-26及电机一同步轮5-24，电机一输出轴5-26安装在电机一5-20的输出端，电机一同步轮5-24安装在电机一输出轴5-26上，分割器输出机构包括分割器箱体5-23、分割器输入轴5-27、分割器分度凸轮5-21、出力转塔及分割器出力轴5-25，分割器分度凸轮5-21连接在分割器输入轴5-27上，出力转塔安装在分割器箱体5-23内，出力转塔连接在分割器出力轴5-25与分割器输入轴5-27之间，电机一同步轮5-24与分割器分度凸轮5-21之间连接有同步带5-22，通过同步带5-22来实现驱动力的传送，稳定性高，可控性强。
旋转台5-1安装在分割器出力轴5-25上，通过分割器出力轴5-25上力的输出来带动旋转台5-1的转动，为了便于银片银点在铆银点机上的放置，避免银片银点掉落，旋转台5-1上还安装有多个供银片银点放置的工装板，由于全自动铆银点机在使用过程有多个加工程序，因此将多块工装板沿旋转台5-1边沿等间距设置，方便银片上料装置、银点上料装置、检测装置、压装装置、回收装置等等的操作。
为了保证工装板在使用过程中的稳定性，方便工装板的安装，旋转台5-1上开设有多个与工装板相适配的工装板滑槽5-10，即工装板滑槽5-10的大小形状与工装板相似。
旋转台5-1下方还设有多根旋转台支撑杆5-3，旋转台支撑杆5-3可旋转的安装在铆银点机中的机架上，起到支撑旋转台5-1的作用的同时，减少对旋转台5-1造成的阻力，避免电力资源的浪费。
工装板包括固定安装在旋转台5-1上供银点银片组装加工的工装板本体4，现有的工装板通常是整体结构，当需要对不同尺寸的银片银点进行组装时，往往需要将工装板整体从转盘上拆下，更换成新的适配银片银点的工装板，导致工装板制作材料增多，无疑增加了铆银点机的制造成本，进而增加了用户的使用成本，不利于全自动铆银点机在市场上的推广及应用。
为了解决现有技术中的上述问题，本实施例中将工装板本体4拆分成工装板下主体4-1和工装板上盖板4-2，将工装板上盖板4-2可拆卸安装在工装板下主体4-1上，在此过程中只需将工装板上盖板4-2尺寸多样化，或者将工装板上盖板4-2上银片银点安装位功能多样化即可实现工装板整体的功能多样化，使工装板利用率更广，且降低了用户对铆银点机的使用成本。
工装板上盖板4-2上设有工装板上盖板安装孔，在工装板下主体4-1上开设工装板下主体安装孔4-13，工装板上盖板安装孔与工装板下主体安装孔4-13均为螺孔，通过在工装板上盖板安装孔与工装板下主体安装孔4-13内穿设锁紧螺栓实现工装板上盖板4-2与工装板下主体4-1之间的连接，简单易操作，为了避免此处的锁紧螺栓对铆银点机中其他设备造成磨损或者发生碰撞，可将工装板上盖板安装孔设置成沉头螺孔，使锁紧螺栓中的螺母部分嵌设在工装板上盖板安装孔内。
工装板上盖板4-2与工装板下主体4-1连接处还可采用翻转式卡扣结构，即在工装板上盖板4-2侧边上设有沿边线可翻转的卡扣，在工装板下主体4-1侧边上设有固定边条，固定边条与卡扣相适配且安装位置相对应，工装板上盖板4-2与工装板下主体4-1装配时，卡扣卡接在固定边条上，同样能实现工装板上盖板4-2与工装板下主体4-1之间固定连接这一发明目的，耗时更短，安装更便利。
工装板上盖板4-2设有供银片嵌入的银片定位槽4-6与供银点放置的银点定位槽4-7，银片定位槽4-6设置在银点定位槽4-7附近且银点定位槽4-7与银片定位槽4-6相对应设置，以保证银片与银点组装到位，保证成品率。
银片通常由银镍合金制成，即在银中加入镍制成的银合金，加入少量镍可以细化晶粒，提高银的硬度、耐磨性和抗烧损能力，接触电阻也稍有增加，由于银和镍不能互溶，用粉末冶金法制备，一般镍含量5％～40％，银镍合金电接点材料具有良好的导电性和导热性，抗金属转移、电弧烧损、电侵蚀等能力较强，耐磨性好，强度高，并有良好的延展性及切削加工能力，接触电阻比银高，银镍合金的物理性能见表，制备银镍合金以往多采用化学共沉积法得到银、镍混合粉末，后又用化学法制成银、镍包覆粉末，化学制粉一般工序较复杂，成本也高，随着制粉技术的发展，近年多采用机械雾化法制得极细粉末，再混料、压制、烧结、挤压，制得性能同样可靠的银镍合金，最近又发展了银、镍共喷制粉及机械合金化技术，制得的材料性能更优，在银镍合金中可以加入少量稀土元素改善其性能，银镍合金多用在低压电器中，agni10多用于20a以下的交流接触器，agni(15～40)可以承受更大的负荷，银镍合金作为触头材料广泛用于各类开关、控制器、电压调节器、断路器、汽车用电器、磁力启动器等等。
为了保证银片银点在装配过程中的稳定性，避免银片掉落造成污染，在对应上述银片定位槽4-6的工装板下主体4-1内设具有吸力的吸块4-33，吸块4-33可为普通的具有磁力的磁铁，呈u型，u型磁铁的磁力相对来说比较大，能够有效稳定银片银点。
为了方便吸块4-33的安装，可将吸块4-33安装在吸板4-3上，吸板4-3呈抽屉式结构，吸板4-3可抽拉活动于工装板下主体4-1内，吸板4-3包括吸板盖板4-31及吸板主体4-32，吸板盖板4-31起保护作用，能够有效降低外界物质进入到工装板下主体4-1内对吸块4-33造成影响，吸块4-33安装在吸板主体4-32上，与银片定位槽4-6位置相对应，以保证吸力。
吸板主体4-32开设有供上述吸块4-33安装的吸块安装槽4-320，吸块4-33直接放置在吸块安装槽4-320内，保证吸块4-33位置的固定，避免在使用过程中因位置移动造成吸力下降。
工装板下主体4-1内设吸板盖板安装槽4-10及吸板主体安装槽4-11，上述吸板盖板安装槽4-10与吸板主体安装槽4-11相贯通，方便吸板4-3的放置，还可在吸板盖板4-31上开设供手指或者其他钩状物探入的开槽，便于工作人员将吸板4-3从工装板下主体4-1内抽出，对吸块4-33进行更换等操作。
吸板主体4-32两侧边设有吸板凸棱4-321，吸板主体安装槽4-11侧边设凸棱安装槽4-12，凸棱安装槽4-12与吸板主体安装槽4-11相连通，吸板凸棱4-321与凸棱安装槽4-12相适配，使吸板凸棱4-321恰好卡设在凸棱安装槽4-12内。能够提高吸板4-3的安装效率，吸板凸棱4-321与凸棱安装槽4-12均呈条形状，起一定的导向作用。
吸板凸棱4-321设有阻尼片4-34，阻尼片又叫胶泥或者阻尼块，贴是一种粘弹性材料，紧贴着吸板凸棱4-321的壁面上，主要是为了起到减少噪声、减少震动的作用，起到阻尼作用。
为了方便将工装板固定安装在铆银点机上，以实现其作用，工装板下主体4-1边部设有工装板固定板4-5，工装板固定板4-5设有工装板固定板安装孔4-50，上述工装板固定板安装孔4-50内穿设有工装板锁紧装置4-4，工装板锁紧装置4-4为锁紧螺栓。
如图9所示，本实施例中的旋转平台装置应用在铆银点机中，结构简单巧妙，稳定性高。
本实施例中的用于铆银点机的旋转平台装置中，通过利用旋转台驱动装置来实现对旋转台5-1的驱动，旋转台驱动装置中包括结构性能稳定的电机一输出结构及分割器输出机构，且电机一输出结构及分割器输出机构器之间连接有同步带5-22，能够有效保证旋转台5-1在使用过程中的稳定性，保证银片银点的加工效率及加工品质，有利于该旋转平台装置在全自动铆银点机中的推广及应用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：4、工装板本体；4-1、工装板下主体；4-10、吸板盖板安装槽；4-11、吸板主体安装槽；4-12、凸棱安装槽；4-13、工装板下主体安装孔；4-2、工装板上盖板；4-3、吸板；4-31、吸板盖板；4-32、吸板主体；4-320、吸块安装槽；4-321、吸板凸棱；4-33、吸块；4-34、阻尼片；4-4、工装板锁紧装置；4-5、工装板固定板；4-50、工装板固定板安装孔；4-6、银片定位槽；4-7、银点定位槽；5-1、旋转台；5-10、工装板滑槽；5-20、电机一；5-21、分割器分度凸轮；5-22、同步带；5-23、分割器箱体；5-24、电机一同步轮；5-25、分割器出力轴；5-26、电机一输出轴；5-27、分割器输入轴；5-3、旋转台支撑杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。