一种铝薄板的冲裁方法与流程

本发明属于金属材料加工领域，具体涉及一种铝薄板的冲裁方法。

背景技术

铝薄板主要是指厚度小于1mm的铝板，大多用来加工垫片、垫圈类零件。该类零件在航空器装配件中应用较多，且存在一个外形尺寸多种厚度的情况。对于铝薄板零件，传统加工方式为钣金铣切外形，手工钻孔及修剪内形。该方式存在以下缺点：

1.当零件有内孔需要加工时，靠人工修剪，生产效率低。

2.按样板人工铣切外形，零件质量不稳定。

现有技术为采用数控转塔冲床进行铝薄板的加工，但因为板料太薄，在加工过程中因为冲裁残余应力的作用导致薄板翘曲变形，最终致使零件外形尺寸超差。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种铝薄板的冲裁方法。

一种铝薄板的冲裁方法,其特征在于冲裁步骤如下：

a.测量零件的厚度；

b.将零件按照厚度分类，分为同一外形尺寸不同厚度的铝薄板零件和单一厚度的铝薄板零件；

c.若步骤b得到了同一外形尺寸不同厚度的铝薄板零件，对于这种情况，一般零件厚度范围是0.5mm~2.0mm，可利用厚度较厚的板料作为基板与面板，将厚度＜1mm的铝薄板置于基板面板之间，进行叠加冲裁加工，将较厚的板料作为面板，可以将冲头下压的力量均匀分散开，同时对下层的薄板料有压紧作用，而残余应力不足以引起厚板料的翘曲变形。从而提高板料的冲裁精度，叠加冲裁可一次性将外形一致，厚度不等的一系列零件冲切加工成形；

d.若步骤b得到了单一厚度铝薄板零件，对于这种情况需要设计一套专门的板料固定装置，用于固定铝薄板，防止其在加工过程中的翘曲变形，考虑到在加工时避让夹钳以及避免零件脱落等因素，编程时在边缘设置一定宽度的板料非加工区域，可以利用此非加工区域设计出所需要的固定装置—u型架。

所述一定宽度范围为10~40mm，

所述u型架由l型固定板（4）及右侧压板（5）组成，右侧压板位置可根据铝薄板料的尺寸大小进行调节，用平圆头螺钉连接，可适应500mm×300mm~1500mm×1200mm的来料大小，将铝薄板料与u型架用螺钉在四个角处进行连接固定。

所述u型架特征在于包括l型固定板（4）、压板（5）、螺钉孔（6）、螺母（7）、平圆头螺钉（8）。

所述l型固定板（4）与压板（5）组成u型架基本结构，压板（5）靠螺钉（8）与l型固定板（4）连接固定。

所述u型架由低碳钢板制成。

所述u型架的厚度为范围为2-4mm。

附图标记

1-铝薄板料、2-加工转塔、3-夹钳、4-l型固定板、5-压板、6-螺钉孔、7-螺母、8-平圆头螺钉、9-a厚度薄板料、10-b厚度薄板料、11-c厚度薄板料、12-d厚度薄板料。

附图说明

图1为数控转塔冲床加工示意图；

图2为u型架结构示意图；

图3为薄板冲裁的辅助固定装置—u型架示意图；

图4为u型架的装配图；

图5为u型架中l型固定板与右侧压板连接示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种铝薄板的冲裁方法,其特征在于冲裁步骤如下：

a.测量零件的厚度；

b.将零件按照厚度分类，分为同一外形尺寸不同厚度的铝薄板零件和单一厚度的铝薄板零件；

c.若步骤b得到了同一外形尺寸不同厚度的铝薄板零件，对于这种情况，一般零件厚度范围是0.5mm~2.0mm，可利用厚度较厚的板料作为基板与面板，将厚度＜1mm的铝薄板置于基板面板之间，进行叠加冲裁加工，将较厚的板料作为面板，可以将冲头下压的力量均匀分散开，同时对下层的薄板料有压紧作用，而残余应力不足以引起厚板料的翘曲变形。从而提高板料的冲裁精度，叠加冲裁可一次性将外形一致，厚度不等的一系列零件冲切加工成形；

d.若步骤b得到了单一厚度铝薄板零件，对于这种情况需要设计一套专门的板料固定装置，用于固定铝薄板，防止其在加工过程中的翘曲变形，考虑到在加工时避让夹钳以及避免零件脱落等因素，编程时在边缘设置一定宽度的板料非加工区域，可以利用此非加工区域设计出所需要的固定装置—u型架。

实施例2：

一种铝薄板的冲裁方法,其特征在于冲裁步骤如下：

a.测量零件的厚度；

b.将零件按照厚度分类，分为同一外形尺寸不同厚度的铝薄板零件和单一厚度的铝薄板零件；

c.若步骤b得到了同一外形尺寸不同厚度的铝薄板零件，对于这种情况，一般零件厚度范围是0.5mm~2.0mm，可利用厚度较厚的板料作为基板与面板，将厚度＜1mm的铝薄板置于基板面板之间，进行叠加冲裁加工，将较厚的板料作为面板，可以将冲头下压的力量均匀分散开，同时对下层的薄板料有压紧作用，而残余应力不足以引起厚板料的翘曲变形。从而提高板料的冲裁精度，叠加冲裁可一次性将外形一致，厚度不等的一系列零件冲切加工成形；

d.若步骤b得到了单一厚度铝薄板零件，对于这种情况需要设计一套专门的板料固定装置，用于固定铝薄板，防止其在加工过程中的翘曲变形，考虑到在加工时避让夹钳以及避免零件脱落等因素，编程时在边缘设置一定宽度的板料非加工区域，可以利用此非加工区域设计出所需要的固定装置—u型架。

所述一定宽度范围为10~40mm，

实施例3：

一种铝薄板的冲裁方法,其特征在于冲裁步骤如下：

a.测量零件的厚度；

b.将零件按照厚度分类，分为同一外形尺寸不同厚度的铝薄板零件和单一厚度的铝薄板零件；

c.若步骤b得到了同一外形尺寸不同厚度的铝薄板零件，对于这种情况，一般零件厚度范围是0.5mm~2.0mm，可利用厚度较厚的板料作为基板与面板，将厚度＜1mm的铝薄板置于基板面板之间，进行叠加冲裁加工，将较厚的板料作为面板，可以将冲头下压的力量均匀分散开，同时对下层的薄板料有压紧作用，而残余应力不足以引起厚板料的翘曲变形。从而提高板料的冲裁精度，叠加冲裁可一次性将外形一致，厚度不等的一系列零件冲切加工成形；

d.若步骤b得到了单一厚度铝薄板零件，对于这种情况需要设计一套专门的板料固定装置，用于固定铝薄板，防止其在加工过程中的翘曲变形，考虑到在加工时避让夹钳以及避免零件脱落等因素，编程时在边缘设置一定宽度的板料非加工区域，可以利用此非加工区域设计出所需要的固定装置—u型架。

所述一定宽度范围为10~40mm，

所述u型架由l型固定板（4）及右侧压板（5）组成，右侧压板位置可根据铝薄板料的尺寸大小进行调节，用平圆头螺钉连接，可适应500mm×300mm~1500mm×1200mm的来料大小，将铝薄板料与u型架用螺钉在四个角处进行连接固定。

实施例4：

一种铝薄板的冲裁方法,其特征在于冲裁步骤如下：

a.测量零件的厚度；

b.将零件按照厚度分类，分为同一外形尺寸不同厚度的铝薄板零件和单一厚度的铝薄板零件；

c.若步骤b得到了同一外形尺寸不同厚度的铝薄板零件，对于这种情况，一般零件厚度范围是0.5mm~2.0mm，可利用厚度较厚的板料作为基板与面板，将厚度＜1mm的铝薄板置于基板面板之间，进行叠加冲裁加工，将较厚的板料作为面板，可以将冲头下压的力量均匀分散开，同时对下层的薄板料有压紧作用，而残余应力不足以引起厚板料的翘曲变形。从而提高板料的冲裁精度，叠加冲裁可一次性将外形一致，厚度不等的一系列零件冲切加工成形；

d.若步骤b得到了单一厚度铝薄板零件，对于这种情况需要设计一套专门的板料固定装置，用于固定铝薄板，防止其在加工过程中的翘曲变形，考虑到在加工时避让夹钳以及避免零件脱落等因素，编程时在边缘设置一定宽度的板料非加工区域，可以利用此非加工区域设计出所需要的固定装置—u型架。

所述一定宽度范围为10~40mm，

所述u型架由l型固定板（4）及右侧压板（5）组成，右侧压板位置可根据铝薄板料的尺寸大小进行调节，用平圆头螺钉连接，可适应500mm×300mm~1500mm×1200mm的来料大小，将铝薄板料与u型架用螺钉在四个角处进行连接固定。

所述u型架特征在于包括l型固定板（4）、压板（5）、螺钉孔（6）、螺母（7）、平圆头螺钉（8）。

所述l型固定板（4）与压板（5）组成u型架基本结构，压板（5）靠螺钉（8）与l型固定板（4）连接固定。

所述u型架由低碳钢板制成。

所述u型架的厚度为范围为2-4mm。

实施例5：

所述u型架，如图2、3所示，其特征在于包括4-l型固定板、5-压板、6-螺钉孔、7-螺母、8-平圆头螺钉。l型固定板（4）与压板（5）组成u型架基本结构，压板（5）靠螺钉（8）与l型固定板（4）连接固定。

其中在l型固定板（4）横臂上开有数组螺钉孔，以便将压板（5）安装在横臂不同位置，如此可适应不同长度的来料，提高u型架固定薄板料的适应能力。

实施例6：

所述u型架，如图2、3所示，其特征在于包括4-l型固定板、5-压板、6-螺钉孔、7-螺母、8-平圆头螺钉。l型固定板（4）与压板（5）组成u型架基本结构，压板（5）靠螺钉（8）与l型固定板（4）连接固定。

其中在l型固定板（4）侧臂及压板（5）上开有数对螺钉孔，每对螺钉孔距l型固定板（4）横臂的长度相等，如此可适应不同宽度的来料，提高u型架固定薄板料的适应能力。

实施例7：

所述u型架，如图2、3所示，其特征在于包括4-l型固定板、5-压板、6-螺钉孔、7-螺母、8-平圆头螺钉。l型固定板（4）与压板（5）组成u型架基本结构，压板（5）靠螺钉（8）与l型固定板（4）连接固定。

如图4所示，l型固定板（4）横臂螺钉孔处开有凹槽，而压板（5）对应连接处设计为台阶状，凹槽深度与台阶高度相等，如此可在l型固定板（4）与压板（5）连接后形成较为平整的平面，减小u型架对薄板料的挤压变形。