钢管切割钻孔装置的制作方法

本发明涉及切割生产设备，尤其涉及一种钢管切割钻孔装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，许多的地方都建起了楼房，在建设楼房时，钢管是一种必不可少的材料，许多的钢管在使用时都会不满足长度的使用要求，需要进行切割，人工切割费时费力，工作效率低，在切割时，钢管切割口处会产生热量，稍不注意就会烫伤工作人员，存在安全隐患，并且钻孔还需要重新搬运操作费时费力，现有的切割钻孔装置虽然功能强大，但维护成本高，并且防止钢管时还需要人工固定，固定能力不理想，为了满足市场需求，因此设计一种钢管切割钻孔装置十分的必要。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种钢管切割钻孔装置，通过气缸控制活塞杆上的夹紧块，将钢管夹紧，通过设置在第一横梁下端的切刀，将钢管进行切割，通过设置在第二横梁下端的钻头，将切割好的钢管进行钻孔，通过第二横梁为移动横梁，使钻孔的位置可以控制，通过机架上设置的喷水软管，从而达到在切割或钻孔的同时给钢管进行降温，提高了精确度，降低了安全隐患，提高了工作效率，解决了背景技术中出现的问题。

本发明提供一种钢管切割钻孔装置，包括底座，所述底座上设置有传送带，所述底座两端设置有机架，所述传送带两端分布设置有夹紧块，所述夹紧块后端设置有活塞杆，所述活塞杆上设置气缸，所述气缸设置在机架上，所述机架上端设置有横梁，所述横梁中间设置有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁下端设置有第一电机，所述第一电机下端设置有切刀，所述第二横梁下端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有钻头。

进一步改进在于：所述第一横梁为固定横梁，所述第二横梁为移动横梁，所述第二横梁两端套设在横梁上，所述第二横梁和横梁上分布设置有定位孔，所述定位孔上设置有螺栓。

进一步改进在于：所述机架上设置有喷水软管，所述喷水软管设置气缸上方。

进一步改进在于：所述切刀和钻头是能拆卸的，所述底座上设置有开关按钮，所述开关按钮控制传送带。

本发明的有益效果：本发明的目的是提供一种钢管切割钻孔装置，通过气缸控制活塞杆上的夹紧块，将钢管夹紧，通过设置在第一横梁下端的切刀，将钢管进行切割，通过设置在第二横梁下端的钻头，将切割好的钢管进行钻孔，通过第二横梁为移动横梁，使钻孔的位置可以控制，通过机架上设置的喷水软管，从而达到在切割或钻孔的同时给钢管进行降温，提高了精确度，降低了安全隐患，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构图。

图2是本发明的切割装置结构图。

图3是本发明的钻孔装置结构图。

其中：1-底座，2-传送带，3-机架，4-夹紧块，5-活塞杆，6-气缸，7-横梁，8-第一横梁，9-第二横梁，10-第一电机，11-切刀，12-第二电机，13-钻头，14-定位孔，15-螺栓，16-喷水软管，17-开关按钮。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2和3所示，本实施例提供一种钢管切割钻孔装置，包括底座1，所述底座1上设置有传送带2，所述底座1两端设置有机架3，所述传送带2两端分布设置有夹紧块4，所述夹紧块4后端设置有活塞杆5，所述活塞杆5上设置气缸6，所述气缸6设置在机架3上，所述机架3上设置有喷水软管16，所述喷水软管16设置气缸6上方，所述机架3上端设置有横梁7，所述横梁7中间设置有第一横梁8和第二横梁9，所述第一横梁8下端设置有第一电机10，所述第一电机10下端设置有切刀11，所述第二横梁9下端设置有第二电机12，所述第二电机12的输出轴固定连接有钻头13，所述第一横梁8为固定横梁7，所述第二横梁9为移动横梁7，所述第二横梁9两端套设在横梁7上，所述第二横梁9和横梁7上分布设置有定位孔14，所述定位孔14上设置有螺栓15，所述切刀11和钻头13是能拆卸的，所述底座1上设置有开关按钮17，所述开关按钮17控制传送带2，提高了精确度，降低了安全隐患，提高了工作效率。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种钢管切割钻孔装置，包括底座，所述底座上设置有传送带，所述底座两端设置有机架，所述传送带两端分布设置有夹紧块，所述夹紧块后端设置有活塞杆，所述活塞杆上设置气缸，所述气缸设置在机架上，所述机架上端设置有横梁，所述横梁中间设置有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁下端设置有第一电机，所述第一电机下端设置有切刀，所述第二横梁下端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有钻头，提高了精确度，降低了安全隐患，提高了工作效率。

技术研发人员：黄小虎
受保护的技术使用者：芜湖市黄山松工业地坪新材料有限公司
技术研发日：2018.07.28
技术公布日：2018.12.18